Zweistufige Granulieranlage für starres PP/HDPE
Mit einer Anlage, die für eine stärkere Entgasung, feinere Filtration und eine stabilere Langzeitleistung ausgelegt ist, lassen sich gewaschene, starre PP- und HDPE-Flocken in dichte, wiederverwendbare Pellets umwandeln.
- Die zweistufige Extrusion verbessert die Schmelzfiltration und die Pelletreinheit.
- Die Zweizonen-Vakuum-Entgasung reduziert Feuchtigkeit und Restflüchtigkeit.
- Die Wasserringpelletierung sorgt für dichte, gleichmäßige Fertigpellets.
Maximale Reinheit und Effizienz
Die zweistufige Konstruktion dient dazu, die Pelletqualität zu erhöhen, die Verschleppung von Verunreinigungen zu reduzieren und die Stabilität der Produktionslinie auch bei anspruchsvollen Strömen von starren Flocken zu verbessern.
Hervorragende Pelletqualität
Produziert dichtere, gleichmäßigere Pellets mit verbesserter Schmelzstabilität für höherwertige nachgelagerte Anwendungen.
Automatisierter und stabiler Betrieb
Kontrollierte Zuführung und Prozesslogik tragen dazu bei, Verstopfungen zu reduzieren und einen gleichmäßigeren Durchsatz zu gewährleisten.
Fortschrittliche zweistufige Filtration
Primäre und sekundäre Filtrationsstufen helfen dabei, sowohl grobe als auch feine Verunreinigungen zu entfernen.
Maximale Entgasungseffizienz
Die Zweizonen-Vakuumkonstruktion verbessert die Entfernung von Feuchtigkeit, Tintenresten und flüchtigen Bestandteilen aus den gewaschenen Flocken.
Optimierter Prozess: Von Flocken zu Pellets
Ein kontrollierter vierstufiger Arbeitsablauf wandelt gewaschene, starre Flocken in sauberere, wiederverwendbare Pellets mit stärkerer Entgasung und zuverlässigerer Schmelzkonditionierung um.
Regelmäßige Fütterung
Die gewaschenen Flocken werden durch kontrollierte Zuführung in den Extruder eingespeist, um stabilere Beladungsbedingungen zu gewährleisten.
Plastifizierung und Entgasung
Der erste Extruder schmilzt den Kunststoff und entfernt Feuchtigkeit und flüchtige Bestandteile durch Vakuum-Entgasung.
Zweistufige Schmelzfiltration
Im zweiten Schritt wird die Schmelze verfeinert und die Reinheit vor der Pelletierung verbessert.
Pelletierung und Trocknung
Der Wasserringpelletierer zerkleinert die Schmelze in Pellets, die anschließend abgekühlt und getrocknet werden, um sie zu verpacken oder wiederzuverwenden.
Zweistufige vs. einstufige Leistung
Die zusätzlichen Extrusions-, Entgasungs- und Filtrationsstufen verbessern die Pelletkonsistenz und reduzieren Ausfallzeiten bei anspruchsvolleren Anwendungen mit starren Flocken.
| Besonderheit | Traditioneller einstufiger Pelletierer | Fortschrittlicher zweistufiger Pelletierer |
|---|---|---|
| Entgasungseffizienz | Eingeschränkt; Restfeuchtigkeit und flüchtige Bestandteile bleiben leichter erhalten. | Eine stärkere Zweizonen-Vakuumentgasung verbessert die Schmelzstabilität. |
| Schmelzefiltration | Einfache Einsiebfiltration mit häufigerer Verstopfung. | Grob- und Feinfiltrationsstufen reduzieren die Verschleppung von Verunreinigungen. |
| Endqualität der Pellets | Neigt eher zu Hohlräumen, Gelbildung oder sichtbaren Verunreinigungen. | Dichteres, gleichmäßigeres Pelletmaterial, das sich für eine höherwertige Wiederverwendung eignet. |
| Betriebliche Stabilität | Empfindlicher gegenüber Schwankungen im Futter und instabiler Materialqualität. | Eine verbesserte Zuführungssteuerung und eine gestaffelte Verarbeitung unterstützen einen gleichmäßigeren Durchsatz. |
Präzisionsgefertigte Kernkomponenten
VFD-Schneckenförderer
Ermöglicht eine präzisere Zuführung und trägt so zu einem reibungslosen Ablauf der Extrusionsphasen bei.
Primärextruder
Die Flocken werden geschmolzen und homogenisiert, während gleichzeitig die anfängliche Entgasung und Filtration durchgeführt wird.
Sekundärextruder
Verbessert die Schmelzreinheit und -stabilität vor der endgültigen Pelletierung.
Zweizonen-Vakuum-Entgasung
Unterstützt eine effektivere Entfernung von Feuchtigkeit, restlichen flüchtigen Bestandteilen und eingeschlossenen Gasen.
Wasserring-Pelletierer
Verwandelt das geschmolzene Polymer in gleichmäßigere Granulate mit stabiler Schneidleistung.
Zentrifugaltrocknungssystem
Entfernt das Oberflächenwasser von den Pellets, um sie für die Lagerung oder die direkte Wiederverwendung vorzubereiten.
Geräteübersicht
Komplette zweistufige Pelletieranlage
Diese Konfiguration integriert Zuführung, zweistufige Extrusion, Schmelzefiltration, Wasserringgranulierung und Trocknung in einem praktischen Produktionslayout.
Stabile Pelletbildung und Trocknung
Der Bereich für die Pelletierung und Trocknung der Düsenfläche ist so angeordnet, dass ein gleichmäßiges Schneiden, eine schnelle Feuchtigkeitsentfernung und eine einfachere Pelletsammlung ermöglicht werden.
Technische Daten & Modelle
| Anwendbare Materialien | Harte PP-, HDPE-, HIPS- und ABS-Flocken (<12 mm) |
| Leistung Kapazität | 300-1000 kg/h (variiert je nach Modell und Material) |
| Durchmesser der Primärextruderschnecke | 120 mm – 180 mm |
| Durchmesser der Sekundärextruderschnecke | 110 mm – 170 mm |
| Hauptmotorleistung | 90 kW – 250 kW |
| Entgasungssystem | Hocheffiziente Zweizonen-Vakuum-Entgasung |
| Filtrationsmethode | Zweistufiger hydraulischer Plattensiebwechsler |
| Pelletiermethode | Granulierung mit Wasserring auf der Düsenoberfläche |
| Kühlmethode | Wasserumwälzsystem |
| Sicherheit und Konformität | CE-zertifizierte Konfiguration mit Verriegelungen und Not-Aus-Schaltern. |
| Modell | Kapazität (kg/h) | Primärextruder (mm) | Sekundärextruder (mm) | Hauptmotorleistung (kW) |
|---|---|---|---|---|
| TSS-300 | 300-400 | 120 | 110 | 90 |
| TSS-500 | 500-600 | 150 | 140 | 160 |
| TSS-800 | 800-1000 | 180 | 170 | 250 |
Kundenerfolg: Überragende Pelletqualität
“Die zweistufige Pelletieranlage half uns, die Qualität der Endpellets zu verbessern und die Frequenz des Siebwechsels zu reduzieren. Wir erreichen nun eine stabilere Ausbeute für höhere-value starre HDPE-Anwendungen.”
Betriebsleiter, Europäischer Kunststoffrecycler
Die Pelletieranlage in Aktion sehen
Häufig gestellte Fragen
Diese Anlage ist für gewaschene, starre PP- und HDPE-Flakes ausgelegt und kann je nach Materialzustand auch für starre Kunststoffe wie HIPS und ABS angepasst werden.
Ein zweistufiges System bietet eine stärkere Entgasung und eine feinere Schmelzfiltration, was dazu beiträgt, die Pelletreinheit zu verbessern, die Verschleppung von Verunreinigungen zu reduzieren und die Häufigkeit des Siebwechsels zu verringern.
Ja. Installation, Inbetriebnahme und Bedienerschulung werden angeboten, um die Produktionslinie schneller in einen stabilen Produktionszustand zu versetzen.
Neue Recyclingmaschinen beinhalten in der Regel eine 12-monatige Garantie auf Herstellungsfehler und unterstützte Komponenten, wobei fortlaufender technischer Support und Ersatzteilservice verfügbar sind.
Garantie und Installation
12 Monate Garantieunterstützung
Für Herstellungsfehler und unterstützte Komponenten gilt eine Garantieabdeckung gemäß den Standard-Servicebedingungen.
Inbetriebnahme & Schulung
Installationsanleitung vor Ort, Unterstützung bei der Inbetriebnahme und Bedienerschulungen können je nach Projektbedarf organisiert werden.
Individuelles Angebot und Layout anfordern
Teilen Sie uns bitte Ihre Materialart, die angestrebte Stundenleistung und die Anforderungen an die Pelletqualität mit. Wir empfehlen Ihnen die passende zweistufige Pelletierkonfiguration für Ihr Projekt.
