A side view of an industrial BOPP film recycling and granulating line, featuring a silver conveyor belt with a green separator feeding into a large grey and black processing unit, with a collection silo on the left.
precision_manufacturing Передовая система гранулирования пленки

Линия грануляции переработки печатной BOPP-плёнки

БОПП-плёнки—особенно сильно запечатанные и металлизированные обрезки—требуют превосходной дегазации и фильтрации при экструзии. Наши интегрированные линии гранулирования с резцом-уплотнителем достигают максимальной производительности, удаляя летучие печатные краски, растворители и остаточную влагу.

  • check_circle Двухзонная вакуумная дегазация удаляет пары растворителей, печатные краски и захваченную влагу.
  • check_circle Интегрированный резец-уплотнитель уплотняет гибкую БОПП-плёнку без предварительного измельчения.
  • check_circle Резка у фильеры с водяным кольцом создаёт однородные гранулы без пузырей с более высокой насыпной плотностью.
Линия грануляции переработки печатной BOPP-плёнки

Превосходная дегазация: чернила & влага удалены

Спроектирована для извлечения летучих соединений и получения плотных высококачественных вторичных гранул БОПП.

  • Увеличенный выход

    Наши гранулирующие линии второго поколения дают прирост производительности на 20% по сравнению со стандартными конструкциями, максимизируя эффективность переработки.

  • Сниженное энергопотребление

    Оптимизированное тепловое профилирование и высокоэффективные инверторные приводы дают снижение удельного энергопотребления на 15%.

  • Автоматизированная работа

    Централизованное управление ПЛК позволяет полностью контролировать и эксплуатировать завод силами лишь двух техников в смену.

  • Превосходное качество гранул

    Специализированный цилиндр экструдера с двухзонной вакуумной дегазацией даёт гранулы без пустот, однородные, готовые для выдува плёнки или литья.

Живая демонстрация: высокоэффективная работа

Смотрите нашу линию гранулирования БОПП-плёнки в непрерывном производстве.

Перерабатывайте печатные, металлизированные & многослойные обрезки

Наши линии гранулирования перерабатывают широкий спектр пост-промышленных и пост-потребительских форматов БОПП-плёнки.

  • Печатная BOPP-плёнка

    Обрезки упаковочной пленки с флексографской и глубокой печатью, высечки пакетов и рулоны пленки с перепечаткой.

  • Сильно запечатанная БОПП-плёнка

    Обертки для снеков с высоким красочным покрытием, пленки для упаковки кондитерских изделий и этикетированные термоусадочные рукава из БОПП.

  • Мытые хлопья БОПП-плёнки

    Предварительно вымытые хлопья БОПП-пленки после потребления с промышленных, сельскохозяйственных или муниципальных моечных линий.

  • Металлизированная БОПП-плёнка

    Алюминизированные барьерные пленки, обрезки вакуумно-металлизированной декоративной пленки и рулоны барьерного ламината.

  • Рулоны пленки & свободные обрезки

    Обрезки продольной резки, кромочные обрезки, свободные намотанные по краю рулоны и стартовые рулоны без предварительной резки.

Упорядоченный рабочий процесс обработки 3-в-1

Наши линии переработки БОПП-пленки объединяют уплотнение, экструзию и гранулирование в автоматизированный технологический процесс.

  1. Шаг 1Подача & уплотнение материала

    БОПП-плёнка подаётся ленточным конвейером с регулируемой скоростью в измельчитель-уплотнитель, где вращающиеся ножи измельчают и уплотняют плёнку.

  2. Шаг 2Экструзия и дегазация

    Специализированный одношнековый экструдер плавит и гомогенизирует материал, а двухзонные вакуумные порты отводят краски, летучие вещества и влагу.

  3. Шаг 3Фильтрация расплава

    Непрерывный гидравлический фильтр расплава отделяет алюминиевые хлопья и неплавкие примеси без остановки линии.

  4. Шаг 4Гранулирование с водяным кольцом на головке

    Высокоточные вращающиеся ножи режут расплавленные полимерные стренги непосредственно у головки в потоке охлаждающей воды.

  5. Шаг 5Сушка и подача в силос

    Высокочастотное вибрационное обезвоживающее сито и центробежная сушилка удаляют поверхностную воду, далее — пневмотранспорт в силосы хранения.

Технические данные и производительность

Конфигурации моделей наших систем гранулирования БОПП с резаком-уплотнителем серии GL.

Модель Производительность (кг/ч)
GL85 180–250
GL100 300–400
GL130 500–600
GL160 700–800
GL180 1000–1500

Комплексная гарантия и экспертная поддержка

Уверенность благодаря заводской поддержке и полное содействие при пусконаладке под ключ.

1-летняя ограниченная гарантия

Все наши экструзионные линии для переработки БОПП включают комплексную ограниченную гарантию сроком один год на основные механические детали.

Экспертная поддержка и кастомизация

Мы предоставляем индивидуальный инжиниринг, планирование компоновки, пусконаладку на объекте и постоянную поддержку запасными частями по всему миру.

Запросить индивидуальное решение

Сообщите нам тип пленки, красочность, уровень влажности и целевую часовую производительность. Наша инженерная команда подберет оптимальную линию для вашего предприятия.

Форма обратной связи

Автор: Машина для переработки пластика — Rumtoo

Rumtoo Plastic Recycling Machinery — ведущий производитель, специализирующийся на высокопроизводительных решениях для переработки ПЭТ-бутылок и ПП/ПЭ-плёнки. Обладая более чем 20-летним опытом, мы предлагаем комплексный ряд оборудования, включая современные моечные системы, линии гранулирования, шредеры и дробилки для пластика. Наши технологии специально разработаны для превращения сложных отходов — таких как загрязнённые ПЭВД-плёнки и ПП-нетканые мешки — в пластиковые гранулы высокой чистоты. Сегодня Rumtoo поддерживает сотни перерабатывающих предприятий по всему миру, перерабатывающих тысячи тонн пластика ежемесячно и продвигающих цели глобальной циркулярной экономики.