Plastik kırıcı makine, hacimli plastik atığı taşınabilir, ayrıştırılabilir, yıkanabilir veya daha tutarlı şekilde granüle edilebilir parçalara indirir. Normalde, yüksek hızlı bir kırıcıya doğrudan beslenemeyecek kadar büyük, esnek veya biçimsiz ürünleri kesmek için tasarlanmış düşük hızlı, yüksek torklu bir makinedir.
Kırıcı, geri dönüşüm prosesindeki bir aşamadır; tek başına komple bir geri dönüşüm çözümü değildir. Konfigürasyonu hammaddeye ve sonraki operasyona uymalıdır. Bu kılavuz ana makine tiplerini, bileşenleri, uygulamaları ve proses kararlarını açıklar. Ekipman spesifikasyonu hazırlayan alıcılar ayrıca bizim endüstriyel çekirdekleyici satın alma rehberi.
Plastik Parçalayıcı Makine Nedir?
Plastik kırıcı, kesicilerle donatılmış bir veya daha fazla yavaş dönen rotor kullanır. Malzeme korumalı bir huniden veya konveyörden girer, kesicilerle temas eder ve kırma odasına çekilir. Makine, dönen ve sabit kesme elemanları arasında kesme, yırtma ve sıkıştırma yoluyla boyutu küçültür.
Kırma hacmi azaltabilir, yıkama için ürünleri açabilir, ayırma için yönetilebilir bir besleme oluşturabilir ve sonraki ekipmanı aşırı büyük parçalardan koruyabilir. Gerekli sonuç, makineye bağlı olarak kaba birincil küçültme veya elek kontrollü çıktı olabilir.
Parçalayıcı vs. Kırıcı veya Granulator
| Makine | Tipik işleyiş prensibi | Genel rol | Girdi beklentisi |
|---|---|---|---|
| Parçalayıcı | Yavaş hızlı, yüksek momंtanslı kesme | Birincil azaltma ve kontrol edilmiş besleme | Hacimli, esnek, kalın veya biçimsiz plastik ürünler |
| Çekirdek veya granülatör | Sabit bıçaklara karşı daha yüksek hızlı bıçak kesimi | Daha küçük, daha homojen pullar üretmek | Odaya uyan ve rotoru aşırı yüklemeyen hazırlanmış parçalar |
Birçok geri dönüşüm hattı ikisini de kullanır. Kırıcı orijinal ürünü kabul eder ve küçültülmüş malzemeyi bir plastik granülatör. Bu iki aşamalı düzenleme, hacimli beslemeyi doğrudan yüksek hızlı bir makineye zorlamaktan daha stabil olabilir.
Bir Plastik Parçalayıcıü Nasıl Çalışır?
1. Kontrol edilmiş besleme
Gevşek ürünler hazne veya konveyörden girebilir. Tek milli makineler genellikle malzemeyi rotora doğru itmek için hidrolik itici kullanır. Çift milli makineler daha çok karşıt kesicilerin malzemeyi kavramasına ve odaya çekmesine dayanır. Besleme kontrolü aşırı doldurmayı önler ve kırıcıyı yukarı akış taşımayla koordine eder.
2. Kesme ve Yük Kontrolü
Dönen kesiciler beslemeye tutunur ve kesme kenarında tork uygular. Kesici profili, aralığı, bıçak boşluğu, mil hızı ve mevcut tork; malzemenin nasıl kavranıp küçültüldüğünü belirler. Kontrol sistemi tahrik yükünü izler ve direnç yapılandırılan sınırı aştığında rotoru duraklatabilir veya tersine çevirebilir.
3. Boyutlandırma ve Sıvaz
In a screen-equipped shredder, pieces remain in the chamber until they pass through the selected opening. In an unscreened twin-shaft machine, output depends mainly on cutter width, hook geometry and how the material fractures. A conveyor, screw or chute then transfers the discharge to separation, washing or further size reduction.
Daha detaylı mekanik açıklamak için bakınız plastik shredör makinesinin çalışma prensibi.
Ana Plastik Parçalayıcı Yapılandırmaları
Tek Şaftlı Parçalayıcılar
A tek şaftlı parçalayıcı Bir rota sahip, sabit karşı keskinle, bir malzeme itici ve genellikle bir boyut ayarlayıcı eleği vardır. Kontrol edilmiş çıktı önemliyse, film, raflia, dokunmuş bagajlar, profiller, boru, temizlik ve katı plastik atık için yaygın olarak kullanılır.
Çift Şaftlı Parçalayıcılar
A çift şaftlı parçalayıcı Birbirine geçen kesicilere sahip iki karşıt dönen mil kullanır. Genellikle iri malzemeler, balyalar, variller, karışık ürünler ve agresif kavrama ile kaba çıktının kabul edilebilir olduğu birincil küçültme için seçilir.
Dört Şaftlı Parçalayıcılar
Four-shaft machines use two pairs of shafts to recirculate and repeatedly cut material. They can provide more controlled sizing than an unscreened two-shaft machine, but the additional cutters and transmission components increase service requirements.
Ön yatay ve Uygulama Odaklı Parçalayıcıler
Uzun boru, profil ve levhalar, geleneksel üst kaplara güvenli bir şekilde yüklenmekte zorlanabilir. Yatay Boru Parçalayıcı Uzunluğu metreye kadar ürünleri rotor yönünde taşırlar. Diğer özel sistemler, film, tekstil, ahşap, lastik veya elektronik medya için uygun kesici ve koruma tasarımına sahip sistemleri kullanır. Genel bir plastik parçalayıcı her malzeme için otomatik olarak uygun olarak kabul edilmemelidir.
Makineleri Plastik Girdi Malzemesine Uygunlaştırma
| Hammadde | İşleme zorluğu | Yaygın parçalayıcı yaklaşımı |
|---|---|---|
| LDPE/LLDPE film ve torbalar | Düşük hacim yoğunluğu, sararma ve köprülenme | Tek şaftlı itici sistem veya sarılma önleyici kesici tasarımlı çift şaftlı ön parçalayıcı |
| PP rafia ve dokunmuş torbalar | Uzun lifler, şubelere sarılabiliyor. | Controlled feed, suitable hook profile and accessible cleaning points |
| HDPE şişe, sandıklar ve silolar | Hollow ürünler atlayabilir veya yığılabilir | Tek veya çift şaftlı sistem, en büyük ürüne ve gereken çıktıya göre boyutlandırılmıştır |
| Tubularlar ve profiller | Uzun geometri ve kalın duvarlar | Öne doğru besleme veya kontrol edilebilir itme ile büyük tek-aşamalı odası |
| Lumpaları temizle ve kalın kalıplı atık plastikleri kır | Yüksek bölüm kalınlığı ve aralıklı yük | Yüksek torklu tek şaftlı makine, uygun rota ve kesici destekle |
| Karışık tüketicinin sonradan plastikleri | Bilinmeyen kirletme ve değişken şekiller | Dayanıklı birincil parçalama ve ayrıştırma plus sonraki boyutlandırma |
Polimer adı yeterli değildir makine seçimi için. Ürün formu, kirletme ve sonraki hedefi genellikle besleme ve kesme davranışında daha büyük bir etkiye sahiptir. Esnek, nemli veya aşınma yatkın malzemeler için temsilci testi özellikle önemlidir.
Parçalama, Birikim Hattında Nerede Yer Alır
Parçalamanın konumu akışa bağlıdır:
- Yıkama öncesi: çantaları açma ve büyük plastikleri azaltma daha fazla yüzey alanı açar, ancak makine kir ve nem toleransı göstermeli.
- Sınıflandırma sonrası: temizlenmiş, ayrıştırılmış girdi kesici aşınmasını azaltabilir ve uyumsuz polimerlerin karışmasını önleyebilir.
- Küpeleme öncesi: ön parçalama istikrarlı bir girdi boyutu oluşturur ve yüksek hızlı küpeleyiciye etki yükünü azaltır.
- Yoğunlaştırma veya extrüzyon öncesi: çıkış, yoğunlaştırıcı, aglomeratör veya extrüzyörün girdi ihtiyaçlarını karşılamalıdır.
Örnekler arasında bir PP/PE film yıkama hattı, bir HDPE kap su arıtma hattı ve bir PET şişe geri dönüşüm sistemi. Tam olarak parçalama veya çatlama sırası balya durumu, kirletme ve gerekli parça kalitesi gereksinimlerine göre değişir.
Performansı Belirleyen Bileşenler
- Radyal veya şaftlar: çap, çalışma genişliği, hızı ve destek, kesme çerçevesini belirler.
- Kırpıcılar ve karşı bıçaklar: geometri, aralık, çelik ve ısı treatmani ısırma, aşınma ve çıktıyı etkiler.
- Elek: kontrolü uygun tasarımlarda atık boyutunu ayarlar ancak recircülasyonu ve kapasiteyi de etkiler.
- İtici sistem veya besleme sistemi: yükü dengelemek ve rotaörün boş ve aşırı yüklenmiş durumlar arasında değişmesini önlemek.
- Geriye Donüş Sistem: motor, dişlilik, karter ve kontrol stratejisi şok yükleri ve beklenen görevi uygun olmalıdır.
- Kasa ve aşınma koruması: Değiştirilebilir aşınma levhaları ve erişilebilir burınlar uzun vadeli servis işini azaltır.
- İzleyiciler: Yük izleme, otomatik ters yönlendirme, alarmlar ve hat entegrasyonları güvenli çalışmayı koordine eder.
Dilim malzemesi ve servis durumları hakkında bilgi için bakınız Endüstriyel şeritli çöpçü bıçak rehberi.
Performans Sistemin Seviyesinde Ölçülmelidir
Kullanışlı parçalayıcı performans verileri; çalışma saati başına net kilogram, temsili yük altında güç davranışı, çıktı boyut dağılımı, iri parçalar, ince taneler, ters dönüşler ve manuel müdahaleyi içerir. Sonraki proses de istikrarlı çalışmalıdır. Konveyörler, yıkayıcılar veya granülatörler tekrar tekrar duruyorsa yüksek anlık parçalama hızı işe yaramaz.
Makinemleri karşılaştırırken, normal ve zorlu besleme ile malzeme deneyi talep edin. Sızdırmacının, kesici konfigürasyonunun, test süresinin ve besleme ağırlığının belgelenmesini sağlayın, böylece farklı tedarikçilerden sonuçlar aynı temele göre karşılaştırılabilir.
Güvenlik, İşlem ve Bakım
Endüstriyel parçalayıcılar, sistem kötü entegre edilmişse veya izolasyon olmadan bakıma alınmışsa erişilebilir enerji tehlikeleri içerir. Nihai kurulum; korumalı hazneler ve boşaltma noktaları, kilitlemeli erişim, acil durdurma, depolanmış hidrolik enerji, elektriksel izolasyon ve sıkışmış malzemenin güvenli çıkarılmasını ele almalıdır. Gereksinimler yargı bölgesine göre değişir ve makine risk değerlendirmesi sırasında doğrulanmalıdır.
rutin muayene, kesitme durumunu, bıçak aralığını, kilitleyicileri, rulmanları, sızdırmazlıkları, dişliliği, hidrolik sistemi, eleği, aşınma levhalarını ve güvenlik cihazlarını kapsamalıdır. Bakım aralıkları, asıl malzeme ve çalışma saatlerine göre belirlenmelidir. Aşınıcı kirlilik, polimer işleme kapasitesi değişmeden bile aşınma yaşamını kısaltabilir.
Sıkça Sorulan Sorular
Plastikten büyük veya zor yönetilen ürünleri, iletilme, sınıflandırma, yıkama, granüleme veya diğer sonraki işlemleri için yönetilebilir parçalara dönüştürür. Ayrıca depolama hacmini azaltabilir, ancak gerekli çıktı bir sonraki aşamaya bağlıdır.
Çökme makinesi genellikle büyük veya düzensiz girdi için düşük hız ve yüksek tork kullanır. Granülatör, hazırlanmış malzemeden daha küçük ve daha homojen parçalar elde etmek için daha yüksek hızlı bıçak kesim kullanır. Birçok hattın her iki makinenin de sırayla kullanıldığı görülür.
Bazı tasarımlar su, kum, taş, metal ve artıklar nedeniyle aşınma, izolasyon, paslanma ve koruma gereksinimlerini değiştirebilir. Kontaminasyon, malzeme denemesi ve makine spesifikasyonuna dahil edilmelidir.
Ekranlı makineler, daha fazla kesim için aşırı boyutlu parçaları tutar. Ekransız çift-şaft parçalama makinelerinde, kesici genişliği, halka profili ve malzeme davranışı daha büyük bir etkiye sahiptir. Daha sıkı boyutlandırma gerektiğinde bir granülasyon makinesi takılabilir.
Uzun esnek bantlar, temiz kesilmeden dönerek hareket eden parçaların izini takip edebilir. Film ve raffia uygulamaları için kesici profili, bıçak boşluğu, besleme kontrolü, şaft koruması ve temizlenmesi kolay noktalar seçilmelidir.
Yıkama öncesi, sınıflandırma sonrası veya granülasyon öncesi yerleştirilebilir, kirletme seviyesi ve istenen çıktıya bağlı olarak. Seçilen konum, makine koruması, temizleme etkisi ve akışkan sonraki besleme dengesini sağlamalıdır.
Plastik Parçalama Uygulamanızı Tartışın
Fotoğraflar veya numunelerinizi, maksimum girdi boyutlarını, kirletici maddeleri, gerekli debiyi ve bir sonraki süreç bilgilerini sağlayın. Rumtoo uygun bir parçalama makinesi konfigürasyonunu önerir ve temsilci bir malzeme testi tanımlar.
