Seitenansicht einer industriellen BOPP-Filmrecycling- und Granulieranlage mit einem silbernen Förderband, das in eine große graue und schwarze Verarbeitungseinheit führt, mit einem Sammelbehälter links.

Printed BOPP Film Recycling Pelletizing Line

BOPP films—especially heavily printed and aluminized ones—are recycling's toughest challenge. Our Cutter Compactor technology combines cutting, densifying, and degassing in one step, ensuring high-quality pellets even from heavily inked or metalized scraps.

Superior Degassing: Inks & Moisture Removed

  • Erhöhter Output

    Our second-generation granulating lines boast a 20% increase in output compared to previous models, maximizing your recycling capacity.

  • Reduzierter Energieverbrauch

    Enjoy significant cost savings with a 15% reduction in energy consumption compared to older designs.

  • Automatisierter Betrieb

    Minimieren Sie die Arbeitskosten mit hochautomatisierten Systemen, die nur zwei Bediener pro Linie erfordern.

  • Hervorragende Pelletqualität

    Specialized extruders with double-zone vacuum degassing and advanced filtration systems deliver exceptional pellet quality, free from volatiles and moisture.

Live Demonstration: High-Efficiency Operation

Process Printed, Metalized & Multi-Layer Scraps

Our granulating lines effortlessly process a wide range of BOPP film materials, including:

  • Bedruckte BOPP-Folie
  • Stark bedruckte BOPP-Folie
  • Gewaschene BOPP-Folie
  • Metallisierte BOPP-Folie
  • Folienrollen, lose Folien und gebündelte Folien

Streamlined 3-in-1 Processing Workflow

Our BOPP film recycling granulating lines employ a streamlined workflow for optimal efficiency:

  • Materialzufuhr:

    Die Zufuhr der BOPP-Folie erfolgt über ein Förderband.

  • Verdichtung:

    Um eine gleichmäßige Zufuhr zu gewährleisten, wird die Folie verdichtet.

  • Extrusion und Entgasung:

    A specialized single-screw extruder melts and plasticizes the material. The double-zone vacuum degassing system removes volatiles and moisture.

  • Filterung:

    Moderne Filtersysteme entfernen Verunreinigungen und sorgen so für hochwertige Pellets.

  • Pelletieren:

    Der geschmolzene Kunststoff wird mithilfe eines Wasserring-Schneidsystems in gleichmäßige Pellets geschnitten.

  • Trocknen:

    Ein Vibrationstrocknungssystem entfernt die Restfeuchtigkeit und das Ergebnis sind trockene, gebrauchsfertige Pellets.

  • Lagerung:

    Getrocknete Pellets werden zur Lagerung pneumatisch in Silos befördert.

Technical Data & Output Capacity

ModellLeistung ( kg/h )
GL85180~250
GL100300~400
GL130500~600
GL160700~800
GL1801000~1500

Comprehensive Warranty & Expert Support

  • 1 Jahr beschränkte Garantie

    Alle unsere Recycling-Systeme beinhalten eine umfassende einjährige begrenzte Garantie.

  • Expertenunterstützung & Anpassung

    We provide full customization, installation guidance, and after-sales support to ensure your line meets your exact needs.

Request A Customized Solution

We understand that every recycling operation is unique. We offer a range of models with varying output capacities to suit your specific requirements. Contact us today to discuss your BOPP film recycling needs and receive a personalized quote!

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Autor: Rumtoo-Kunststoffrecyclingmaschine

Rumtoo Kunststoffrecyclingmaschine, führender Hersteller von hochwertigen PET-Flaschen- und PP/PE-Filmaufbereitungsanlagen. Unsere PE-Filmaufbereitungsanlagen bieten Zuverlässigkeit, Effizienz und maximale Haltbarkeit bei der Wiederverwertung verschmutzter und verunreinigter PET-Flaschen und PE-Filme in Kunststoffgranulate zurück. Mit über zwei Jahrzehnten Erfahrung in der Kunststoffrecyclingbranche ist Rumtoo stolz darauf, monatlich tausende Tonnen Kunststofffolien wie Plastiktaschen, PP-Nylon-Beutelsäcke und LDPE-Folie in Hunderten von Recyclinganlagen weltweit zu recyceln.