Zweistufige Kunststoff-Pelletiermaschine
Umwandlung von starren PP- und HDPE-Flocken in hochreine, wiederverwendbare Pellets für hochwertige Fertigungsanwendungen.
Angebot anfordernFür Spitzenleistungen entwickelt
Unser Pelletierungssystem ist auf höchste Effizienz, Qualität und Zuverlässigkeit ausgelegt und stellt sicher, dass Sie den maximalen Wert aus Ihren recycelten Materialien erzielen.
Hochwertige Pelletausgabe
Produziert gleichmäßige, dichte und gründlich entgaste Pellets, die sich ideal für Spritzguss und andere High-End-Anwendungen eignen.
Automatisierte und stabile Fütterung
VFD-gesteuerte Schneckenförderer gewährleisten eine gleichmäßige Materialzufuhr und passen sich automatisch an, um Verstopfungen zu vermeiden und einen reibungslosen Betrieb sicherzustellen.
Fortschrittliche zweistufige Filtration
Ein Doppelextruderdesign mit segmentierter Filterung entfernt grobe und feine Verunreinigungen und reduziert so Filterwechsel und Wartungsausfallzeiten.
Effizientes Entgasen und Trocknen
Ein „Zweizonen“-Vakuumsystem und eine fortschrittliche Entwässerungstechnologie entfernen effektiv Feuchtigkeit und flüchtige Bestandteile und sorgen so für eine hervorragende Kunststoffqualität.
Von der Flocke zum fertigen Pellet
Ein nahtloser, vierstufiger Prozess, der die Umwandlung von Kunststoffabfällen in eine wertvolle Produktionsressource garantiert.
1. Konsequente Fütterung
Die gewaschenen Flocken werden dem System über eine automatisierte, drehzahlgeregelte Förderschnecke zugeführt.
2. Plastifizierung und Entgasung
Das Material wird im ersten Extruder geschmolzen, wobei flüchtige Bestandteile und Feuchtigkeit durch ein Zweizonen-Vakuumsystem entfernt werden.
3. Schmelzefiltration
Der geschmolzene Kunststoff wird im zweiten Extruder durch ein zweistufiges Filtersystem gedrückt, um alle Verunreinigungen zu entfernen.
4. Pelletieren und Trocknen
Das reine Polymer wird mit einem Wasserring-Pelletierer in gleichmäßige Pellets geschnitten und getrocknet, sodass es verpackungsfertig ist.
Technische Exzellenz im Detail
Jede Komponente ist auf Leistung und Langlebigkeit ausgelegt. Entdecken Sie die wichtigsten Merkmale, die unsere Maschine auszeichnen.
Wichtige Komponentenfunktionen
VFD-Schneckenförderer
Bietet eine präzise, automatisierte Steuerung der Materialzufuhrrate, optimiert die Leistung des Extruders und verhindert Überlastungen.
Primärer Einschneckenextruder
Dient zum sorgfältigen Schmelzen und Homogenisieren der Kunststoffflocken bei gleichzeitiger Durchführung einer ersten Entgasung und Grobfiltration.
Sekundärer Einschneckenextruder
Das Material wird zusätzlich plastifiziert und mithilfe eines grobmaschigen Filters werden feine Verunreinigungen entfernt, wodurch die Reinheit des endgültigen Pellets gewährleistet wird.
„Zweizonen“-Vakuumentgasung
Dieses innovative System am Primärextruder entfernt effizient flüchtige Stoffe, Tinten und Feuchtigkeit, was für die Herstellung hochwertiger Pellets entscheidend ist.
Wasserring-Pelletisierer
Ein robustes und zuverlässiges Stanzschneidsystem, das den geschmolzenen Kunststoff mit hoher Effizienz in gleichmäßiges Granulat umwandelt.
Zentrifugales Entwässerungssystem
Kombiniert ein Vibrationssieb mit einem horizontalen Zentrifugaltrockner, um Oberflächenwasser schnell zu entfernen und Pellets für den sofortigen Gebrauch vorzubereiten.
Technische Parameter
| Parameter | Spezifikation |
|---|---|
| Modell | TSS-300 | TSS-500 | TSS-800 (anpassbar) |
| Anwendbare Materialien | Harte PP-, HDPE-, HIPS- und ABS-Flocken (<12mm) |
| Leistung Kapazität | 300–1000 kg/h (variiert je nach Modell und Material) |
| Durchmesser der Primärextruderschnecke | 120 mm – 180 mm |
| Durchmesser der Sekundärextruderschnecke | 110 mm – 170 mm |
| Hauptmotorleistung | 90 kW – 250 kW |
| Entgasungssystem | Zweizonen-Vakuumentgasungssystem |
| Filtrationsmethode | Zweistufiger hydraulischer Plattensiebwechsler |
| Pelletierverfahren | Die-Face-Wasserring-Pelletierung |
| Kühlmethode | Wasserkühlung |
Alle Produktspezifikationen können entsprechend den Kundenanforderungen individuell angepasst werden.
Geräteschau
Schauen Sie sich unsere Pelletiermaschine im Detail an und erleben Sie sie in Aktion.
Beobachten Sie die Maschine im Betrieb
Fordern Sie eine individuelle Lösung und ein Angebot an
Unser Team unterstützt Sie gerne bei der Konfiguration des perfekten Systems für Ihre spezifischen Anforderungen. Senden Sie uns eine Nachricht, um aktuelle Preise, Lieferzeiten und technische Beratung zu erhalten.
Häufig gestellte Fragen
Diese Maschine ist in erster Linie für die Pelletierung gewaschener Hartkunststoffflocken, einschließlich PP (Polypropylen) und HDPE (Polyethylen hoher Dichte), konzipiert. Sie kann auch für andere Hartkunststoffe wie HIPS und ABS angepasst werden. Bei stark verunreinigten oder bedruckten Materialien ist unser zweistufiges System besonders effektiv.
Ein zweistufiges System bietet hervorragende Entgasung und Filtration. Der erste Extruder schmilzt den Kunststoff und entfernt die meisten flüchtigen Bestandteile, während der zweite Extruder die Schmelze verfeinert und eine Feinfiltration durchführt. Dies führt zu hochwertigeren Pellets mit weniger Verunreinigungen und Hohlräumen. Zudem reduziert es die Häufigkeit des Filterwechsels und führt so zu weniger Ausfallzeiten.
Ja, wir bieten umfassende Supportleistungen an. Dazu gehören optionale Installation, Inbetriebnahme und Schulung Ihres Teams vor Ort, damit Sie die Maschinen vom ersten Tag an sicher und effizient bedienen können.
Für alle unsere neuen Recyclingmaschinen gilt eine einjährige Garantie auf Teile- und Herstellungsfehler. Darüber hinaus bieten wir kontinuierlichen technischen Support und Ersatzteilservice, um die langfristige Leistung Ihrer Investition sicherzustellen.
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