Шредер для пластика уменьшает объемный пластиковой отходы в куски, которые можно транспортировать, сортировать, мыть или гранулировать более последовательно. Обычно это низкоскоростное, высокоточное оборудование, предназначенное для резки продуктов, которые слишком велики, гибки или нестандартны для прямого подачи в высокоскоростной измельчитель.
Шредер является одной стадией в процессе переработки, а не полным решением сам по себе. Его конфигурация должна соответствовать сырью и следующей операции. Данное руководство объясняет основные типы машин, компоненты, области применения и решения по процессу. Покупатели, готовящие спецификацию оборудования, также должны использовать наши Руководство по покупке промышленного шредера.
Что такое машина для измельчения пластика?
Шредер для пластика использует один или несколько медленно вращающихся роторов, оснащенных ножами. Материал вводится через огражденную кормушку или конвейер, вступает в контакт с ножами и затягивается в камеру резки. Машина уменьшает размер путем резания, разрывания и сжатия между вращающимися и неподвижными элементами резки.
Шредирование может уменьшить объем, подготовить продукцию для промывки, создать управляемый подачу для сортировки и защитить downstream оборудование от крупных фрагментов. Требуемый результат может быть грубой первичной дроблением или выходом с контролируемым ситом, в зависимости от машины.
Шредер против Разрушителя или Гранулятора
| Машина | Типичная рабочая схема | Общая роль | Ожидаемый ввод |
|---|---|---|---|
| Шредер | Низкоскоростной резак с высоким моментом вращения | Основное дробление и контрольное подача | Крупногабаритные, гибкие, толстые или неровные пластиковые изделия |
| Роторная дробилка или гранулятор | Высокоскоростная ножевая резка против неподвижных ножей | Производство более мелких и однородных фракций | Подготовленные куски, которые подходят в камеру и не перегружают ротор |
Многие линии переработки используют оба. Шредер принимает исходный продукт и дозирует уменьшенный материал в Гранулятор для пластика. Двухступенчатая установка может быть более стабильной, чем подача крупных материалов непосредственно в высокоскоростное оборудование.
Как работает шредер пластика
1. Контролируемое подача
Свободные продукты могут входить через шлюзовой hopper или конвейер. Одноштанковые машины часто используют гидравлический толкач для перемещения материала к ротору. Двухштанковые машины больше полагаются на противоположные ножи для захвата и перемещения материала в камеру. Контроль подачи предотвращает переполнение и координирует shredder с upstream обработкой.
2. Контроль резки и загрузки
Ротационные ножи захватывают подачу и применяют момент силы на режущей кромке. Профиль ножа, шаг установки, зазор между ножами, скорость вращения вала и доступный момент силы определяют, как удерживается и измельчается материал. Контрольная система отслеживает нагрузку на привод и может остановить или перевернуть ротор, когда сопротивление превышает настроенный предел.
3. Размерная обработка и выгрузка
На шредере с установкой экрана куски остаются в камере до тех пор, пока они не пройдут через выбранный отверстие. На несетчатом двухшнековом устройстве выход в основном зависит от ширины резца, геометрии крючка и того, как материал раскалывается. Конвейер, винт или желоб затем перенаправляет выгрузку на разделение, промывку или дальнейшее уменьшение размера.
Для более подробного механического объяснения, см. принцип работы шредера для пластика.
Основные конфигурации пластикоразрушителей
Одновальные измельчители
А Одновальный шредер Имеет один ротор, неподвижные противорезцы, толкающий механизм материала и обычно ситро для определения размера. Широко используется для пленки, рафии, полипропиленовых мешков, профилей, труб, отходов удаления загрязнений и жесткого пластика, когда важен контролируемый выход.
Двухвальные измельчители
А Двухвальный шредер Использует два противовращающихся вала с взаимосвязанными резцами. Обычно выбирают для крупных предметов, тюков, бочек, смешанных продуктов и первичного дробления, где агрессивное сцепление и грубый выход допустимы.
Четырехвальные измельчители
Четырехшарфовые машины используют две пары валов для циркуляции и многократной резки материала. Они могут обеспечивать более контролируемое размерение, чем несортированная двухшарфовая машина, но дополнительные резцы и компоненты передачи увеличивают требования к обслуживанию.
Горизонтальные и специализированные по применению шредеры
Длинные трубы, профили и листы могут быть сложно и безопасно загружены в традиционную верхнюю кучу. Горизонтальный шредер для труб продукции длиной в метры к ротору. Другие специализированные системы используют конструкции резцов и корпусов, подходящие для пленки, текстиля, дерева, шин или электронных средств. Общий пластикорезак не должен автоматически рассматриваться как подходящий для всех материалов.
Подбор оборудования в соответствии с сырьевой базой из пластика
| Сырье | Задача обработки | Общий подход к шредеру |
|---|---|---|
| Пленки и мешки LDPE/LLDPE | Низкая плотность при хранении, завалы и сужения | Single-shaft pusher system or twin-shaft pre-shredder with anti-wrapping cutter design |
| ПП-стрейч-пленка и полипропиленовые мешки-стрейч | Длинные волокна могут намотываться на валы | Контролируемое подача, подходящий профиль крюка и доступные точки очистки |
| ПЭТ-бутылки, ящики и бочки | Полые изделия могут отскакивать или сворачиваться в стопки | Система с одним или двумя валами, рассчитанная на самый большой продукт и требуемую производительность |
| Трубы и профили | Длинная геометрия и толстые стенки | Горизонтальное подача или крупный камера с односхватным валом с контролируемым толчком |
| Очистка комков и толстых отливных отходов | Высокая толщина сечения и перерывная нагрузка | Машина с высоким моментом вращения на одном валу с подходящим подшипником ротора и ножа |
| Mixed post-consumer plastics | Неизвестная загрязненность и изменчивые формы | Универсальный первичный измельчитель с разделением и последующей размерной обработкой |
Название полимера само по себе не является достаточным для выбора машины. Форма продукта, загрязненность и downstream-цель обычно оказывают большее влияние на поведение при подаче и резке. Отбор проб для испытаний особенно важен для гибких, влажных или абразивных материалов.
Где резка встречается в линии переработки
The shredder’s position depends on the stream:
- До мытья: Открытие мешков и уменьшение объемного пластика увеличивает площадь поверхности, но машина должна выдерживать грязь и влагу.
- После сортировки: Очистка и разделение подачи может снизить износ режущих инструментов и предотвратить смешивание несовместимых полимеров.
- До грануляции: предварительная резка обеспечивает стабильный размер подачи и снижает нагрузку на высокоскоростной гранулятор.
- До уплотнения или экструзии: Вывод должен соответствовать потребностям подачи в densifier, агломератор или экструдер.
Примеры включают в себя a Пластиковая линия по промывке пленки PP/PE, an Линия мытья бутылок из HDPE и Система переработки ПЭТ-бутылок. Точный последовательность измельчения или дробления меняется в зависимости от состояния тюка, загрязнений и требуемого качества фракции.
Компоненты, определяющие производительность
- Ротор или валы: Диаметр, рабочая ширина, скорость и подача определяют рабочую зону резки.
- Резцы и противолезвия: геометрия, зазор, сталь и термообработка влияют на захват, износ и производительность.
- Экран: управляет размером выброса в соответствующих конструкциях, но также влияет на циркуляцию и производительность.
- Ударный механизм или система подачи: устраняет колебания загрузки и предотвращает переключение ротора между пустым и перегруженным состояниями.
- Тип привода: Мотор, коробка передач, муфта и стратегия управления должны выдерживать ударные нагрузки и расчетную нагрузку.
- Корпус и защита от износа: Заменяемые изнашивающиеся плиты и доступные подшипники снижают долгосрочные работы по обслуживанию.
- Управление: мониторинг загрузки, автоматический реверс, сигнализация и блокировки линии координируют безопасную работу.
Для материалов режущих инструментов и условий эксплуатации, см. профессиональный ножевой направляющий механизм для шредера.
Производительность должна измеряться на уровне системы
Полезные данные о производительности shredder включают чистые килограммы в час работы, поведение мощности под типичной нагрузкой, распределение размера выходного продукта, излишки, фракции, реверсии и ручное вмешательство. Следующий процесс также должен работать стабильно. Высокий мгновенный уровень shredding не помогает, если конвейеры, мойки или грануляторы повторно останавливаются.
При сравнении машин запросите проведение испытаний на материалах с обычным и сложным составом сырья. Записывайте конфигурацию сита и ножей, длительность испытаний и количество подаваемого сырья, чтобы результаты от разных поставщиков можно было сравнивать на равных условиях.
Безопасность, эксплуатация и техническое обслуживание
Промышленные шредеры содержат доступные энергетические опасности при плохой интеграции системы или техническом обслуживании без изоляции. Финальная установка должна решать такие моменты, как защищенные загрузочные ковши и точки выгрузки, блокированная доступность, аварийная остановка, запасенная гидравлическая энергия, электрическая изоляция и безопасное удаление застрявшего материала. Требования варьируются в зависимости от юрисдикции и должны быть подтверждены в ходе оценки рисков оборудования.
Рутинный осмотр должен охватывать состояние резцов, зазор между лезвиями, крепежные элементы, подшипники, уплотнения, коробку передач, гидравлическую систему, сита, стальные пластины износа и средства безопасности. Интервалы обслуживания должны основываться на фактическом материале и часах работы. Кислотная загрязненность может сократить срок службы износа даже при неизменном потоке полимеров.
Часто задаваемые вопросы
Уменьшает габаритные или сложные пластиковые изделия до управляемых фрагментов для транспортировки, сортировки, мытья, грануляции или других процессов дальнейшей обработки. Он также может уменьшить объем хранения, но требуемый выход зависит от следующего этапа.
Шредер обычно использует низкую скорость и высокий момент сопротивления для объемной или нестандартной подачи. Гранулятор использует высокоскоростное резачное ножевое резание для производства более мелких и однородных фракций из подготовленного материала. Многие линии используют оба этих оборудования последовательно.
Некоторые конструкции могут, но вода, песок, камни, металл и остатки изменяют требования к износу, уплотнению, коррозии и защите. Загрязнение должно быть включено в пробу материала и спецификацию машины.
Машины с ситами сохраняют oversized фрагменты для дальнейшей резки. В неситовых двушаровых измельчителях ширина ножа, профиль крюка и поведение материала оказывают большее влияние. После этого может следовать гранулятор, если требуется более точный размер.
Длинные гибкие ленты могут следовать за вращающимися частями вместо того, чтобы быть чисто разрезанными. Должны быть выбраны профили ножей, зазор между ножами, контроль подачи, защита вала и доступные точки для чистки для применения на пленке и рафии.
Может быть установлено перед мойкой, после сортировки или перед грануляцией, в зависимости от степени загрязнения и желаемого результата. Выбранное положение должно балансировать защиту ножа, эффективность очистки и стабильное поступление на следующую операцию.
Обсудите вашу заявку на измельчение пластика
Предоставьте фотографии или образцы, максимальные размеры подачи, загрязненность, требуемую производительность и следующий процесс. Rumtoo может рекомендовать подходящую конфигурацию шредера и определить репрезентативный тест на материал.
