Nasz system granulacji pierścienia wodnego z folii PP/PE integruje funkcje kruszenia, zagęszczania, plastyfikacji i granulacji w jednym kroku. Sercem tego systemu jest nasza wysoce wydajna wytłaczarka jednoślimakowa z zaawansowanymi technologiami stabilizacji cieplnej, co skutkuje produkcją granulek o najwyższej jakości, które pomagają zwiększyć Twoje zyski.
Oprócz peletyzacji folii plastikowych, system ten może być również wykorzystywany do rafii, włókien, toreb, toreb tkanych i ponownego peletyzowania zagęszczonych materiałów. Produkty końcowe wytwarzane przez ten system peletyzacji mają postać peletek lub granulek, które można bezpośrednio wykorzystać w liniach produkcyjnych do rozdmuchiwania folii, wytłaczania rur i wtrysku tworzyw sztucznych itp.
Zasada działania
- Karmienie: Standardowo, odpady z tworzyw sztucznych, takie jak folia i rafie, są transportowane do pomieszczenia zagęszczającego za pomocą przenośnika taśmowego; aby poradzić sobie z odpadami z rolek, opcjonalnym sposobem podawania jest urządzenie do odciągania rolek. Prędkość podawania taśmy przenośnika lub odciągania rolek jest w pełni automatyczna w zależności od tego, jak pełne jest pomieszczenie zagęszczarki. Detektor metalu może być zintegrowany z przenośnikiem taśmowym i może być połączony z systemem sterowania, aby ostrzec i zatrzymać system w przypadku wykrycia metalu w sekcji podawania.
- Rozdrabnianie i zagęszczanie: Obrotowe ostrza zagęszczarki rozcinają przychodzące skrawki. Tarcie spowodowane przez szybkoobrotowe ostrza rozgrzewa i kurczy skrawki tuż poniżej ich punktu aglomeracji. Optymalnie zaprojektowane struktury prowadzące zagęszczają materiał i kierują go do ślimaka wytłaczarki. Rozdrabnia, suszy i zagęszcza materiał, co umożliwia szybkie i stabilne podawanie z zagęszczarki bezpośrednio do wytłaczarki.
- Plastyfikacja i odgazowanie: Specjalistyczna wytłaczarka jednoślimakowa jest stosowana do delikatnego topienia wstępnie zagęszczonego materiału. Resztki plastiku zostaną dokładnie stopione i uplastycznione w wytłaczarce pierwszego stopnia, a plastik zostanie wytłoczony przez wytłaczarkę drugiego stopnia. Dzięki dwustrefowemu systemowi odgazowywania próżniowego substancje lotne, takie jak związki niskocząsteczkowe i wilgoć, zostaną skutecznie usunięte, co czyni go szczególnie odpowiednim do mocno zadrukowanych folii i materiałów z pewną zawartością wody.
- Filtracja roztopowa: Zasada filtrowania segmentowego jest stosowana z wstępnym filtrowaniem w pierwszym ekstruderze i dokładnym filtrowaniem w drugim ekstruderze, aby zmniejszyć częstotliwość wymiany sit filtrujących. Wymagania dotyczące technologii filtrowania zależą od jakości materiału wejściowego, jak również planowanego wykorzystania granulatu.
- Pelletyzacja pierścieniem wodnym: System granulacji wodnej z pierścieniem wodnym Die-face jest standardową metodą granulowania. Zaawansowane sito wibracyjne odwadniające połączone z poziomym odśrodkowym odwadnianiem zapewnia wysokowydajne suszone peletki.
Specyfikacja techniczna
| Rozmiar modelu | Wydajność Objętość (litry) | Moc silnika (KW) | Średnica śruby (mm) | L/D | Moc silnika (KW) | Przepustowość (kg/h) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| SJ80 | 300 | 37 | 80 | 36 | 45/55 | 160-220 |
| SJ100 | 500 | 55 | 100 | 36 | 90/110 | 300-380 |
| SJ120 | 800 | 90 | 120 | 36 | 132 | 450-480 |
| SJ140 | 1000 | 110 | 140 | 36 | 160/185 | 500-650 |
| SJ160 | 1200 | 132 | 160 | 34 | 220/250 | 800-1000 |
| SJ180 | 1400 | 315 | 180 | 34 | 315 | 1000-1200 |
Dodatkowe obrazy
