Linea di pellettizzazione per il riciclaggio di film BOPP stampato
I film in BOPP – in particolare gli scarti molto stampati e alluminati – richiedono degasaggio e filtrazione superiori durante l'estrusione. Le nostre linee integrate di riciclo e pellettizzazione con cutter-compactor raggiungono la massima produttività rimuovendo inchiostri di stampa volatili, solventi e umidità residua.
- Il degasaggio doppio stadio sotto alto vuoto rimuove vapori di solventi, inchiostri di stampa e umidità intrappolata.
- Il cutter-compactor integrato densifica il film flessibile in BOPP senza pre-triturazione.
- Il taglio in testa con anello d'acqua crea pellet uniformi, senza bolle, con maggiore densità apparente.
Degassaggio superiore: inchiostri e umidità rimossi
Progettato per estrarre i composti volatili e produrre granuli riciclati in BOPP densi e di alta qualità.
- Aumento del Rendimento
Le nostre linee di granulazione di seconda generazione vantano un aumento del 20% della produzione rispetto ai design standard, massimizzando l'efficienza di processo.
- Riduzione del Consumo Energetico
Il profilo termico ottimizzato e gli azionamenti con inverter ad alta efficienza riducono del 15% il consumo energetico specifico.
- Funzionamento automatizzato
Il controllo centralizzato tramite PLC consente il monitoraggio e la gestione completi dell'impianto con soli due tecnici per turno.
- Qualità Superiore dei Granuli
Il cilindro estrusore specializzato con degasaggio sotto vuoto a doppia zona produce pellet omogenei senza porosità, pronti per la soffiatura di film o lo stampaggio.
Dimostrazione dal vivo: funzionamento ad alta efficienza
Guardate la nostra linea di riciclo e pellettizzazione del film BOPP in produzione continua.
Lavora scarti stampati, metallizzati e multistrato
Le nostre linee di pellettizzazione trattano un'ampia gamma di formati di film BOPP post-industriali e post-consumo.
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Film BOPP stampato
Scarti di film da imballaggio stampato in flessografia e rotocalco, ritagli di sacchetti e bobine di film sovrastampato.
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Film BOPP molto stampato
Involucri per snack ad alta copertura d'inchiostro, film per confezionamento dolciario e guaine termoretraibili in BOPP etichettate.
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Scaglie di film BOPP lavato
Scaglie di film BOPP post-consumo prelavate provenienti da linee di lavaggio industriali, agricole o municipali.
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Film BOPP metallizzato
Film barriera alluminizzati, scarti di film decorativo metallizzato sotto vuoto e bobine di laminato barriera.
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Bobine di film & ritagli sfusi
Sfridi di taglio longitudinale, rifili di bordo, fasci sfusi avvolti al bordo e bobine di avviamento senza pretaglio.
Flusso di lavoro di elaborazione 3 in 1 semplificato
Le nostre linee di riciclo del film BOPP integrano compattazione, estrusione e pellettizzazione in un flusso di lavoro automatizzato.
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Passaggio 1Alimentazione & compattazione del materiale
Il film BOPP viene alimentato tramite un nastro trasportatore a velocità regolabile nel trituratore-compattatore, dove lame rotanti sminuzzano e densificano il film.
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Passaggio 2Estrusione & degasaggio
Un estrusore monovite specializzato fonde e omogeneizza il materiale mentre le prese di vuoto a doppia zona aspirano inchiostri, volatili e umidità.
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Passaggio 3Filtrazione a fusione
Un cambiafiltri idraulico continuo filtra le scaglie di alluminio e le impurità non fondibili senza fermare la linea.
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Passaggio 4Pellettizzazione in testa con anello d'acqua
Lame rotanti ad alta precisione tagliano i filamenti di polimero fuso direttamente sulla faccia della filiera in un flusso di acqua di raffreddamento.
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Passaggio 5Essiccazione & trasferimento a silo
Un vaglio disidratante a vibrazione ad alta frequenza e un essiccatore centrifugo rimuovono l'acqua superficiale, seguiti dal trasporto pneumatico ai sili di stoccaggio.
Dati tecnici e capacità produttiva
Configurazioni dei modelli dei nostri sistemi di pellettizzazione BOPP con taglierina-compattatore della serie GL.
| Modello | Produzione (kg/h) |
|---|---|
| GL85 | 180–250 |
| GL100 | 300–400 |
| GL130 | 500–600 |
| GL160 | 700–800 |
| GL180 | 1000–1500 |
Garanzia completa e supporto di esperti
Tranquillità garantita dalla fabbrica e assistenza completa per la messa in servizio chiavi in mano.
Garanzia limitata di 1 anno
Tutte le nostre linee di estrusione per il riciclo del BOPP includono una garanzia limitata completa di un anno che copre le parti meccaniche principali.
Supporto di esperti e personalizzazione
Forniamo ingegneria personalizzata, pianificazione del layout, messa in servizio in loco e supporto continuo con ricambi in tutto il mondo.
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