O mașină de tocat plastic reduce deșeurile voluminoase din plastic la bucăți ce pot fi transportate, sortate, spălate sau granulate mai uniform. Este în mod normal o mașină cu turație redusă și cuplu mare, proiectată pentru tăierea produselor prea mari, flexibile sau neregulate pentru alimentarea directă într-un concasor de mare viteză.
Tocătorul este o etapă dintr-un proces de reciclare, nu o soluție completă de reciclare în sine. Configurația sa trebuie să corespundă materiei prime și următoarei operațiuni. Acest ghid explică principalele tipuri de mașini, componente, aplicații și decizii de proces. Cumpărătorii care pregătesc o specificație de echipament ar trebui să folosească și pe al nostru ghidul de cumpărare a tocătorului industrial.
Ce este o mașină de tăiat plastic?
Un tocător de plastic utilizează unul sau mai multe rotoare cu turație redusă, echipate cu cuțite. Materialul intră printr-o pâlnie sau un transportor protejate, angrenează cu cuțitele și este tras în camera de tăiere. Mașina reduce dimensiunea prin forfecare, rupere și comprimare între elementele de tăiere rotative și cele staționare.
Tocarea poate reduce volumul, deschide produsele pentru spălare, crea o alimentare gestionabilă pentru sortare și proteja echipamentele din aval de bucăți supradimensionate. Rezultatul necesar poate fi o reducere primară grosieră sau un produs controlat prin sită, în funcție de mașină.
Tocător vs. concasor sau granulator
| Mașină | Principiul tipic de operare | Rol comun | Așteptare privind alimentarea |
|---|---|---|---|
| Tocător | Tăiere cu viteză mică, cuplu mare | Reducere primară și alimentare controlată | Produse din plastic voluminoase, flexibile, groase sau neregulate |
| Concasor sau granulator | Tăiere cu cuțite la viteză mai mare pe cuțite staționare | Producerea de fulgi mai mici, mai uniformi | Piese pregătite care se potrivesc în cameră și nu suprasolicită rotorul |
Multe linii de reciclare folosesc ambele. Un tocător acceptă produsul original și dozează materialul redus către un granulatorul tău de plastic. Această configurație în două etape poate fi mai stabilă decât introducerea forțată a unui material voluminos direct într-o mașină de mare viteză.
Cum funcționează un tocător de plastic
1. Alimentare controlată
Produsele vrac pot intra printr-o pâlnie sau transportor. Mașinile cu un singur ax folosesc adesea un împingător hidraulic pentru a deplasa materialul către rotor. Mașinile cu două axe se bazează mai mult pe tăietoarele opuse pentru a prinde și trage materialul în cameră. Controlul alimentării previne supraîncărcarea și coordonează tocătorul cu manipularea din amonte.
2. Tăierea și controlul sarcinii
Tăietoarele rotative angajează alimentarea și aplică cuplul la muchia de tăiere. Profilul tăietorului, distanțarea, jocul cuțitelor, viteza arborelui și cuplul disponibil determină modul în care materialul este prins și redus. Sistemul de control monitorizează sarcina acționării și poate opri sau inversa rotorul atunci când rezistența depășește limita configurată.
3. Dimensionarea și descărcarea
Într-un tocător cu sită, bucățile rămân în cameră până trec prin deschiderea selectată. Într-o mașină cu două axe fără sită, produsul depinde în principal de lățimea tăietorului, geometria cârligului și modul în care se fracturează materialul. Un transportor, melc sau jgheab transferă apoi evacuarea către separare, spălare sau reducere ulterioară a dimensiunii.
Pentru o explicație mecanică mai detaliată, vedeți principiul de funcționare al unei mașini de tocat plastic.
Principalele configurații ale tocătorului de plastic
Tocătoare cu un singur ax
Un tocător cu un singur arbore are un rotor, cuțite contrare staționare, un împingător de material și de obicei o sită de dimensionare. Este utilizat pe scară largă pentru folie, rafie, saci țesuți, profile, țevi, purjări și rebuturi de plastic rigid când produsul controlat este important.
Tocătoare cu două arbori
Un tocător cu două axe folosește doi arbori contrarotativi cu tăietoare întrepătrunse. Este selectat frecvent pentru articole voluminoase, baloți, butoaie, produse mixte și reducere primară unde prinderea agresivă și produsul grosier sunt acceptabile.
Tocătoare cu patru axe
Mașinile cu patru arbori folosesc două perechi de arbori pentru a recircula și tăia repetat materialul. Pot oferi o dimensionare mai controlată decât o mașină cu doi arbori fără sită, dar tăietoarele și componentele suplimentare ale transmisiei cresc cerințele de service.
Tocători orizontali și specifici aplicației
Țevile lungi, profilele și foile pot fi dificil de încărcat în siguranță într-un buncăr superior convențional. Un Tocător orizontal pentru țevi produse lungi de metri spre rotor. Alte sisteme specializate folosesc designuri de tăietoare și carcase potrivite pentru folie, textile, lemn, anvelope sau medii electronice. Un tocător general de plastic nu ar trebui tratat automat ca potrivit pentru orice material.
Potrivirea mașinii cu materia primă plastică
| Materie primă | Provocarea procesării | Abordarea comună a tocătorului |
|---|---|---|
| Folie și pungi LDPE/LLDPE | Densitate vrac mică, înfășurare și formare de poduri | Sistem de împingător cu un singur arbore sau pre-tocător cu doi arbori cu design anti-înfășurare al tăietoarelor |
| Rafie PP și saci țesuți | Fibrele lungi se pot înfășura în jurul arborilor | Alimentare controlată, profil adecvat al cârligului și puncte accesibile de curățare |
| Sticle, lăzi și butoaie HDPE | Produsele goale pot sări sau se pot cuibări | Sistem cu unul sau doi arbori dimensionat pentru cel mai mare produs și produsul necesar |
| Țevi și profile | Geometrie lungă și pereți groși | Alimentare orizontală sau o cameră mare cu un singur arbore cu împingere controlată |
| Bucăți de purjări și rebuturi groase turnate | Grosime mare a secțiunii și sarcină intermitentă | Mașină cu un singur arbore de cuplu mare cu rotor și suport adecvat al tăietoarelor |
| Plastice mixte post-consum | Contaminare necunoscută și forme variabile | Tocare primară robustă plus separare și dimensionare în aval |
Numele polimerului singur nu este suficient pentru selecția mașinii. Forma produsului, contaminarea și obiectivul din aval au de obicei un efect mai mare asupra comportamentului de alimentare și tăiere. Testarea reprezentativă este deosebit de importantă pentru materialul flexibil, umed sau abraziv.
Unde se încadrează tocarea într-o linie de reciclare
Poziția tocătorului depinde de flux:
- Înainte de spălare: deschiderea sacilor și reducerea plasticului voluminos expun mai multă suprafață, dar mașina trebuie să tolereze murdăria și umiditatea.
- După sortare: alimentarea mai curată, separată, poate reduce uzura tăietoarelor și poate împiedica amestecarea polimerilor incompatibili.
- Înainte de granulare: pre-tocarea creează o dimensiune stabilă de alimentare și reduce încărcarea de impact asupra granulatorului de mare viteză.
- Înainte de densificare sau extrudare: produsul trebuie să îndeplinească nevoile de alimentare ale densificatorului, aglomeratorului sau extruderului.
Exemplele includ Linie de spălare a foliei PP/PE, linie de spălare a sticlelor HDPE și La Rumtoo, ne specializăm în proiectarea și fabricarea de sisteme de reciclare industrială de înaltă calitate care permit afacerilor să îndeplinească aceste cerințe. Acest ghid nu se referă doar la „de ce” a recicla – se referă la „cum”. Vă vom ghida prin întregul proces industrial de reciclare a sticlelor PET, de la procesarea baloților brute până la producerea flăcărilor rPET de grad premium, și vom demonstra cum un sistem de reciclare PET de sticle ales strategic este piatra de temelie a unei operațiuni profitabile.. Secvența exactă de tocare sau concasare se schimbă cu starea baloților, contaminarea și calitatea necesară a fulgilor.
Componentele care determină performanța
- Rotorul sau arborii: diametrul, lățimea de lucru, viteza și suportul determină anvelopa de tăiere.
- Tăietoarele și cuțitele contrare: geometria, jocul, oțelul și tratamentul termic afectează mușcătura, uzura și produsul.
- Sită: controlează dimensiunea de descărcare în designurile aplicabile, dar afectează și recircularea și capacitatea.
- Împingătorul sau sistemul de alimentare: stabilizează încărcarea și împiedică rotorul să alterneze între condiții goale și suprasolicitate.
- Acționarea: motorul, reductorul, cuplajul și strategia de control trebuie să se potrivească cu sarcinile de șoc și regimul așteptat.
- Carcasa și protecția la uzură: plăcile de uzură înlocuibile și lagărele accesibile reduc lucrările de service pe termen lung.
- Comenzi: monitorizarea sarcinii, reversarea automată, alarmele și interblocările de linie coordonează operarea sigură.
Pentru materiale ale tăietoarelor și considerații de service, vedeți ghidul lamelor pentru tocători industriali.
Performanța ar trebui măsurată la nivel de sistem
Datele utile de performanță ale tocătorului includ kilogramele nete per oră de operare, comportamentul puterii sub sarcină reprezentativă, distribuția dimensiunii produsului, supradimensionatele, finele, reversările și intervenția manuală. Următorul proces trebuie de asemenea să funcționeze constant. O rată instantanee mare de tocare nu ajută dacă transportoarele, spălătoarele sau granulatoarele se opresc repetat.
Când comparați mașini, solicitați o încercare cu material folosind alimentare normală și dificilă. Documentați sita, configurația tăietoarelor, durata testului și masa alimentării, astfel încât rezultatele de la diferiți furnizori să poată fi comparate pe aceeași bază.
Siguranța, operarea și întreținerea
Tocătorii industriali conțin pericole accesibile de energie dacă un sistem este slab integrat sau deservit fără izolare. Instalația finală ar trebui să abordeze buncărele și punctele de descărcare protejate, accesul interblocat, oprirea de urgență, energia hidraulică stocată, izolarea electrică și îndepărtarea sigură a materialului blocat. Cerințele variază în funcție de jurisdicție și ar trebui confirmate în timpul evaluării de risc a mașinilor.
Inspecția de rutină ar trebui să acopere starea tăietoarelor, jocul cuțitelor, elementele de fixare, lagărele, etanșările, reductorul, sistemul hidraulic, sita, plăcile de uzură și dispozitivele de siguranță. Intervalele de întreținere ar trebui bazate pe materialul real și orele de operare. Contaminarea abrazivă poate scurta durata de viață la uzură chiar și când debitul de polimer rămâne neschimbat.
Întrebări frecvente
Reduce produsele din plastic voluminoase sau dificile în bucăți gestionabile pentru transport, sortare, spălare, granulare sau altă procesare în aval. Poate reduce și volumul de depozitare, dar produsul necesar depinde de etapa următoare.
Un tocător folosește în mod normal viteză mică și cuplu mare pentru alimentarea voluminoasă sau neregulată. Un granulator folosește tăierea cu cuțite la viteză mai mare pentru a produce fulgi mai mici, mai uniformi, din material pregătit. Multe linii folosesc ambele mașini în secvență.
Unele designuri pot, dar apa, nisipul, pietrele, metalul și reziduurile schimbă cerințele de uzură, etanșare, coroziune și protecție. Contaminarea trebuie inclusă în încercarea cu material și specificația mașinii.
Mașinile echipate cu sită rețin bucățile supradimensionate pentru tăiere suplimentară. În tocătorii cu doi arbori fără sită, lățimea tăietoarelor, profilul cârligului și comportamentul materialului au o influență mai mare. Un granulator poate urma când este necesară o dimensionare mai strictă.
Benzile lungi flexibile pot urmări piesele rotative în loc să fie tăiate curat. Profilul tăietoarelor, jocul cuțitelor, controlul alimentării, protecția arborelui și punctele accesibile de curățare ar trebui selectate pentru aplicații de folie și rafie.
Poate fi plasat înainte de spălare, după sortare sau înainte de granulare, în funcție de contaminare și produsul dorit. Poziția selectată trebuie să echilibreze protecția tăietoarelor, eficacitatea curățării și alimentarea stabilă în aval.
Discutați aplicația dumneavoastră de tocare a plasticului
Furnizați fotografii sau mostre, dimensiunile maxime de alimentare, contaminarea, debitul necesar și următorul proces. Rumtoo poate recomanda o configurație potrivită de tocător și poate defini un test reprezentativ cu material.
