Optimierte Pelletieranlage für PP/PE-Folien-Mahlgut aus dem Waschprozess

Das zweistufige PP-PE-Granuliersystem ist für die Verarbeitung von Folien-Mahlgut aus einer Waschanlage konzipiert. Es besteht aus zwei Einschneckenextrudern, um ein Endprodukt höchster Qualität zu gewährleisten. Die von diesem Granuliersystem erzeugten Endprodukte liegen in Form von Pellets/Granulaten vor und können direkt in der Produktionslinie für Folienblasen, Rohrextrusion, Kunststoffspritzguss usw. eingesetzt werden.

Arbeitsprinzip

1. Füttern. Das Folienmahlgut wird über eine Förderschnecke in den Dosierer gefördert. Überschreitet die Stromstärke des Extruders den voreingestellten Wert, werden Dosierer und Förderschnecke automatisch gestoppt.
2. Plastifizierung und Entgasung. Ein maßgeschneiderter Einschneckenextruder wird zum schonenden Schmelzen des Folienmahlguts eingesetzt. Die Kunststoffreste werden im ersten Extruder gründlich geschmolzen und plastifiziert. Anschließend wird der Kunststoff im zweiten Extruder extrudiert. Mit einem Doppelzonen-Vakuum-Entgasungssystem werden flüchtige Bestandteile wie niedermolekulare Verbindungen und Feuchtigkeit effektiv entfernt. Dieses System eignet sich besonders für stark bedruckte Folien und Materialien mit geringem Feuchtigkeitsgehalt.
3. Schmelzfiltration. Gemäß unserem segmentierten Filterprinzip erfolgt die Vorfilterung im ersten Extruder, die Feinfilterung im zweiten Extruder. Dadurch müssen Filtersiebe seltener ausgetauscht werden.
4. Pelletieren. Um optimal getrocknete Pellets zu erhalten, ist ein Matrizen-Wasserring-Pelletiersystem mit einem modernen Entwässerungsvibrationssieb und einer horizontalen Zentrifugalentwässerung ausgestattet.

Technische Spezifikationen

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