Filtro di purificazione e separazione a grana di PET per il riciclaggio delle bottiglie in PET
Modulo di separazione della densità

Sistema di serbatoi a galleggiante per Riciclaggio dell'ANIMALE DOMESTICO

Il serbatoio di separazione a galleggiamento-dispersore è una fase di purificazione fondamentale nel riciclaggio delle bottiglie in PET, progettata per rimuovere i contaminanti galleggianti in PP e PE dai fiocchi di PET più pesanti mediante separazione in acqua basata sulla densità.

Migliora la purezza finale dei fiocchi, stabilizza il lavaggio a caldo e l'asciugatura a valle e supporta una produzione di rPET di valore più elevato.

  • Separa il PET dal PP, dal PE e dai residui dell'etichetta in base alla densità.
  • Garantisce tempi di ammollo e lavaggio più lunghi durante la purificazione.
  • Disponibili in lunghezze e larghezze personalizzate per diversi obiettivi di produttività.
Sistema di vasche di galleggiamento per la purificazione di scaglie di PET

Principio di funzionamento della purificazione dei fiocchi di PET

L'acqua funge da mezzo di separazione: il PET più pesante affonda, mentre i tappi più leggeri e i frammenti di etichetta galleggiano in superficie per essere rimossi.

Fiocchi di PET Lavello

Poiché il PET è più denso dell'acqua, i preziosi fiocchi si depositano sul fondo e vengono raccolti dal trasportatore di scarico.

I contaminanti galleggiano

I tappi delle bottiglie in PP e PE, i pezzi di etichette e altri contaminanti leggeri rimangono sulla superficie e possono essere rimossi.

Dai problemi di separazione comuni alla purificazione stabile di PET

La configurazione del serbatoio dovrebbe affrontare problemi di contaminazione, tempo di permanenza, flusso di materiale e manutenzione che influenzano la purezza dei granuli di PET.

Problema

Contaminazione di PP e PE

Coperchi, anelli e frammenti di etichette possono rimanere mescolati ai granuli di PET dopo la triturazione e la lavatura iniziale.

Risposta del serbatoio

La separazione per densità dell'acqua permette al PET più pesante di galleggiare mentre le frazioni di PP e PE più leggere galleggiano per una rimozione controllata.

Problema

Tempo di permanenza insufficiente

Un percorso di separazione breve può scaricare il materiale prima che i granuli di PET si sedimentino e la contaminazione galleggiante venga rimossa efficacemente.

Risposta del serbatoio

Lunghezze del serbatoio da 4 a 6 metri forniscono più tempo di inumidimento e sedimentazione per un processo di separazione più stabile.

Problema

Flusso di materiale instabile

Un alimentazione o scarico irregolare può creare accumuli di materiale e risultati di purificazione incoerenti.

Risposta del serbatoio

Conveyor a spirale e tamburi rotanti mantengono il movimento continuo del PET galleggiante e dei contaminanti galleggianti.

Problema

Corrosione e pulizia difficile

L'esposizione continua all'acqua e i residui intrappolati possono aumentare il lavoro di manutenzione e abbreviare la vita utile dell'attrezzatura.

Risposta del serbatoio

Acciaio inossidabile tipo 304 su sezioni umide chiave supporta la resistenza alla corrosione e la pulizia di routine pratica.

Vantaggi principali

Una fase di separazione critica per migliorare la qualità dei fiocchi di rPET prima dell'essiccazione, dello stoccaggio o della pellettizzazione.

Elevata purezza del PET

Rimuove una quantità significativa di contaminazione da PP e PE dai tappi delle bottiglie e dalle frazioni delle etichette.

Processo a doppia funzione

Il sistema separa in base alla densità e prevede anche una fase aggiuntiva di pulizia a umido.

Tempo di ammollo ottimizzato

Le lunghezze delle vasche da 4 a 6 metri consentono una sedimentazione più completa e una separazione più stabile.

Costruzione durevole

L'acciaio inossidabile tipo 304 viene utilizzato nelle sezioni interne principali per garantire resistenza alla corrosione e lunga durata.

Applicazioni tipiche di riciclaggio di PET

Questo serbatoio è utilizzato dove è necessario separare i granuli di PET più pesanti dai contaminanti galleggianti di PP, PE, coperchi, anelli e etichette prima della purificazione finale.

Granuli di bottiglia di PET post-consumatore

I granuli di PET galleggiano mentre i coperchi di bottiglia di PP e PE, gli anelli e i frammenti di etichetta leggeri galleggiano per la rimozione.

Prima della lavatura a caldo

Rimuovere prima la contaminazione di poliolefine galleggianti riduce il carico di impurità che entra nel lavatore a caldo.

Prima del essiccamento e della classificazione

Granuli di PET più puliti forniscono un alimentazione più stabile per l'essicamento, la termoessicazione e l'ordinamento ottico.

Riutilizzo di alta purezza di PET

Supporta la preparazione dei granuli di PET per fibra, fascia, lamiera, granulazione e progetti di riciclaggio ad alta purezza.

Cosa confrontare quando scegliere un serbatoio di separazione galleggiante-a-pesante di PET

Confronta dettagli misurabili di attrezzature e processi con il tuo materiale di partenza, il throughput, la disposizione della fabbrica e gli obiettivi di qualità a valle.

Fattore di selezione Cosa confermare Perché è importante
Lunghezza del serbatoio Available residence time and settling distance under the planned feed rate. Insufficient length can reduce separation stability at higher throughput.
Larghezza interna Usable tank width relative to material volume and required kg/h. Affects material distribution, water flow, and production capacity.
Wetted-Part Material Stainless-steel grade used for sections continuously exposed to water. Influences corrosion resistance, cleaning effort, and service life.
Discharge Design Separate removal systems for sinking PET and floating PP/PE contamination. Stable discharge helps prevent remixing and material accumulation.
Drive Configuration Motor power, screw conveyor arrangement, and rotating drum control. Must match material load without creating unstable flow or unnecessary energy use.
Maintenance Access Access for sediment removal, cleaning, inspection, and conveyor service. Practical access reduces cleaning time and unplanned shutdowns.
Integrazione della linea Connessione con impianti di lavaggio e impianti di disidratazione, asciugatura o sorteggio a valle. Correct elevations and feed rates support continuous PET recycling operation.

Specifiche tecniche per il riciclaggio del PET

SpecificheDettagli
Larghezza internada 1500 mm a 2000 mm
Lunghezza totaleda 4 a 6 metri
Materiale internoAcciaio inossidabile tipo 304
Telaio esternoAcciaio al carbonio
Motori per trasportatori a coclea5,5 kW + 3,7 kW
Motori a tamburo rotante0,37 kW + 2,2 kW

Garanzia e installazione

Garanzia di 1 anno

Include la copertura delle apparecchiature principali con supporto per i pezzi di ricambio e follow-up tecnico.

Supporto all'installazione

Gli ingegneri possono fornire assistenza nella progettazione, nell'installazione e nella messa in servizio del sito per ottimizzare le prestazioni di separazione.

Domande frequenti

I principali contaminanti sono i tappi di bottiglia in plastica e i frammenti di etichette in PP o PE. Questi galleggiano, mentre i fiocchi di PET, più pesanti, affondano.

Un serbatoio più lungo garantisce un tempo di permanenza più lungo nell'acqua, consentendo ai fiocchi di PET di depositarsi più completamente e migliorando l'efficienza della separazione.

Sì. Le dimensioni del serbatoio e le configurazioni del motore possono essere adattate in base ai requisiti di produttività e alla disposizione dell'impianto.

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Modulo di contatto

Autore: Macchina per il riciclaggio della plastica - Rumtoo

Rumtoo Plastic Recycling Machinery è un produttore leader specializzato in soluzioni ad alte prestazioni per il riciclo di bottiglie in PET e film in PP/PE. Con oltre 20 anni di esperienza, offriamo una gamma integrata di attrezzature, tra cui sistemi di lavaggio avanzati, linee di pellettizzazione, trituratori e frantumatori per plastica. La nostra tecnologia è specificamente progettata per trasformare rifiuti complessi, come film in LDPE sporchi e sacchetti in tessuto non tessuto in PP, in granuli di plastica ad alta purezza. Oggi, Rumtoo supporta centinaia di impianti di riciclo in tutto il mondo, processando migliaia di tonnellate di plastica al mese e promuovendo gli obiettivi globali dell'economia circolare.