Granulatore a Freddo del Piombo: Produzione Senza Fumi, Efficiente
Presentiamo il RTM ColdCut 2.5T, la macchina rivoluzionaria che trasforma i biloci di piombo in granuli uniformi senza fusione – eliminando fumi dannosi, risparmiando energia e automatizzando la tua linea di produzione.
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Una Rivoluzione nel Trattamento del Piombo
Il RTM ColdCut 2.5T affronta direttamente le principali sfide della produzione tradizionale di granuli di piombo.
Elimina i Fumi di Piombo
Evitando completamente il processo di fusione, la nostra macchina crea un ambiente di lavoro più sicuro, pulito e privo di inquinamento.
Risparmi Energetici Evidenti
Funziona con una consumo di energia significativamente inferiore rispetto ai forni di fusione tradizionali ad alta intensità energetica.
Sicurezza Superiore per l'Operatore
Il processo a freddo automatizzato elimina i rischi associati al maneggio del piombo fuso, come ustioni e spruzzi.
Produzione Fully Automatizzata
Un sistema PLC avanzato controlla l'intero processo, dalla fornitura del biloco alla produzione di granuli, riducendo i costi della manodopera e garantendo la coerenza.
Il Processo di Granulazione a Freddo
Un flusso di lavoro automatizzato e ottimizzato che trasforma i biloci solidi in granuli uniformi.
1. Alimentazione del Biloco
I biloci di piombo standard vengono caricati e trasportati automaticamente verso l'unità di trattamento.
2. Estrusione a Freddo
La macchina comprime fortemente il biloco solido, formandolo in strisce di piombo uniformi.
3. Taglio di Granuli
Le strisce di piombo estruse vengono tagliate con precisione in granuli di dimensioni costanti.
4. Output Automatizzato
I granuli di piombo finali vengono scaricati tramite un nastro trasportatore, pronti per la fase successiva di produzione.
Specifiche tecniche
Dati Dettagliati per il Modello RTM ColdCut 2.5T.
| Prestazioni e Capacità | |
|---|---|
| Modello | RTM ColdCut 2.5T |
| Capacità produttiva | 2.5 – 2.75 T/h |
| Dimensione di Granulazione | Riduce 25x25x17 mm a < 20 mm |
| Peso dei Granuli | 75 a 100 g (± 15 g) |
| Materiale di Partenza | 1 Biloco Standard di Piombo da 45 kg |
| Potenza e Utilità | |
|---|---|
| Voltaggio | 380 V, 3-Fasi, 50 Hz |
| Potenza installata | 28.8 kW |
| Consumo Effettivo di Potenza | ≤ 15 kW/h |
| Pressione d'Aria Richiesta | ≥ 0.4-0.7 MPa |
| Pressione d'Acqua Richiesta | 0.2 MPa (a 10-25°C) |
| Olio Idraulico | L-HM46 Antiduratura |
| Dimensioni Fisiche (L×A×H) | |
|---|---|
| Unità principale | 3028 × 1040 × 2100 mm |
| Unità Accessoria | 2200 × 760 × 1450 mm |
| Nastro Trascinatore | 1450 × 350 × 1250 mm |
| Peso Totale della Macchina | Circa 4 T |
Guarda il RTM ColdCut in Azione
Guarda il processo pulito, sicuro ed efficiente di trasformazione dei biloci di piombo solidi in granuli.
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Domande frequenti
Perché il processo di taglio a freddo è superiore alla fusione tradizionale del piombo?
Il processo di taglio a freddo è rivoluzionario perché elimina la parte più pericolosa e costosa della granulazione tradizionale del piombo: la fusione. Questo offre tre grandi vantaggi: 1) **Senza Fumi di Piombo:** Protegge i lavoratori e l'ambiente da inquinamento tossico. 2) **Risparmi Energetici Massicci:** Evita la necessità di forni di fusione grandi e ad alta intensità energetica. 3) **Sicurezza Migliorata:** Rimuove tutti i rischi associati al maneggio e agli spruzzi del piombo fuso.
Qual è la capacità di produzione di una macchina?
Un singolo unità RTM ColdCut 2.5T ha una capacità di produzione di 2.5 a 2.75 tonnellate per ora. È progettato specificamente per soddisfare le esigenze di granulazione di una grande macchina da macinazione a palla da 24 T o di due macchine da macinazione a palla standard da 14 T, rendendolo perfetto per le linee di produzione tipiche delle batterie al piombo-acido.
Qual tipo di manutenzione è necessaria?
La macchina è costruita per durabilità industriale. La manutenzione di routine coinvolge principalmente il controllo del sistema idraulico e dei livelli di olio (utilizzando olio antiduratura L-HM46), l'ispezione dei meccanismi di taglio e estrusione per l'usura e l'accertamento che tutti i trasportatori automatizzati siano liberi. Con ogni macchina viene fornito un programma di manutenzione completo per garantire il tempo di attività massimo.
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