O mașină de tăiere cu tăvițe (shredder) reduce deșeurile plastice voluminoase în bucăți care pot fi transportate, sortate, spălate sau granulate mai consistent. Este, în mod normal, o mașină cu viteză redusă și cu moment torsional ridicat, concepută pentru a tăia produse care sunt prea mari, flexibile sau neregulate pentru a fi introduse direct într-un macaros (crusher) de viteză înaltă.
Shredderul este o etapă într-un proces de reciclare, nu o soluție de reciclare completă de sine stătătoare. Configurația sa trebuie să se potrivească cu materiiile prime și cu următoarea operație. Acest ghid explică principalele tipuri de mașini, componente, aplicații și decizii de proces. Cumpărătorii care pregătesc o specificație de echipament ar trebui să folosească și noi Ghid de cumpărare pentru shredder industrial.
Ce este o mașină de tăiat plastic?
Un shredder plastic utilize unul sau mai multe rotoare cu înclinație lentă echipate cu tăietori. Materialul intră prin un hopper închis la etanș sau prin un transportor, se angajează cu tăietorii și este trădat în camera de tăiere. Mașina reduce dimensiunea prin tăiere, tăiere și comprimare între elementele de tăiere rotitoare și fixe.
Tăierea (shredding) poate reduce volumul, deschide produsele pentru spălare, creează un aliment de gestionabil pentru sortare și protejează echipamentul downstream de bucăți prea mari. Rezultatul necesar poate fi o reducere primară grossă sau o ieșire controlată de filtru, în funcție de mașină.
Shredding machine vs. Crushing machine or Granulator
| Maşină | Principiul de funcționare tipic | Rolul comun | Așteptare la alimentare |
|---|---|---|---|
| Tocătorul | Tăiere la viteză joasă, cu moment mare de tăiere | Reducere primară și alimentare controlată | Producțiuni plastice mari, flexibile, groase sau neregulate |
| Crusher sau granulator | Tăișire cu foioane de tăiere în mișcare rapidă contra foioanelor de tăiere fixe | Producerea unor flakeuri mai mici, mai uniforme | Piecile pregătite care se potrivesc în cameră și nu încarcă excesiv roțile |
Multe linii de reciclare utilizează ambele. Un shredder (shredding machine) primește produsul original și măsoară materialul redus către granulator de plasticAceastă aranjare în două etape poate fi mai stabilă decât a forța hrana voluminoasă direct într-o mașină de viteză mare.
Cum funcționează un shredder de plastic
1. Alimentare controlată
Produsele libere pot intra prin un coș de alimentare sau prin un caleaș. Mașinile cu o axă folosesc adesea un împingător hidraulic pentru a muta materialul înspre rotor. Mașinile cu două axe se bazează mai mult pe tăietorii opuși pentru a prinde și a trage materialul în camera de tăiere. Controlul alimentării previne supracăldarea și coordonează shredder-ul cu manipularea upstream.
2. Controlul tăierii și al încărcării
Cățările rotante se leagă de alimentare și aplică momentul tors la marginea de tăiere. Profilul cățarilor, spațiul dintre ele, distanța liberă a foilelor de tăiere, viteza roților și momentul tors disponibil determină modul în care este prins și redus materialul. Sistemul de control monitorizează sarcina motorului și poate opri sau inversa roțile atunci când rezistența depășește limita configurată.
3. Dimensionare și Descărcare
Într-un shredder echipat cu un filtru, bucățile rămân în camera până când trec prin deschiderea selectată. Într-o mașină cu două axe fără filtru, ieșirea depinde în principal de lățimea tăierii, geometria găurii și cum se sparge materialul. Un transportor, un vânturător sau o rampă transferă apoi descărcarea către separare, spălare sau reducere ulterioară a dimensiunii.
Pentru o explicație mecanică mai detaliată, vedeați principiul de funcționare al unei mașini de tăiere cu role.
Configurații principale de shredder plastic
Distrugătoare cu un singur arbore
A tocator cu un singur arbore Arenează cu un rotor, foarfețe fixe contrare, un împingător de material și de obicei un stratificator. Este folosit extensiv pentru film, rafia, saci tricotate, profile, tuburi, purjere și deșeuri plastice rigide, când este important un flux de ieșire controlat.
Tocatoare cu ax dublu
A tocător cu două axe Utilize două axe contrarotitoare cu tăvițe interconectate. Este selectată frecvent pentru obiecte mari, baloane, recipiente, produse amestecate și reducere primară unde prinderea agresivă și ieșirea grossieră sunt acceptabile.
Tocatoare cu patru arbori
Mașinile cu patru axe utilizează două perechi de axe pentru a recircula și a tăia repetat materialul. Ele pot oferi o măsurărire mai controlată decât o mașină cu două axe nescrumptă, dar cutii suplimentare și componentele de transmisie cresc cerințele de serviciu.
Şlefuitori orizontali și specializați pentru aplicații
Pipă, profile și foaie pot fi dificil de încărcat în siguranță într-un capac superior tradițional. Un Tocător orizontal pentru țevi de metri lungime îndreaptă produsele către roată. Alte sisteme specializate folosesc designuri de tăietori și carcase adecvate pentru film, textil, lemn, anvelope sau medii electronice. Un şlefuitor general de plastic nu ar trebui să fie tratat automat ca fiind potrivit pentru fiecare material.
Potrivirea mașinii cu materiile prime din plastic
| Materie primă | Provocarea procesării | Metoda obișnuită de şlefuire |
|---|---|---|
| Film și saci LDPE/LLDPE | Densitate mică a volumului, încleștarea și formarea de poduri | Sistem de împingere cu un singur ax sau pre-şlefuitor cu două axe cu design de tăietor anti-încleștare |
| Raffia PP și saci încrucișați | Fibre lungi pot înfășura arcurile | Alimentare controlată, profil adecvat și puncte de curățare ușor accesibile |
| Botele HDPE, coșuri și containere | Produse goale pot să sară sau să se încadreze | Sistem cu unul sau două axe, măsurat pentru cel mai mare produs și pentru output-ul necesar |
| Tuburi și profile | Geometrie lungă și pereți groși | Alimentare orizontală sau o cameră mare cu un singur ax cu împingere controlată |
| Eliminarea blocajelor și a scarpofecilor groase | grosime mare a secțiunii și încărcare intermitentă | Mașină cu singur ax cu torque mare, cu rotor și suport de tăiere adecvat |
| Plastice post-consumator mixte | Contaminare necunoscută și forme variabile | Shredding robust la nivel primar, plus separare și măsurare downstream |
Numele polimerului în sine nu este suficient pentru alegerea mașinii. Forma produsului, contaminarea și obiectivul downstream au un efect mai mare asupra comportamentului de alimentare și tăiere. Testarea reprezentativă este deosebit de importantă pentru materialele flexibile, umede sau abrazive.
Unde se încadrează Shredding într-o Linie de Reciclare
Poziția shredderului depinde de flux:
- Înainte de spălare: deschiderea pungilor și reducerea plasticului voluminos expune o suprafată mai mare, dar mașina trebuie să tolereze murdăria și umiditatea.
- După sortare: alimentul separat și curat poate reduce uzura tăietorilor și poate preveni amestecul polimerilor incompatibili.
- Înainte de granulare: pre-shredding creează o dimensiune de alimentare stabilă și reduce încărcarea de impact asupra granulatorului de înaltă viteză.
- Înainte de densificare sau extrudare: ieșirea trebuie să îndeplinească nevoile de alimentare ale densificatorului, aglomeratorului sau extruderului.
Exemple includ un Linie de spălare pentru film PP/PE, un Liniă de spălare a sticlelor din HDPE și un La Rumtoo, ne specializăm în proiectarea și fabricarea de sisteme de reciclare industrială de înaltă calitate care permit afacerilor să îndeplinească aceste cerințe. Acest ghid nu se referă doar la „de ce” a recicla – se referă la „cum”. Vă vom ghida prin întregul proces industrial de reciclare a sticlelor PET, de la procesarea baloților brute până la producerea flăcărilor rPET de grad premium, și vom demonstra cum un sistem de reciclare PET de sticle ales strategic este piatra de temelie a unei operațiuni profitabile.. Secvența exactă de shredding sau crushare se schimbă în funcție de starea balei, contaminarea și calitatea flăcărilor necesare.
Componentele care determină performanța
- Rotor sau axele: diametrul, lățimea de lucru, viteza și suportul determină envelopa de tăiere.
- Ciocane și cuțite de contrapreună: geometria, spațiul liber, materialul și tratamentul termic afectează mușcătura, uzura și producția.
- Ecran: Controlează dimensiunea de descărcare în designurile aplicabile, dar afectează și recircularea și capacitatea.
- Dispozitiv de împingere sau sistem de alimentare: stabilește încărcarea și previne alternarea rotorului între condiții de gol și supraincarcare.
- Propulsie: motor, cutie de viteză, cuplu și strategia de control trebuie să se potrivească la sarcinile bruște și la sarcinile așteptate.
- Carcasă și protecție împotriva uzurii: plăci de uzură schimbabile și bețișoare accesibile reduc munca de service pe termen lung.
- Controle: monitorizarea încărcării, inversarea automată, avertizări și interblocări de linie coordonează operațiunile sigure.
Pentru materialele ciocanelor și considerațiile de service, consultați: ghid de foarfă pentru shredder industrial.
Performanța ar trebui măsurată la nivelul sistemului.
Datele de performanță ale compactoarelor sunt incluse: kilograme nete pe oră de funcționare, comportamentul energetic sub sarcina reprezentativă, distribuția dimensiunilor de ieșire, dimensiuni supradimensionate, praf, inversări și intervenții manuale. Următorul proces trebuie să funcționeze constant. O rată de compactare instantanee mare nu ajută dacă transportoarele, mașinile de spălare sau compactoarele se opresc repetitiv.
Când se compară mașinile, solicitați un test de material folosind alimentare normală și dificilă. Documentați ecranul, configurația ciocanelor, durata testului și masa de alimentare astfel încât rezultatele de la diferiți furnizori să poată fi comparate pe aceeași bază.
Siguranță, operație și întreținere
Compactoarele industriale conțin pericole de energie accesibile dacă un sistem este integrat slab sau servit fără izolare. Instalarea finală ar trebui să abordeze hoppers protejate și puncte de descărcare, acces interblocat, oprire de urgență, energie hidraulică stocată, izolare electrică și eliminarea sigură a materialului blocat. Cerințele variază în funcție de jurisdicție și ar trebui confirmate în timpul evaluării riscurilor mașinii.
Inspecția de rutină ar trebui să acopere starea ciocanelor, spațiul liber al cuțitelor, elementele de fixare, bețișoare, sealuri, cutie de viteză, sistem hidraulic, ecran, plăci de uzură și dispozitive de siguranță. Intervalele de întreținere ar trebui să fie bazate pe materialul real și pe orele de funcționare. Contaminarea abrazivă poate scurta durata de viață a uzurii chiar dacă trecerea polimerului rămâne neschimbată.
Întrebări frecvente
Reducește produsele plastice voluminoase sau dificil de manevrat în bucăți ușor de transportat, sortat, spălat, granulat sau pentru alte procese ulterioare. De asemenea, poate reduce volumul de depozitare, dar cantitatea necesară de producție depinde de următoarea etapă.
Un shredder folosește de obicei viteză mică și torsiune mare pentru alimente voluminoase sau neuniforme. Un granulator folosește tăiere cu cuțite la viteză înaltă pentru a produce flăcări mai mici și mai uniforme din materialul pregătit. Multe linii folosesc ambele mașini în secvență.
Unele designuri pot, dar apa, nisipul, pietrele, metalul și reziduurile schimbă cerințele de uzură, etanșare, coroziune și protecție. Contaminarea trebuie inclusă în testul materialului și specificațiile mașinii.
Mășinile echipate cu ecrane rețin piesele oversized pentru tăiere ulterioară. În măcinătoarele cu două șafte neechipate cu ecran, lățimea tăietorului, profilul de gheară și comportamentul material au o influență mai mare. Un granulator poate urma atunci când este necesară o dimensiune mai strânsă.
Lungi benzi flexibile pot urma părțile rotative în loc să fie tăiate curat. Profilul tăietorului, spațiul între foarfecă, controlul alimentării, protecția axei și punctele de curățare ușor accesibile ar trebui selectate pentru aplicațiile de film și raffia.
Se poate plasa înainte de spălare, după sortare sau înainte de granulare, în funcție de contaminare și de rezultatul dorit. Pozitia selectată trebuie să echilibreze protecția mașinii de tăiere, eficacitatea curățării și alimentarea downstream stabilă.
Discutați Aplicația Dvs. de Tăiere în Făuri
Furnizați fotografii sau eșantioane, dimensiunile maxime ale materiilor prime, contaminarea, debitul necesar și procesul următor. Rumtoo poate recomanda o configurație adecvată a granulatorului și poate defini un test de material reprezentativ.
