PP/HDPE rigido Linea di pellettizzazione a due stadi
Il nostro avanzato sistema di pellettizzazione a due stadi trasforma i fiocchi rigidi di PP e HDPE post-consumo in pellet uniformi e di alto valore. Doppia filtrazione Degasaggio aggressivo
Richiedi un Preventivo PersonalizzatoMassimizza purezza ed efficienza
Il nostro sistema è progettato per garantire efficienza, qualità e affidabilità superiori, garantendoti il massimo valore dai tuoi materiali riciclati e un ritorno più rapido sul tuo investimento.
Qualità Superiore dei Granuli
Produce pellet uniformi, densi e completamente degassati con un'eccellente fluidità, ideali per stampaggio a iniezione ed estrusione.
Funzionamento automatico e stabile
L'alimentazione controllata da VFD e i sensori intelligenti prevengono gli intasamenti e garantiscono una produttività costante, riducendo il carico di lavoro dell'operatore.
Filtrazione avanzata a due stadi
Un design a doppio estrusore con filtrazione multistadio rimuove sia i contaminanti grossolani che quelli fini, prolungando la durata del setaccio e riducendo i tempi di fermo.
Massima efficienza di degasaggio
Un innovativo sistema di aspirazione a doppia zona rimuove efficacemente umidità, inchiostri e sostanze volatili, eliminando bolle e imperfezioni nel pellet finale.
Processo semplificato: dai fiocchi ai pellet
Il nostro processo fluido, articolato in quattro fasi, garantisce la conversione di rifiuti plastici di basso valore in una risorsa di produzione di alta qualità.
Alimentazione costante
I fiocchi lavati vengono alimentati automaticamente nel sistema tramite un trasportatore a coclea a velocità controllata per una lavorazione stabile.
Plastificazione e degasaggio
Il materiale viene fuso nel primo estrusore, mentre il sistema di vuoto a doppia zona rimuove efficacemente umidità e sostanze volatili.
Filtrazione a fusione a due stadi
La plastica fusa viene forzata attraverso un cambiafiltro idraulico a due stadi nel secondo estrusore per garantire la massima purezza.
Pellettizzazione ed essiccazione
Il polimero puro viene tagliato in pellet uniformi mediante un pelletizzatore ad anello d'acqua e immediatamente essiccato, pronto per la vendita o l'uso immediato.
Prestazioni a due stadi vs. a stadio singolo
Scopri come il nostro avanzato pelletizzatore a due stadi si confronta con le soluzioni convenzionali a stadio singolo. La differenza ha un impatto diretto sui tuoi profitti.
| Caratteristica | Pellettizzatore tradizionale monostadio | Il nostro pelletizzatore avanzato a due stadi |
|---|---|---|
| Efficienza di degasaggio | Limitato; spesso lascia umidità e sostanze volatili. | Superiore; il vuoto a doppia zona rimuove >99% di sostanze volatili. |
| Filtrazione per fusione | Schermo singolo di base; intasamenti e sostituzioni frequenti. | Avanzata; la filtrazione grossolana + fine riduce i tempi di fermo. |
| Qualità finale del pellet | Tende a presentare vuoti, bolle e impurità. | Pellet densi, uniformi e ad alta purezza per applicazioni di alta qualità. |
| Stabilità Operativa | Sensibile alle variazioni del materiale; soggetto a arresti. | Altamente stabile con alimentazione e controlli automatizzati. |
Componenti principali progettati con precisione
Ogni componente è progettato per garantire prestazioni, durata e facilità di manutenzione. Scopri le caratteristiche che distinguono la nostra macchina.
Trasportatore a coclea VFD
Fornisce un controllo preciso e automatizzato della velocità di alimentazione del materiale, ottimizzando le prestazioni dell'estrusore e prevenendo sovraccarichi.
Estrusore primario
Dedicato alla fusione e all'omogeneizzazione meticolosa dei fiocchi di plastica, eseguendo al contempo la degassificazione iniziale e la filtrazione grossolana.
Estrusore secondario
Plastifica ulteriormente il materiale e utilizza un filtro a maglie larghe per eliminare i contaminanti più fini, garantendo la purezza finale del pellet.
Degasaggio sotto vuoto a doppia zona
Questo sistema innovativo rimuove in modo efficiente sostanze volatili, inchiostri e umidità, fondamentali per produrre pellet trasparenti o colorati di alta qualità.
Pellettizzatore ad anello d'acqua
Un sistema di taglio a matrice robusto e affidabile che trasforma la plastica fusa in granuli uniformi con elevata efficienza.
Sistema di essiccazione centrifuga
Combina un setaccio vibrante con un essiccatore centrifugo orizzontale per rimuovere rapidamente l'acqua superficiale, preparando i pellet per il confezionamento immediato.
Galleria di attrezzature ad alte prestazioni
Guarda nel dettaglio la nostra macchina per la pellettizzazione ad alte prestazioni.
Specifiche Tecniche & Modelli
Offriamo diversi modelli adatti alle vostre esigenze di produzione. Tutte le specifiche possono essere personalizzate per soddisfare le vostre specifiche esigenze di materiali e di produzione.
| Materiali applicabili | Scaglie rigide di PP, HDPE, HIPS, ABS (<12 mm) |
| Capacità di uscita | 300-1000 kg/h (varia in base al modello e al materiale) |
| Diametro della vite dell'estrusore primario | 120mm - 180mm |
| Diametro della vite dell'estrusore secondario | 110mm - 170mm |
| Potenza del motore principale | 90kW - 250kW |
| Sistema di degasaggio | Degasaggio sotto vuoto a doppia zona ad alta efficienza |
| Metodo di filtrazione | Cambiafiltro idraulico a piastre a due stadi |
| Metodo di Pellettizzazione | Pellettizzazione ad anello d'acqua Die-Face |
| Metodo di raffreddamento | Sistema di raffreddamento ad acqua ricircolante |
| Sicurezza e conformità | Certificazione CE, con componenti omologati UL disponibili su richiesta. Interblocchi e arresti di emergenza di serie. |
| Modello | Capacità (kg/h) | Estrusore primario (mm) | Estrusore secondario (mm) | Potenza motore principale (kW) |
|---|---|---|---|---|
| TSS-300 | 300-400 | 120 | 110 | 90 |
| TSS-500 | 500-600 | 150 | 140 | 160 |
| TSS-800 | 800-1000 | 180 | 170 | 250 |
Per la pre-elaborazione delle vostre plastiche rigide, considerate il nostro trituratori per impieghi gravosi E stendini.
Successo del cliente: qualità superiore dei pellet
Scopri come i nostri clienti sfruttano la nostra tecnologia per migliorare le loro operazioni e la loro redditività.
Domande frequenti
Ottieni le risposte alle domande più comuni per aiutarti a valutare il pelletizzatore più adatto alla tua attività.
Questa macchina è progettata principalmente per la pellettizzazione di scaglie di plastica rigida lavata, tra cui PP (polipropilene) e HDPE (polietilene ad alta densità). Può essere adattata anche per altre plastiche rigide come HIPS e ABS. Per materiali fortemente contaminati o stampati, il nostro sistema a due stadi è particolarmente efficace.
Un sistema a due stadi offre una degassificazione e una filtrazione notevolmente superiori. Il primo estrusore fonde la plastica e rimuove la maggior parte delle sostanze volatili, mentre il secondo raffina la massa fusa ed esegue una filtrazione fine. Ciò si traduce in pellet di qualità superiore con meno impurità e "vuoti". Riduce inoltre la frequenza di sostituzione dei filtri, con conseguente riduzione significativa dei tempi di fermo e maggiore efficienza operativa.
Sì, offriamo servizi di supporto completi. Questi includono, su richiesta, l'installazione in loco, la messa in servizio e la formazione operativa per il vostro team, per garantire che possiate utilizzare i macchinari in modo sicuro ed efficiente fin dal primo giorno.
Tutte le nostre nuove macchine per il riciclaggio sono coperte da una garanzia completa di 12 mesi, che copre componenti e difetti di fabbricazione. Offriamo inoltre supporto tecnico a vita e servizi di ricambi per garantire le prestazioni a lungo termine del vostro investimento.
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Il nostro team è pronto ad aiutarti a configurare il sistema perfetto per le tue esigenze specifiche. Inviaci un messaggio per ricevere informazioni aggiornate su prezzi, tempi di consegna e consulenza tecnica.
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