A side view of an industrial BOPP film recycling and granulating line, featuring a silver conveyor belt with a green separator feeding into a large grey and black processing unit, with a collection silo on the left.
Categorieën Kunststof pelletiseerders geplaatst op Auteur Kunststofrecyclingmachine - Rumtoo
precision_manufacturing Geavanceerd foliepelletiseringssysteem

Pelletiseerlijn voor bedrukte BOPP-folie

BOPP-folies—vooral zwaar bedrukte en gealuminiseerde snijresten—vereisen superieure ontgassing en filtratie tijdens extrusie. Onze geïntegreerde snijder-verdichter recycling-pelletiseerlijnen behalen maximale doorvoer en verwijderen vluchtige drukinkten, oplosmiddelen en restvocht.

  • check_circle Hoogvacuüm dubbelzone-ontgassing verwijdert oplosmiddeldampen, drukinkten en ingesloten vocht.
  • check_circle Geïntegreerde snijder-verdichter verdicht flexibele BOPP-folie zonder voorshredderen.
  • check_circle Waterring-matrijsvlak snijden creëert uniforme, belfrije korrels met hogere stortdichtheid.
send Offerte aanvragen tune Technische specificaties bekijken
Pelletiseerlijn voor bedrukte BOPP-folie

Superieur ontgassen: inkten & vocht verwijderd

Ontwikkeld om vluchtige verbindingen te extraheren en dichte, hoogwaardige gerecyclede BOPP-korrels te leveren.

  • Verhoogde productie

    Onze granuleerlijnen van de tweede generatie bieden 20% meer output dan standaardontwerpen, voor maximale procesefficiëntie.

  • Gereduceerd energieverbruik

    Geoptimaliseerde thermische profilering en hoogefficiënte frequentieregelaars realiseren 15% lager specifiek energieverbruik.

  • Geautomatiseerde werking

    Gecentraliseerde PLC-besturing maakt volledige installatiemonitoring en -bediening mogelijk met slechts twee technici per ploeg.

  • Superieure granulaatkwaliteit

    Speciale extrudercilinder met dubbelzone-vacuümontgassing levert holtevrije, uniforme korrels, klaar voor folieblazen of spuitgieten.

Live demonstratie: Hoogefficiënte werking

Bekijk onze BOPP-folie recycling-pelletiseerlijn in continu bedrijf.

Verwerk bedrukte, gemetalliseerde & meerlaagse restanten

Onze pelletiseerlijnen verwerken een breed scala aan post-industriële en post-consumer BOPP-folieformaten.

  • Bedrukte BOPP-folie

    Flexo- en diepdruk bedrukte verpakkingsfolieresten, zakafsnijdsels en overbedrukte folierollen.

  • Sterk bedrukte BOPP-folie

    Snackverpakkingen met hoge inktdekking, snoepverpakkingsfolies en bedrukte BOPP-krimpfolies.

  • Gewassen BOPP-folievlokken

    Voorgewassen post-consumer BOPP-folievlokken uit industriële, agrarische of gemeentelijke waslijnen.

  • Gemetalliseerde BOPP-folie

    Gealuminiseerde barrièrefolies, vacuüm-gemetalliseerde decoratieve folieresten en barrièrelaminaatrollen.

  • Folierollen & losse snijresten

    Snijafval, randafsnijdsels, losse randgewonden bundels en opstartrollen zonder voorsnijden.

Gestroomlijnde 3-in-1 verwerkingsworkflow

Onze BOPP-folierecyclinglijnen integreren verdichting, extrusie en pelletisering in een geautomatiseerde workflow.

  1. 'Step 1'Materiaalaanvoer & verdichting

    BOPP-folie wordt via een toerengeregelde bandtransporteur naar de snijverdichter gevoerd, waar roterende messen de folie versnipperen en verdichten.

  2. 'Step 2'Extrusie & ontgassing

    Een gespecialiseerde enkelschroefsextruder smelt en homogeniseert het materiaal, terwijl vacuümpoorten met twee zones inkten, vluchtige stoffen en vocht afzuigen.

  3. 'Step 3'Smeltfiltratie

    Een continue hydraulische zeefwisselaar filtert aluminiumvlokken en niet-smeltbare verontreinigingen eruit zonder lijnstop.

  4. 'Step 4'Waterring-matrijskop-pelletisering

    Hoogprecieze roterende messen snijden gesmolten polymeerstrengen direct aan de matrijs in een vloed van koelwater.

  5. 'Step 5'Drogen & silotransport

    Een hoogfrequent trilontwateringszeef en centrifugaaldroger verwijderen oppervlaktewater, gevolgd door pneumatisch transport naar opslagsilo's.

Technische gegevens & outputcapaciteit

Modelconfiguraties van onze GL-serie snijverdichter-BOPP-pelletiseringssystemen.

Model Output (kg/h)
GL85 180–250
GL100 300–400
GL130 500–600
GL160 700–800
GL180 1000–1500

Uitgebreide garantie & deskundige ondersteuning

Fabrieksgarantie voor gemoedsrust en volledige turn-key inbedrijfstellingsondersteuning.

1 jaar beperkte garantie

Al onze BOPP-recyclingextrusielijnen worden geleverd met een uitgebreide beperkte garantie van één jaar op mechanische kernonderdelen.

Deskundige ondersteuning & maatwerk

Wij bieden maatwerkengineering, lay-outplanning, inbedrijfstelling op locatie en doorlopende reserveonderdelenondersteuning wereldwijd.

Vraag een oplossing op maat aan

Deel uw folietype, inktdekking, vochtniveau en beoogde uurproductie. Ons engineeringteam configureert de optimale lijn voor uw fabriek.

Contact Form
VORIG
VOLGENDE

Auteur: Kunststofrecyclingmachine - Rumtoo

Rumtoo Plastic Recycling Machinery is een toonaangevende fabrikant die gespecialiseerd is in hoogwaardige oplossingen voor PET-flessen- en PP/PE-folierecycling. Met meer dan 20 jaar ervaring bieden we een geïntegreerd assortiment apparatuur, waaronder geavanceerde wassystemen, pelletiseerlijnen, kunststofshredders en brekers. Onze technologie is specifiek ontworpen om uitdagende afvalstoffen – zoals vervuilde LDPE-folies en non-woven PP-zakken – om te zetten in hoogzuivere kunststofgranulaten. Vandaag de dag ondersteunt Rumtoo honderden recyclingbedrijven wereldwijd, die maandelijks duizenden tonnen kunststof verwerken en zo bijdragen aan de wereldwijde circulaire-economiedoelen.