Un déchiqueteur plastique réduit les déchets plastiques volumineux en morceaux qui se transportent, se trient, se lavent ou se broient plus régulièrement. C'est normalement une machine lente à fort couple, conçue pour couper des produits trop grands, trop flexibles ou trop irréguliers pour être alimentés directement dans un broyeur haute vitesse.
Le déchiqueteur n'est qu'une étape d'un processus de recyclage, pas une solution de recyclage complète à lui seul. Sa configuration doit correspondre à la matière première et à l'opération suivante. Ce guide explique les principaux types de machines, composants, applications et décisions de processus. Les acheteurs préparant une spécification d'équipement devraient aussi utiliser notre guide d'achat de broyeur industriel.
Qu'est-ce qu'une machine de broyage de plastique ?
Un déchiqueteur plastique utilise un ou plusieurs rotors lents équipés d'outils de coupe. Le matériau entre par une trémie ou un convoyeur sécurisé, s'engage dans les outils de coupe et est entraîné dans la chambre de coupe. La machine réduit la taille par cisaillement, déchirure et compression entre éléments de coupe rotatifs et fixes.
Le déchiquetage peut réduire le volume, ouvrir les produits pour le lavage, créer une alimentation gérable pour le tri et protéger les équipements en aval des morceaux surdimensionnés. Le résultat requis peut être une réduction primaire grossière ou une sortie contrôlée par grille, selon la machine.
Comparaison entre Déchiqueteur, Broyeur ou Granulateur
| Machine | Principe de fonctionnement typique | Rôle commun | Attente de alimentation |
|---|---|---|---|
| Broyeur | Coupe à faible vitesse, à fort couple | Réduction primaire et alimentation contrôlée | Produits plastiques volumineux, flexibles, épais ou irréguliers |
| Broyeur ou granulateur | Coupe à couteaux à vitesse plus élevée contre des couteaux fixes | Production de morceaux plus petits et plus uniformes | Morceaux préparés qui tiennent dans la chambre et ne surchargent pas le rotor |
De nombreuses lignes de recyclage utilisent les deux. Un déchiqueteur accepte le produit d'origine et dose le matériau réduit vers un granulateur de plastique. Cet agencement en deux étapes peut être plus stable que de forcer une alimentation volumineuse directement dans une machine haute vitesse.
Comment fonctionne un broyeur de plastique
1. Alimentation Contrôlée
Les produits en vrac peuvent entrer par une trémie ou un convoyeur. Les machines mono-arbre utilisent souvent un poussoir hydraulique pour déplacer le matériau vers le rotor. Les machines bi-arbres s'appuient davantage sur les outils opposés pour saisir et entraîner le matériau dans la chambre. Le contrôle d'alimentation prévient le sur-remplissage et coordonne le déchiqueteur avec la manutention amont.
2. Coupe et Contrôle de Charge
Les outils rotatifs engagent l'alimentation et appliquent le couple au tranchant. Le profil des outils, l'espacement, le jeu des couteaux, la vitesse d'arbre et le couple disponible déterminent comment le matériau est saisi et réduit. Le système de contrôle surveille la charge d'entraînement et peut mettre en pause ou inverser le rotor lorsque la résistance dépasse la limite configurée.
3. Taille et Évacuation
Dans un déchiqueteur équipé d'un tamis, les morceaux restent dans la chambre jusqu'à ce qu'ils passent à travers l'ouverture sélectionnée. Dans une machine bi-arbres sans tamis, la sortie dépend principalement de la largeur des outils, de la géométrie des crochets et de la façon dont le matériau se fracture. Un convoyeur, une vis ou une goulotte transfère ensuite la décharge vers la séparation, le lavage ou une réduction de taille ultérieure.
Pour une explication mécanique plus détaillée, voir le principe de fonctionnement d'une machine de broyeur de plastique.
Principales configurations de broyeur de plastique
Déchiqueteurs mono-arbre
UN déchiqueteur mono-arbre comporte un rotor, des contre-couteaux fixes, un poussoir de matériau et généralement un tamis de calibrage. Il est largement utilisé pour le film, le raphia, les sacs tissés, les profilés, les tuyaux, les purges et les déchets de plastique rigides lorsque la sortie contrôlée est importante.
Déchiqueteurs à double arbre
UN broyeur à double arbre utilise deux arbres tournants opposés avec des couteaux enchevêtrés. Il est couramment sélectionné pour les articles en vrac, les balles, les tonneaux, les produits mélangés et la réduction primaire où une saisie agressive et une sortie grossière sont acceptables.
Déchiqueteurs à quatre arbres
Les machines à quatre arbres utilisent deux paires d'arbres pour recirculer et couper à nouveau le matériau. Elles peuvent fournir une taille plus contrôlée que les machines à deux arbres non tamisées, mais l'ajout de coupeurs et de composants de transmission augmente les besoins en service.
Déchiqueteurs horizontales et spécifiques à l'application
Il peut être difficile de charger en toute sécurité des tuyaux longs, des profils et des feuilles dans un godet supérieur conventionnel. Un Broyeur horizontal pour tubes met des produits de plusieurs mètres de long vers le rotor. D'autres systèmes spécialisés utilisent des conceptions de coupeurs et de boîtiers adaptés aux films, textiles, bois, pneus ou médias électroniques. Un déchiqueteuse plastique général ne doit pas automatiquement être traité comme adapté à tous les matériaux.
Association de la machine au matériau d'alimentation plastique
| Matières premières | Défis de traitement | Approche courante du déchiqueteur |
|---|---|---|
| Film LDPE/LLDPE et sacs | Faible densité volumique, enroulement et pontage | Système de poussée à un ou deux arbres ou pré-déchiqueteuse à deux arbres avec un design de coupeur anti-enroulement |
| Raffia en PP et sacs tissés | Les fibres longues peuvent s'enrouler autour des arbres | Alimentation contrôlée, profil de crochet approprié et points de nettoyage accessibles |
| Bouteilles en HDPE, caisses et barils | Les produits creux peuvent rebondir ou s'enchevêtrer | Système à un ou deux arbres dimensionné pour le plus grand produit et la production requise |
| Tuyaux et profils | Géométrie longue et parois épaisses | Alimentation horizontale ou une grande chambre unique à un arbre avec un poussage contrôlé |
| Éliminer les grumeaux et les déchets moulés épais | Épaisseur de section élevée et charge intermittente | Machine à un arbre à fort couple avec rotor et support de couteau appropriés |
| Plastiques post-consommateurs mélangés | Contamination inconnue et formes variables | Shredding primaire robuste plus séparation et dimensionnement aval |
Le nom du polymère seul n'est pas suffisant pour le choix de la machine. La forme du produit, la contamination et l'objectif aval ont généralement un effet plus important sur le comportement d'alimentation et de coupe. Des tests représentatifs sont particulièrement importants pour les matériaux flexibles, humides ou abrasifs.
Où la shredding s'insère dans une ligne de recyclage
La position du déchiqueteur dépend du flux:
- Avant le lavage : l'ouverture des sacs et la réduction des plastiques en vrac exposent une plus grande surface, mais la machine doit tolérer la saleté et l'humidité.
- Après le tri : un alimentation plus propre et séparée peut réduire l'usure des couteaux et empêcher la mélanges de polymères incompatibles.
- Avant la granulation : le pré-shredding crée une taille d'alimentation stable et réduit les charges d'impact sur le granulateur à haute vitesse.
- Avant la densification ou l'extrusion : la sortie doit répondre aux besoins d'alimentation du densificateur, de l'agglomérateur ou de l'extrudeuse.
Des exemples incluent un Ligne de lavage de film PP/PE, un Ligne de lavage de bouteilles en HDPE et un Chez Rumtoo, nous spécialisons dans la conception et la fabrication de systèmes de recyclage industriels qui permettent aux entreprises de répondre à ces exigences. Ce guide ne s'agit pas seulement du “pourquoi” du recyclage – c'est du “comment”. Nous vous guiderons à travers tout le processus industriel de recyclage des bouteilles en PET, de la transformation des balles brutes à la production de paillettes rPET de grade supérieur, et démontrerons comment un système de recyclage de bouteilles en PET stratégiquement choisi. La séquence exacte de shredding ou de broyage change selon l'état des balles, la contamination et la qualité requise des copeaux.
Composants qui déterminent la performance
- Roue ou axes : diamètre, largeur de travail, vitesse et support déterminent l'encombrement de coupe.
- Couteaux et lames de contre-travail : La géométrie, la tolérance, l'acier et le traitement thermique affectent l'engagement, l'usure et la production.
- Tamis : contrôle la taille de décharge dans les designs applicables, mais affecte également la récirculation et la capacité.
- Système de poussée ou d'alimentation : stabilise la charge et évite que le rotor ne passe alternativement entre des conditions vides et surchargées.
- Moteur : Le moteur, la boîte de vitesses, le couplage et la stratégie de contrôle doivent s'adapter aux charges soudaines et au service attendu.
- Enceinte et protection anti-usure : Plates de wear remplaçables et paliers accessibles réduisent le travail de service à long terme.
- Contrôles : Surveillance de la charge, inversion automatique, alarmes et verrous de ligne coordonnent le fonctionnement sûr.
Pour les matériaux de coupe et les considérations de service, voir le Lameur de guidage pour déchiqueteur industriel.
La performance doit être mesurée au niveau du système
Utilisez les données de performance suivantes pour le broyeur : kilogrammes nets par heure d'exploitation, comportement de la puissance sous charge représentative, distribution de la taille de sortie, surtailles, fines, inversions et interventions manuelles. Le processus suivant doit également fonctionner de manière stable. Un taux de broyage instantané élevé n'est pas utile si les convoyeurs, les laveuses ou les granulateurs s'arrêtent fréquemment.
Lors de la comparaison des machines, demandez un essai de matière en utilisant des charges normales et difficiles. Documentez la configuration du tamis, du couteau, la durée du test et la masse de la charge afin que les résultats des différents fournisseurs puissent être comparés sur la même base.
Sécurité, Exploitation et Maintenance
Les broyeurs industriels contiennent des risques énergétiques accessibles si un système est mal intégré ou entretenu sans isolement. L'installation finale doit traiter les trémies protégées et les points de décharge, l'accès verrouillé, l'arrêt d'urgence, l'énergie hydraulique stockée, l'isolement électrique et le retrait sûr du matériau coincé. Les exigences varient selon les juridictions et devraient être confirmées lors de l'évaluation des risques des machines.
L'inspection routine doit couvrir l'état des lames, l'écartement des lames, les fixations, les paliers, les joints, le boîtier de transmission, le système hydraulique, le séparateur, les plaques d'usure et les dispositifs de sécurité. Les intervalles de maintenance doivent être basés sur le matériau réel et les heures de fonctionnement. La contamination par des particules abrasives peut raccourcir la durée de vie de l'usure même si le flux volumétrique de polymères reste inchangé.
Foire aux questions
Il réduit les produits plastiques volumineux ou difficiles à gérer en morceaux gérables pour le transport, le tri, le lavage, la granulation ou d'autres traitements ultérieurs. Il peut également réduire le volume de stockage, mais la quantité de sortie requise dépend de la prochaine étape.
Un broyeur utilise généralement une vitesse faible et un couple élevé pour les alimentations volumineuses ou irrégulières. Un granulateur utilise une coupe à haute vitesse pour produire des copeaux plus petits et plus uniformes à partir de matière préparée. De nombreuses lignes utilisent ces deux machines en séquence.
Certains modèles peuvent l'être, mais l'eau, le sable, les pierres, les métaux et les résidus changent les exigences en termes de résistance à l'usure, de jointure, de corrosion et de protection. La contamination doit être incluse dans l'essai de matière et la spécification de la machine.
Les machines équipées de tamis conservent les pièces oversize pour une coupe ultérieure. Dans les broyeurs à deux arbres non tamisés, la largeur du coupeur, le profil d'anneau et le comportement du matériau ont une influence plus grande. Un granulateur peut suivre lorsque des tailles plus étroites sont requises.
Bandes flexibles longues peuvent suivre des parties tournantes au lieu d'être coupées nettement. Le profil du coupeur, l'espace entre les lames, le contrôle d'alimentation, la protection de l'arbre et des points de nettoyage accessibles doivent être sélectionnés pour les applications de film et de raphia.
Il peut être placé avant le lavage, après le tri ou avant la granulation, en fonction de la contamination et du résultat souhaité. La position sélectionnée doit équilibrer la protection du coupeur, l'efficacité du nettoyage et l'alimentation descendante stable.
Discutez votre application de shredage plastique
Fournissez des photos ou des échantillons, les dimensions maximales d'alimentation, la contamination, le débit requis et le processus suivant. Rumtoo peut recommander une configuration de shredder adaptée et définir un test de matériaux représentatif.
