A plastic shredder machine reduces bulky plastic waste into pieces that can be conveyed, sorted, washed or granulated more consistently. It is normally a low-speed, high-torque machine designed to cut products that are too large, flexible or irregular for direct feeding into a high-speed crusher.
The shredder is one stage in a recycling process, not a complete recycling solution by itself. Its configuration must match the feedstock and the next operation. This guide explains the main machine types, components, applications and process decisions. Buyers preparing an equipment specification should also use our industrial shredder buying guide.
プラスチックシュレッダー機械とは何か？
プラスチック破砕機は、カッターを備えた一つ以上の低速回転ローターを使います。材料は保護カバー付きのホッパーやコンベアから入り、カッターと噛み合って切断室へ引き込まれます。回転と固定の切断要素の間でのせん断、引きちぎり、圧縮によりサイズを小さくします。
Shredding can reduce volume, open products for washing, create a manageable feed for sorting and protect downstream equipment from oversized pieces. The required result may be coarse primary reduction or a screen-controlled output, depending on the machine.
Shredder vs. Crusher or Granulator
| 機械 | 代表的な作動原理 | 一般的な役割 | 供給予測 |
|---|---|---|---|
| シュレッダー | 低速、高トルク切断 | 主減少および制御供給 | かさばる、柔軟な、厚い、または不定形のプラスチック製品 |
| 破砕機またはグラニュレーター | 固定刃に対する高速ナイフ切断 | より小さく、均一なフレークを作る | チャンバーに収まり、ローターに過負荷をかけない前処理済みの破片 |
Many recycling lines use both. A shredder accepts the original product and meters the reduced material to a プラスチック粉砕機。この二段階構成は、かさばる原料を高速機に直接投入するより安定することがあります。
プラスチックシュレッダーはどのように作動するか
1. 制御式供給
Loose products may enter through a hopper or conveyor. Single-shaft machines often use a hydraulic pusher to move material toward the rotor. Double-shaft machines rely more on the opposing cutters to grip and draw material into the chamber. Feed control prevents overfilling and coordinates the shredder with upstream handling.
2. 切断および負荷制御
回転カッターが原料に噛み込み、切断刃先にトルクをかけます。カッター形状、間隔、刃クリアランス、軸回転数、利用可能なトルクが、材料の掴み方と破砕のされ方を決めます。制御システムは駆動負荷を監視し、抵抗が設定値を超えるとローターを停止または逆転させることができます。
3. サイジングと排出
In a screen-equipped shredder, pieces remain in the chamber until they pass through the selected opening. In an unscreened twin-shaft machine, output depends mainly on cutter width, hook geometry and how the material fractures. A conveyor, screw or chute then transfers the discharge to separation, washing or further size reduction.
より詳細な機械的な説明については プラスチックシュレッダー機械の作動原理.
Main Plastic Shredder Configurations
1軸シュレッダー
A 一軸シュレッダー 1つのローター、固定カウンター knives（刃）、材料プッシャー、および通常はサイズ調整用のスクリーンを備えています。フィルム、ラフィア、織物袋、プロファイル、パイプ、 purge（廃棄物処理）、および硬質プラスチックスカップリング（廃棄物）の分別に広く使用されており、制御された出力が重要な場合に適しています。
二軸シュレッダー
A 二軸シュレッダー 二つのカウンター回転シャフトと互鎖カッターを使用します。大型物品、バレル、ドラム、混合製品、および粗い出力が許容される初期破砕で一般的に選ばれます。
四軸シュレッダー
四軸機は、二組の軸を使って材料を循環させ、繰り返し切断します。未分級の二軸機よりも制御されたサイズ調整を提供できますが、追加のカッターと伝達部品はサービス要件を増加させます。
横型および用途別シュレッダー
長い管、プロファイル、シートは、従来の上部給料機に安全に積み込むのが難しい場合があります。 横型パイプシュレッダー meters long products toward the rotor. Other specialized systems use cutter and enclosure designs suited to film, textile, wood, tires or electronic media. A general plastic shredder should not automatically be treated as suitable for every material.
機器をプラスチック原料に合わせる
| 原料の種類 | 処理課題 | Common shredder approach |
|---|---|---|
| LDPE/LLDPEフィルムおよびバッグ | 低嵩密度、巻き付き、ブリッジング | 単軸プッシュシステムまたはツインシャフトプレーシャー（反絡みカッターデザイン付き） |
| PPラッパと織物袋 | 長い繊維が軸に巻き付くことがあります | 制御された給料、適切なフックプロファイル、アクセス可能な清掃ポイント |
| HDPEボトル、クレートおよびドラム | 中空製品は跳ねたり、重なったりすることがあります。 | 単軸またはダブルシャフトシステムは、最大の製品と必要な出力に合わせて設計されています。 |
| パイプおよびプロファイル | 長い形状と厚い壁 | 横方向給与または制御された推進のための大型単軸室 |
| 塊を除去し、厚みのある成形廃材を除去する | 高い断面厚みと間欠負荷 | 高トルクシングルシャフト機械で適切なローターおよびカッター支持 |
| 混合ポストコンシューマープラスチック | 未知の汚染および変化した形状 | 堅牢な初期粉砕および分離と下流サイズ調整 |
ポリマー名だけでは機械選択には十分ではありません。製品形状、汚染および下流の目的が通常、供給と切断行動により大きな影響を与えます。柔軟性、湿性または研磨性の材料に対する代表試験は特に重要です。
リサイクルラインにおける粉砕の位置
粉砕機の位置はストリームによって異なります：
- 洗浄前： 袋を開けて大きなプラスチックを減らすことで表面積が増えますが、機械は汚れと湿気を許容する必要があります。
- 分別後： きれいな分別された給餌はカッターの摩耗を減らし、互換性のないポリマーの混入を防ぐことができます。
- 粉砕前： 事前粉砕は安定した給餌サイズを作り出し、高速粒化機への衝撃負荷を減らします。
- 濃縮または押出前： 出力は濃縮機、集結機または押出機の給餌要件を満たす必要があります。
例えば、 PP/PEフィルム洗浄ライン, および HDPEボトル洗浄ライン そして PETボトルリサイクルシステム. の正確な粉砕または圧砕順序はバレ条件、汚染および必要なフリック質に応じて変わります。
パフォーマンスを決定するコンポーネント
- ローターまたはシャフト： 直径、作業幅、速度およびサポートが切断エンベロープを決定します。
- カッターおよびカウンター刃： 幾何形状、クリアランス、鋼および熱処理が噛み合い、摩耗および出力に影響を与えます。
- スクリーン： 放出サイズを適用可能なデザインで制御するが、再循環および容量にも影響を与えます。
- プッシャーまたは供給システム： ローターの空きと過負荷条件の間での揺れを安定させ、ローターの空きと過負荷条件の間での揺れを防ぎます。
- ドライブ： モーター、ギアボックス、クランプおよび制御戦略は衝撃負荷と期待される作業に適さなければなりません。
- ハウジングおよび摩耗保護： 交換可能な摩耗板とアクセス可能なベアリングで長期的なサービス作業を減らします。
- 制御: 負荷監視、自動逆転、警報およびラインインタロックが安全な操作を調整します。
カッター素材およびサービスに関する詳細は、 産業用リサイクルシュレッダーブレードガイドを参照してください。.
パフォーマンスはシステムレベルで測定されるべきです
有用なシュレッダーパフォーマンスデータには、運転時間あたりの純粋重量、代表的な負荷での電力行動、出力サイズ分布、オーバーサイズ、微粉、逆転および手動介入が含まれます。次のプロセスも安定して動作する必要があります。コンベア、洗浄機またはグラニュレーターが繰り返し停止する場合、高い瞬間的なシュレッダー率は役立ちません。
機械を比較する際には、通常および難しい原料を使用した素材試験を依頼してください。スクリーン、カッター構成、テスト期間および原料量を記録し、異なる供給元からの結果を同じ基準で比較できるようにします。
安全、操作および保守
Industrial shredders contain accessible energy hazards if a system is poorly integrated or serviced without isolation. The final installation should address guarded hoppers and discharge points, interlocked access, emergency stopping, stored hydraulic energy, electrical isolation and safe removal of jammed material. Requirements vary by jurisdiction and should be confirmed during the machinery risk assessment.
定期的な点検は、カッター状態、ナイフクリアランス、締結具、ベアリング、シール、ギアボックス、油圧システム、スクリーン、摩耗板および安全装置をカバーする必要があります。メンテナンスの間隔は実際の素材および運転時間に基づいて設定されるべきです。ポリマー処理能力が変わらない場合でも、研磨物質の汚染は摩耗寿命を短縮することができます。
よくある質問
大容量または難しいプラスチック製品を搬送、分別、洗浄、造粒その他の後工程処理に適したサイズに減量します。また、貯蔵容量を削減することもできますが、必要な出力量は次の工程に依存します。
粉砕機は通常、大きくて形状不規則の原料には低速高トルクを使用します。グランュレーターは、準備された原料からより小さくて均一なフラックを生成するために高速の刃切りを使用します。多くのラインでは、この両機械を連続して使用します。
一部の設計では水、砂、石、金属および残留物が摩耗、密封、腐食および保護の要件を変えることができます。汚染は素材試験および機械仕様に含めなければなりません。
スクリーン付き機械は、さらなるカットのためにオーバーサイズの部品を保持します。スクリーンなしのツインシャフトシュレッダーでは、カッターの幅、フックプロファイル、および素材の性質がより大きな影響を与えます。より狭いサイズが必要な場合は、グランュレータが続きます。
長く柔軟なストリップは、きれいに切断する代わりに回転部分に従って動くことができます。フィルムやラフィアの適用において、カッターのプロファイル、ナイフのクリアランス、給餌制御、シャフトの保護、そして簡単に掃除できるポイントを選択してください。
洗浄の前に、分別の後か、造粒の前に配置されることができます。汚染の程度と求められる出力に応じて選択される位置は、カッターの保護、清掃効果、そして安定した後続給料のバランスを取る必要があります。
お客様のプラスチックシュレッダー用途についてご相談ください
写真やサンプル、最大原料寸法、汚染、必要な通量および次のプロセスを提供してください。Rumtooは適切なシェーダーコンフィギュレーションを提案し、典型的な素材テストを定義します。
