Bedruckte BOPP-Folie Recycling-Granulieranlage
BOPP-Folien – insbesondere stark bedruckte und aluminisierte – stellen die größte Herausforderung beim Recycling dar. Unsere Cutter Compactor-Technologie vereint Schneiden, Verdichten und Entgasen in einem Arbeitsgang und gewährleistet so hochwertige Pellets selbst aus stark bedruckten oder metallisierten Resten.
Überlegene Entgasung: Tinten und Feuchtigkeit entfernt
- Erhöhter Output
Unsere Granulieranlagen der zweiten Generation bieten eine um 201 TP6T höhere Leistung als Vorgängermodelle und maximieren so Ihre Recyclingkapazität.
- Reduzierter Energieverbrauch
Profitieren Sie von erheblichen Kosteneinsparungen dank des um 15% reduzierten Energieverbrauchs im Vergleich zu älteren Modellen.
- Automatisierter Betrieb
Minimieren Sie die Arbeitskosten mit hochautomatisierten Systemen, die nur zwei Bediener pro Linie erfordern.
- Hervorragende Pelletqualität
Spezialextruder mit Doppelzonen-Vakuum-Entgasung und fortschrittlichen Filtrationssystemen liefern eine außergewöhnliche Pelletqualität, frei von flüchtigen Bestandteilen und Feuchtigkeit.
Live-Demonstration: Hocheffizienter Betrieb
Prozessbedruckte, metallisierte und mehrlagige Reste
Unsere Granulieranlagen verarbeiten mühelos eine breite Palette von BOPP-Folienmaterialien, darunter:
- Bedruckte BOPP-Folie
- Stark bedruckte BOPP-Folie
- Gewaschene BOPP-Folie
- Metallisierte BOPP-Folie
- Folienrollen, lose Folien und gebündelte Folien
Optimierter 3-in-1-Verarbeitungsworkflow
Unsere Granulieranlagen für das BOPP-Folienrecycling arbeiten mit einem optimierten Arbeitsablauf für maximale Effizienz:
- Materialzufuhr:
Die Zufuhr der BOPP-Folie erfolgt über ein Förderband.
- Verdichtung:
Um eine gleichmäßige Zufuhr zu gewährleisten, wird die Folie verdichtet.
- Extrusion und Entgasung:
Ein spezieller Einschneckenextruder schmilzt und plastifiziert das Material. Das Zweizonen-Vakuum-Entgasungssystem entfernt flüchtige Bestandteile und Feuchtigkeit.
- Filterung:
Moderne Filtersysteme entfernen Verunreinigungen und sorgen so für hochwertige Pellets.
- Pelletieren:
Der geschmolzene Kunststoff wird mithilfe eines Wasserring-Schneidsystems in gleichmäßige Pellets geschnitten.
- Trocknen:
Ein Vibrationstrocknungssystem entfernt die Restfeuchtigkeit und das Ergebnis sind trockene, gebrauchsfertige Pellets.
- Lagerung:
Getrocknete Pellets werden zur Lagerung pneumatisch in Silos befördert.
Technische Daten und Ausgangskapazität
| Modell | Leistung ( kg/h ) |
|---|---|
| GL85 | 180~250 |
| GL100 | 300~400 |
| GL130 | 500~600 |
| GL160 | 700~800 |
| GL180 | 1000~1500 |
Umfassende Garantie & Experten-Support
- 1 Jahr beschränkte Garantie
Alle unsere Recycling-Systeme beinhalten eine umfassende einjährige begrenzte Garantie.
- Expertenunterstützung & Anpassung
Wir bieten Ihnen umfassende Anpassungsmöglichkeiten, Installationsanleitungen und Kundendienst, um sicherzustellen, dass Ihre Produktlinie genau Ihren Bedürfnissen entspricht.
Fordern Sie eine individuelle Lösung an
Wir wissen, dass jeder Recyclingprozess einzigartig ist. Deshalb bieten wir Ihnen verschiedene Modelle mit unterschiedlichen Kapazitäten, die genau auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten sind. Kontaktieren Sie uns noch heute, um Ihre Anforderungen an das Recycling von BOPP-Folien zu besprechen und ein individuelles Angebot zu erhalten!
