Linea di lavaggio per film plastici Sistema di riciclaggio avanzato
Forniamo un riciclaggio efficiente e sostenibile delle pellicole di plastica, soddisfacendo la crescente domanda di granuli riciclati di alta qualità. La linea gestisce polipropilene (PP), polietilene (PE) e film misti post-consumatori, mantenendo una qualità di output costante.
Oltre alle capacità standard delle nostre linee di lavaggio di film plastici (500-3000 kg/h), progettiamo sistemi chiavi in mano per esigenze su larga scala o specializzate, trasformando film sfusi o in balle in pellet di valore.
Flusso di lavoro principale in sintesi
Un approccio semplificato a tre fasi garantisce un'eccellente pulizia e una bassa umidità, pronta per la pellettizzazione.
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Triturazione / Granulazione a umido Ridurre il film in pezzi uniformi per evitare grovigli e consentire un lavaggio uniforme a valle.
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Lavaggio per attrito + separazione L'attrito intensivo rimuove etichette, sostanze organiche e sporcizia; l'affondamento-galleggiamento separa in base alla densità.
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Essiccazione multistadio L'essiccazione centrifuga e termica (o la pressa a vite) abbassa l'umidità per una pellettizzazione stabile.
Vedere il Processo in Azione
Esempio di Layout del Flusso del Processo
Schema rappresentativo da 500 kg/h mostrando ogni fase, dall'apertura delle balle e il lavaggio fino alla essiccazione e granulazione.
Principio di funzionamento: una guida passo passo
L'intera linea di lavaggio dei film plastici è controllata in modo intelligente tramite un quadro elettrico centrale e un armadio, garantendo un funzionamento sincronizzato. Ogni apparecchiatura è perfettamente collegata tramite nastri trasportatori per un flusso di materiale fluido.
- 1. Trituratore di plastica: Il primo passo fondamentale è quello di tagliare la pellicola in pezzi più piccoli e maneggevoli (1-5 pollici) per evitare grovigli e blocchi.
- 2. Granulatore Plastico (Bagnato): Riduce ulteriormente la dimensione del film a 10-20 mm. L'iniezione costante di acqua funge da pretrattamento, pulendo parzialmente il materiale.
- 3. Rondella di attrito: Un'unità ad alta velocità (≈1.000 giri al minuto) che utilizza l'attrito per rimuovere la contaminazione ostinata e rompere la carta in fibre rimovibili.
- 4. Serbatoio di separazione affondamento-galleggiamento: Utilizza l'acqua per separare i materiali. I film PP/PE galleggiano, mentre i contaminanti più pesanti come la terra, la sabbia e i metalli affondano e vengono rimossi.
- 5. Disidratazione centrifuga: La prima fase di asciugatura, che utilizza la forza centrifuga per rimuovere una significativa quantità di acqua e risparmiare costi energetici per l'asciugatura termica.
- 6. Dewatering con Pressione a Rullo (Opzionale): Una soluzione avanzata che estrae l'acqua tramite alta pressione, potenzialmente sostituendo sia la fase di asciugatura centrifuga che termica.
- 7. Asciugatore termico: Il film passa attraverso tubi in acciaio inossidabile con aria calda per asciugare completamente l'umidità rimanente, finendo in un separatore a ciclone per raffreddare il film e rimuovere le polveri.
- 8. Silo di Prodotto: Un serbatoio di stoccaggio dedicato per le parti pulite e asciutte di film plastico prima della fase finale.
- 9. Macchina di granulazione del pellet di plastica: La fase finale e cruciale. Un sistema specializzato di pellettizzazione ad anello d'acqua trasforma il film pulito in pellet di plastica uniformi e di alta qualità.
Suggerimento: Scegliere trituratori quando si movimentano balle voluminose e contaminanti difficili; optare per granulatori a umido quando si desidera un prelavaggio e un controllo più stretto delle dimensioni in anticipo.
Pretrattamento: Trituratore vs. Granulatore a umido
Entrambi gli approcci sono efficaci. La scelta dipende dalla forma del mangime, dal livello di contaminazione e dagli obiettivi di pulizia a valle.
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Trituratori Strappo pesante a bassa velocità per balle e film di grandi dimensioni. Produce pezzi irregolari con poca polvere e rumore - ideale come primo stadio.
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Frantoi (Granulatori a umido) Taglio ad alta velocità che consente di ottenere formati più stretti e prelavaggio. Ottimo per migliorare l'efficienza del lavaggio a valle.
Sistemi di essiccazione: Raggiungere l'umidità target
L'obiettivo prima della pellettizzazione è un'umidità costantemente bassa. Combinare metodi meccanici e termici per ottenere una produzione stabile.
- Disidratazione centrifuga Rimuove rapidamente l'acqua in superficie con poca energia, preparando il materiale per l'essiccazione finale.
- Pressa a vite (opzionale) La spremitura ad alta pressione può sostituire gli stadi centrifughi e termici in alcune applicazioni di film.
- Essiccazione termica I tubi ad aria calda e i cicloni riducono l'umidità al livello necessario per una pellettizzazione stabile.
Parametri tecnici principali
I parametri tecnici specifici possono variare in base al modello e alla personalizzazione. Per specifiche dettagliate, consultare le singole schede prodotto o contattarci per una consulenza.
| Capacità di ingresso | 500 kg/ora | 1000 kg/ora | 1500 kg/h | 2000 kg/ora | 3000 kg/h |
|---|---|---|---|---|---|
| Spazio richiesto | 42×15×6m | 50×15×6 metri | 60×25×6 metri | 80×30×6 metri | 80×40×6 metri |
| Operatori | 2-3 persone | 3-5 persone | 4-6 persone | 4-6 persone | 7-9 persone |
| Potenza di installazione | 250 kW | 350 kW | 470 kW | 650 kW | 850 kW |
| Circolazione dell'acqua (T/H) | 2 | 3 | 3 | 4 | 5 |
Personalizzazione della linea di lavaggio della pellicola
Non esiste una soluzione unica per tutti. La configurazione ideale dipende dalla materia prima, dal livello di contaminazione e dagli obiettivi di produzione. Siamo lieti di offrire un servizio gratuito di progettazione della soluzione per adattare la linea di lavaggio alle vostre esigenze.
Domande frequenti
La nostra linea di lavaggio delle pellicole plastiche è progettata per trattare una vasta gamma di materiali, inclusi ma non limitati a polipropilene (PP), polietilene (PE) e altre pellicole plastiche comuni. Il sistema è progettato per gestire sia pellicole sparse che balle.
L'output finale della nostra linea di riciclaggio completa è granuli di plastica di alta qualità e uniformi. Questi granuli sono puliti, asciutti e pronti per essere reintrodotti nei processi di produzione per creare nuovi prodotti.
Sì, assolutamente. Mentre le nostre configurazioni standard vanno da 500 kg/ora a 3000 kg/ora, ci specializziamo nella fornitura di impianti su misura. Offriamo un servizio gratuito di progettazione di soluzioni per adattare un sistema con la specifica macchina e capacità per soddisfare le vostre esigenze operative uniche.
Le lunghe pellicole di plastica possono facilmente intrecciarsi e ostruire i conveyor e altre macchine rotanti. La prima fase di triturazione è cruciale per tagliare la pellicola in pezzi più piccoli e più gestibili, garantendo un flusso di materiale fluido ed efficiente attraverso l'intera linea di lavaggio e granulazione.
Inquadrature e Progetti
Garanzia: Tutti i sistemi di riciclaggio includono una garanzia limitata di 1 anno e supporto tecnico a vita.
Condividi la tua miscela di materia prima, il livello di contaminazione e gli obiettivi di throughput. Prepareremo una configurazione personalizzata della linea di lavaggio con tempistiche e budget.
