Ligne de granulation pour le recyclage de films BOPP imprimés
Les films BOPP – en particulier les chutes fortement imprimées et aluminisées – exigent une dégazage et une filtration supérieurs lors de l'extrusion. Nos lignes intégrées de recyclage-granulation avec cutter-compactor atteignent un débit maximal tout en éliminant les encres d'impression volatiles, les solvants et l'humidité résiduelle.
- Le dégazage double zone sous vide poussé élimine les vapeurs de solvants, les encres d'impression et l'humidité piégée.
- Le cutter-compactor intégré densifie le film BOPP souple sans pré-broyage.
- La granulation en tête à anneau d'eau produit des granulés uniformes, sans bulles, avec une densité apparente plus élevée.
Dégazage supérieur : encre et humidité éliminées
Conçu pour extraire les composés volatils et produire des granulés BOPP recyclés denses et de haute qualité.
- Production accrue
Nos lignes de granulation de deuxième génération offrent une augmentation de 20 % du débit par rapport aux conceptions standard, maximisant l'efficacité de traitement.
- Consommation d'énergie réduite
Le profil thermique optimisé et les entraînements à onduleur haute efficacité réduisent de 15 % la consommation d'énergie spécifique.
- Fonctionnement automatisé
La commande centralisée par API permet la supervision et l'exploitation complètes de l'installation avec seulement deux techniciens par poste.
- Qualité supérieure des granulés
Le fourreau d'extrudeuse spécialisé avec dégazage sous vide double zone produit des granulés homogènes sans porosité, prêts pour l'extrusion-soufflage de film ou le moulage.
Démonstration en direct : Fonctionnement à haute efficacité
Regardez notre ligne de recyclage-granulation de films BOPP en production continue.
Traitement des déchets imprimés, métallisés et multilayers
Nos lignes de granulation traitent une large gamme de formats de films BOPP post-industriels et post-consommation.
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Film BOPP imprimé
Chutes de film d'emballage imprimé en flexographie et héliogravure, découpes de sacs et bobines de film surimprimé.
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Film BOPP fortement imprimé
Emballages de snacks à fort taux d'encrage, films d'emballage de confiserie et manchons rétractables en BOPP étiquetés.
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Flocons de film BOPP lavé
Flocons de film BOPP post-consommation prélavés issus de lignes de lavage industrielles, agricoles ou municipales.
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Film BOPP métallisé
Films barrières aluminisés, chutes de film décoratif métallisé sous vide et bobines de laminé barrière.
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Bobines de film & rognures libres
Rognures de refente, lisières, bottes libres enroulées par le bord et bobines de démarrage sans prédécoupe.
Flux de travail de traitement 3 en 1 simplifié
Nos lignes de recyclage de films BOPP intègrent le compactage, l'extrusion et la granulation dans un flux de travail automatisé.
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Étape 1Alimentation & compactage du matériau
Le film BOPP est alimenté via un convoyeur à bande à vitesse régulée dans le compacteur-coupeur où des couteaux rotatifs déchiquettent et densifient le film.
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Étape 2Extrusion & dégazage
Une extrudeuse monovis spécialisée fond et homogénéise la matière tandis que les évents sous vide à double zone extraient les encres, les composés volatils et l'humidité.
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Étape 3Filtration par fusion
Un changeur de filtre hydraulique continu élimine les paillettes d'aluminium et les impuretés non fusibles sans arrêt de ligne.
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Étape 4Granulation en tête à anneau d'eau
Des lames rotatives de haute précision coupent les joncs de polymère fondu directement à la face de la filière dans un flux d'eau de refroidissement.
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Étape 5Séchage & transfert vers silo
Un tamis d'essorage vibrant haute fréquence et un sécheur centrifuge éliminent l'eau de surface, suivis du transport pneumatique vers les silos de stockage.
Données techniques et capacité de production
Configurations de modèles de nos systèmes de granulation BOPP à coupe-compacteur de la série GL.
| Modèle | Débit (kg/h) |
|---|---|
| GL85 | 180–250 |
| GL100 | 300–400 |
| GL130 | 500–600 |
| GL160 | 700–800 |
| GL180 | 1000–1500 |
Garantie complète et support expert
Sérénité garantie par l'usine et assistance complète à la mise en service clés en main.
Garantie limitée de 1 an
Toutes nos lignes d'extrusion pour le recyclage du BOPP incluent une garantie limitée complète d'un an couvrant les pièces mécaniques principales.
Support expert et personnalisation
Nous fournissons une ingénierie sur mesure, la planification d'implantation, la mise en service sur site et un support continu en pièces de rechange dans le monde entier.
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Partagez votre type de film, votre taux d'encrage, votre niveau d'humidité et votre production horaire cible. Notre équipe d'ingénierie configurera la ligne optimale pour votre usine.
