Linea di lavaggio e riciclaggio di sacchi jumbo FIBC in rafia intrecciata in PP
Questa linea di lavaggio è progettata per rimuovere le contaminazioni, migliorare la purezza del materiale e preparare le plastiche riciclate per l'essiccazione, la pellettizzazione o il riutilizzo diretto.
- Configurato in base al tipo di materiale, alle condizioni di contaminazione e all'obiettivo di produttività.
- Progettato per un funzionamento industriale stabile e un pratico accesso per la manutenzione.
- Disponibile con layout e opzioni di supporto basati su progetti.
Disegno di layout a linee
Schema di riferimento del processo
Questo schema di layout mostra una configurazione tipica di una linea di lavaggio di pellicole di plastica. La disposizione finale delle apparecchiature può essere adattata in base al livello di contaminazione, alla capacità produttiva desiderata e alle condizioni dell'officina.
Caratteristiche principali
Output ad alta purezza
Le molteplici fasi di lavaggio e separazione contribuiscono a migliorare la pulizia finale dei fiocchi.
Movimentazione flessibile dei materiali
Sono disponibili configurazioni adatte per plastiche rigide, bottiglie, pellicole e materie prime miste.
Funzionamento continuo stabile
Le fasi del processo sono organizzate per garantire un flusso più affidabile attraverso le fasi di triturazione, lavaggio e asciugatura.
Layout basato su progetti
La configurazione della linea può essere regolata in base alle condizioni del materiale e ai vincoli dell'officina.
Applicazioni tipiche
Rifiuti di plastica contaminati
Progettato per plastiche rigide lavate, pellicole, bottiglie o materiali riciclabili misti.
Purezza del materiale migliorata
Supporta le fasi successive di essiccazione, pellettizzazione o rivendita dei fiocchi puliti.
Impianti di riciclaggio integrati
Può essere collegato a trituratori, frantumatori, essiccatori e sistemi di trattamento delle acque.
Progetti di impianti personalizzati
Configurabile in base al livello di contaminazione, all'obiettivo di output e alle condizioni di installazione.
Principio di funzionamento: passo dopo passo
Sistema completamente automatizzato, controllato da PLC, con flusso di materiale continuo tramite nastri trasportatori e coclee.
1. Rompiballe + Trituratore monoalbero
Apre le balle e pretaglia sacchi FIBC e sacchi in tessuto di grandi dimensioni, consigliato per evitare l'aggrovigliamento.
2. Granulatore a umido (opzionale)
Le dimensioni si riducono ulteriormente a 10-20 mm durante il prelavaggio del materiale.
3. Lavatrice a frizione ad alta velocità + lavaggio a caldo (opzionale)
Rimuove inchiostro, adesivi e residui organici.
4. Vasca galleggiante + risciacquo
Sabbia pesante, cemento e metalli affondano e vengono continuamente rimossi.
5. Disidratazione centrifuga + pressa a vite
Rimozione meccanica dell'acqua fino a un livello di umidità inferiore a 12%.
6. Asciugatrice termica + ciclone
Essiccazione finale fino a una granulometria inferiore a 5% con aria calda e separazione delle frazioni fini.
7. Silo del prodotto → Pellettizzazione
Fiocchi puliti pronti per la pellettizzazione ad anello d'acqua.
Parametri tecnici principali
Parametri personalizzati in base alla vostra capacità produttiva e alla materia prima utilizzata. Contattateci per conoscere la configurazione esatta.
| Capacità di ingresso | 500 kg/ora | 1000 kg/ora | 1500 kg/h | 2000 kg/ora | 3000 kg/h |
|---|---|---|---|---|---|
| Spazio richiesto | 42×15×6m | 50×15×6 metri | 60×25×6 metri | 80×30×6 metri | 80×40×6 metri |
| Operatori | 2-3 persone | 3-5 persone | 4-6 persone | 4-6 persone | 7-9 persone |
| Potenza di installazione | 250 kW | 350 kW | 470 kW | 650 kW | 850 kW |
| Circolazione dell'acqua (T/H) | 2 | 3 | 3 | 4 | 5 |
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Domande frequenti
Per quali materiali è adatta la linea di lavaggio e riciclaggio per sacchi jumbo FIBC in rafia e PP intrecciati?
La linea di lavaggio e riciclaggio per sacchi jumbo in rafia e FIBC (Fixed Insulated Bag) in PP tessuto può essere configurata in base al tipo di materiale, al livello di contaminazione e agli obiettivi di produzione del vostro progetto.
Questa attrezzatura può essere personalizzata?
Sì. La disposizione, le dimensioni del motore, le parti soggette a usura e i componenti di supporto possono essere adattati in base ai requisiti dell'applicazione.
Fornite installazione e formazione?
Sì. Forniamo assistenza all'installazione, supporto alla messa in servizio, formazione degli operatori e assistenza post-vendita in base all'ambito del progetto.
Come scegliere il modello giusto?
La scelta dipende dalle caratteristiche del materiale, dalla capacità produttiva desiderata, dalle condizioni di installazione e dai requisiti dei processi a valle. Dopo aver analizzato il vostro progetto, saremo in grado di consigliarvi la configurazione più adatta.
Garanzia e installazione
Copertura della garanzia
La copertura della garanzia standard è disponibile per i componenti della macchina supportati e per i difetti di fabbricazione.
Installazione e supporto
Forniamo assistenza all'installazione, supporto alla messa in servizio, formazione degli operatori e servizio di ricambi in base all'ambito del progetto.
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Condividi i dettagli del materiale, l'obiettivo di capacità e i requisiti del progetto. Ti consiglieremo la configurazione più adatta.
