Linea di lavaggio per il riciclaggio di film plastici

Principio di funzionamento: una guida passo passo

L'intera linea di lavaggio dei film plastici è controllata in modo intelligente tramite un quadro elettrico centrale e un armadio, garantendo un funzionamento sincronizzato. Ogni apparecchiatura è perfettamente collegata tramite nastri trasportatori per un flusso di materiale fluido.

1. Macchina trituratrice di plastica:

   Poiché lunghi pezzi di pellicola di plastica (simili alla pellicola trasparente) possono facilmente aggrovigliarsi e causare intasamenti nei nastri trasportatori e nelle macchine rotanti, il primo passo cruciale è tagliare la pellicola in pezzi più piccoli e maneggevoli utilizzando un robusto trituratore per plastica. I pezzi di plastica risultanti dal trituratore hanno in genere dimensioni comprese tra 2,5 e 12,5 cm.

2. Granulatore di plastica (macinazione a umido):

   Il granulatore di plastica riduce ulteriormente le dimensioni del film plastico in pezzi ancora più piccoli, di circa 10-20 mm. Grazie all'iniezione costante di acqua nella camera di taglio, il nostro processo di granulazione a umido funge anche da "pretrattamento", pulendo parzialmente il film plastico prima che passi alla fase successiva.

3. Rondella di attrito:

   Le nostre lavatrici a frizione ad acqua fredda, dotate di un'unità di lavaggio ad alta potenza, ruotano a quasi 1.000 giri al minuto. Quando i film in PP/PE entrano nella lavatrice a frizione, sfregano l'uno contro l'altro ad alta velocità, rimuovendo efficacemente la contaminazione difficile da rimuovere. Contemporaneamente, carta e cartone vengono scomposti in fibre e rimossi. Sebbene una lavatrice a frizione sia standard, diversi impianti di lavaggio hanno richiesto una lavatrice a frizione secondaria per garantire una pulizia eccezionale.

4. Vasca di separazione a galleggiante:

   Utilizzando l'acqua come mezzo, i materiali che galleggiano vengono separati da quelli che affondano. Nel riciclaggio di film plastici, i film in PP e PE galleggiano, mentre i contaminanti più pesanti come sporco, sabbia, vetro, metalli e altre materie plastiche affondano. Una coclea sul fondo del serbatoio di separazione a galleggiamento-dispersione rimuove questi contaminanti. Oltre alla separazione, questo apparato serve anche a pulire ulteriormente il film plastico.

5. Macchina centrifuga per disidratazione:

   La prima fase del processo di essiccazione, la nostra macchina centrifuga per la disidratazione, sfrutta la forza centrifuga per rimuovere una porzione significativa di acqua dal film plastico prima che venga inviato agli essiccatori termici. Poiché gli essiccatori termici utilizzano il calore per evaporare l'acqua, richiedono più energia. Pertanto, l'utilizzo della macchina per la disidratazione è estremamente vantaggioso in termini di risparmio sui costi operativi a lungo termine.

6. Macchina disidratatrice a vite (opzionale):

   Un'attrezzatura opzionale, la macchina disidratatrice a pressa a vite, è una versione più avanzata della macchina disidratatrice standard. Invece di utilizzare la forza centrifuga, la pressa a vite comprime l'acqua tramite alta pressione. Questa macchina può, in alcune configurazioni, sostituire sia la macchina disidratatrice centrifuga che gli essiccatori termici.

7. Essiccatore termico + separatore a ciclone:

   Il film plastico pulito viene aspirato dalla macchina disidratatrice e immesso nel sistema di essiccazione termica, dove scorre lungo una serie di tubi in acciaio inossidabile, mescolandosi con aria calda. L'umidità residua viene completamente disidratata durante questo processo, che culmina con un separatore a ciclone. Il separatore a ciclone permette al film plastico di mescolarsi con un flusso di aria fresca, preparandolo per lo stoccaggio nel silo di stoccaggio. È anche efficace nella rimozione di particelle fini e di polvere.

8. Silo di prodotto:

   Un serbatoio di stoccaggio dedicato per i pezzi di pellicola di plastica puliti e asciutti, pronti per la fase di lavorazione finale o per la vendita.

9. Macchina per la pellettizzazione della plastica:

   L'ultimo, e probabilmente il più cruciale, passaggio nel riciclo dei film plastici è la trasformazione del film pulito in pellet di plastica prima che possa essere riutilizzato in produzione. Per raggiungere questo obiettivo, offriamo un sistema specializzato di pellettizzazione ad anello liquido per film plastici che produce pellet di plastica rotondi, uniformi e di alta qualità.