PET-Flaschenflocken-Granulieranlage (Hochviskosität)
Unser PET-Granuliersystem wandelt saubere PET-Flakes in hochwertige Granulate für Spritzguss, Plattenherstellung und andere nachgelagerte Anwendungen um, bei denen eine gleichbleibende Qualität wichtig ist.
- Das Verfahren basiert auf Feuchtigkeitsentfernung, stabiler Extrusion, Entgasung, Filtration und Unterwassergranulierung.
- Entwickelt, um die Qualität des PET-Materials zu erhalten und eine höherwertige Wiederverwendung zu ermöglichen.
- Verfügbar in praktischen Leistungsbereichen von 300 kg/h bis 1200 kg/h, je nach Modell.
Geräteübersicht
Hauptpelletierungssystem
Das System ist für die kompakte Feuchtigkeitsentfernung, die stabile Einschneckenextrusion, die Filtration und die Unterwassergranulierung ausgelegt, um PET-Flakes in wiederverwendbare Pellets umzuwandeln.
Hochwertige Pellets durch fortschrittliche Technologie
Erweiterte Feuchtigkeitsentfernung
Ein Verdichter entfernt Feuchtigkeit und trägt so dazu bei, die Eigenviskosität des PET-Materials zu erhalten.
Effiziente Einzelschneckenextrusion
Eine hochwertige Nitridstahlschnecke unterstützt das Verdichten, Schmelzen und Homogenisieren der PET-Flakes.
Hochreine Vakuumentgasung
Entfernt niedermolekulare Stoffe und Restfeuchtigkeit, um die Reinheit des Endprodukts zu verbessern.
Einheitliche Unterwasserpelletisierung
Verwandelt geschmolzenes PET in hochwertige, gleichmäßige Granulate mit stabiler Form und Konsistenz.
Arbeitsprinzip
Unsere PET-Granulieranlage durchläuft einen präzisen, mehrstufigen Prozess, um PET-Flakes in hochwertige Pellets umzuwandeln.
1. Fütterung und Feuchtigkeitsentfernung
Ein automatisiertes System steuert die Fütterungsgeschwindigkeit, während ein Kompressor Feuchtigkeit aus den Flakes entfernt.
2. Einzelschneckenextrusion
Im Hochleistungsextruder wird das PET-Material verdichtet, geschmolzen und homogenisiert.
3. Zylinderbehandlung
Der Nitriddrahtzylinder erwärmt das Kunststoffmaterial mit präziser Temperaturkontrolle für ein einheitliches Schmelzen.
4. Vakuumentgasung
In diesem Schritt werden niedermolekulare Stoffe und Restfeuchtigkeit aus dem geschmolzenen PET entfernt.
5. Schmelzfilterung
Eine spezielle Filtrationsstufe verbessert die Reinheit des geschmolzenen Kunststoffs vor der Granulierung.
6. Pelletisierung
Das Unterwasser-Granuliersystem wandelt die geschmolzenen PET-Flakes in gleichmäßige, hochwertige Granulate um.
7. Trocknung und Verpackung
Pellets werden durch einen Schüttler und Zentrifugaldryer getrocknet und dann verpackt für die Verteilung.
Nachhaltige Kunststoffproduktion
Der PET-Kunststoffflocken-Einschneckengranulator bietet einen effizienten Weg von recycelten Flocken zu gleichmäßigen Pellets und hilft Anlagen dabei, die Wiederverwendung von PET zu steigern und den Endanwendungswert zu verbessern.
Technische Spezifikationen
| Modell | Motorleistung | Leistung (kg/h) |
|---|---|---|
| CT-100 | 90KW | 300 |
| CT-130 | 132KW | 600 |
| CT-140 | 160KW | 900 |
| CT-160 | 250KW | 1200 |
Häufig gestellte Fragen
Was ist der Hauptvorteil der Pelletisierung von PET-Flakes?
Durch die Pelletierung werden PET-Flakes in gleichmäßige, dichte Pellets umgewandelt. Dadurch erweitert sich ihr Einsatzspektrum über die Verwendung als Flakes hinaus und sie eignen sich für Anwendungen wie Spritzguss und Plattenherstellung.
Warum ist die Feuchtigkeitsentfernung für PET so wichtig?
Feuchtigkeit kann PET während des Schmelzens zersetzen und die intrinsische Viskosität verringern. Durch Feuchtigkeitsentfernung und Entgasung lässt sich eine höhere Viskosität und eine stabilere Pelletqualität erzielen.
Kann diese Maschine verschiedene Qualitäten von Eingangsflakes verarbeiten?
Ja. Das System kann je nach Verschmutzungsgrad und geforderter Reinheit der Endpellets mit verschiedenen Schmelzfiltrationstechnologien ausgestattet werden.
Garantie & Anpassung
1 Jahr beschränkte Garantie
Alle unsere Recyclingmaschinen werden mit einer einjährigen eingeschränkten Garantie auf die wichtigsten Bauteile geliefert.
Anpassbare Lösungen
Die Maschinenkonfiguration kann je nach Verschmutzungsgrad, Produktionsziel und Anforderungen der nachgelagerten Anwendung individuell angepasst werden.
Fordern Sie ein Angebot für Ihr PET-Granuliersystem an
Kontaktieren Sie uns noch heute, um Preise, Lieferzeiten und einen individuellen Layoutvorschlag für Ihre PET-Granulieranlage zu erhalten.
