Mesin penghancur plastik mengurangi limbah plastik berukuran besar menjadi pahian yang dapat ditransportir, disortir, dirogikan atau di granulasi dengan lebih konsisten. Ini biasanya mesin berkecepatan rendah, tegangan tinggi yang dirancang untuk memotong produk yang terlalu besar, fleksibel atau tidak reguler untuk diinputkan langsung ke mesin pemecah berkecepatan tinggi.
Penghancur adalah tahap dalam proses pemrosesan, bukan solusi pemrosesan lengkap sendiri. Konfigurasi nya harus sesuai dengan bahan baku dan operasi berikutnya. Panduan ini menjelaskan jenis mesin utama, komponen, aplikasi dan keputusan proses. Pembeli yang mempersiapkan spesifikasi peralatan juga seharusnya menggunakan panduan pembelian penghancur industri.
Apa Itu Mesin Penghancur Plastik?
Mesin penghancur plastik menggunakan satu atau lebih roda berputar lambat yang disebutkan dengan pemotong. Material masuk melalui tangki yang dijaga atau konveyor, bertemu dengan pemotong dan diarankan ke dalam ruang pemotongan. Mesin mengurangi ukuran melalui pemotongan, pemotongan dan kompresi antara elemen pemotongan yang berputar dan tetap.
Pemecahan dapat mengurangi volume, membuka produk untuk dirogikan, menciptakan pahian yang dapat diatur untuk disortir dan melindungi peralatan berikutnya dari pahian ukuran besar. Hasil yang diinginkan mungkin adalah pengurangan utama yang kasar atau output yang diawasi melalui filter, tergantung pada mesin.
Penghancur vs. Crusher atau Granulator
| Mesin | Prinsip operasi tipikal | Peran biasa | Tingkat input |
|---|---|---|---|
| Mesin penghancur | Pemotongan berkecepatan rendah, tegangan tinggi | Pengurangan utama dan pemasokan yang diawasi | Produk plastik berukuran besar, fleksibel, tebal atau tidak reguler |
| Krusser atau granulator | Pemotongan dengan pisau yang tinggi melawan pisau yang tetap | Produksi pahian yang kecil dan seragam | Pahian yang cocok dengan ruang dan tidak memenuhi rotor |
Banyak jalur pemrosesan menggunakan keduanya. Penghancur menerima produk asli dan mengukur material yang diurutkan ke granulator plastik. Pemakaian arangement dua tahap ini dapat lebih stabil daripada memaksa input berukuran besar langsung ke mesin berkecepatan tinggi.
Bagaimana Kerja Mesin Penghancur Plastik
1. Pemasokan yang Diawasi
Produk yang lembut dapat memasuki melalui tangki atau konveyor. Mesin tunggal-putar sering menggunakan pendorong hidraulik untuk memindahkan material menuju roda. Mesin ganda-putar mengandalkan pemotong yang bertentangan untuk menangkap dan menarik material ke dalam ruang. Pengawasan pemasokan mencegah kelebihan pemasokan dan mengkoordinasi penghancur dengan pengelolaan atas.
2. Pemotongan dan Pengawasan Pemuat
Pemotong yang berputar bertemu dengan pemasokan dan menambahkan tegangan di bagian pemotongan. Bentuk pemotong, jarak, lebar pisau, kecepatan shaft dan tegangan yang tersedia menentukan bagaimana material ditangkap dan diurutkan. Sistem pengawasan memantau muatan penggerak dan dapat menghentikan atau membalikkan roda saat resistensi melebihi batas yang diatur.
3. Ukuran dan Pemancar
Dalam penghancur yang dilengkapi dengan filter, pahian tetap di dalam ruang sampai mereka melewati lubang yang dipilih. Dalam mesin ganda-putar yang tidak dilengkapi dengan filter, output tergantung utamanya pada lebar pemotong, geometri gancang dan cara material berantakan. Konveyor, screw atau lubang kemudian memindahkan pemancar ke pemisahan, pemrosesan air atau pengurangan ukuran selanjutnya.
Untuk penjelasan mekanik yang lebih detil, lihat prinsip kerja mesin penghancur plastik.
Konfigurasi Mesin Penghancur Plastik Utama
Penghancur Poros Tunggal
A penghancur poros tunggal memiliki satu roda, pisau yang tetap, pendorong material dan biasanya filter ukuran. Ini digunakan secara luas untuk film, raffia, tas kain, profil, pipa, pengurangan dan sampah plastik keras saat output yang diawasi penting.
Penghancur Poros Ganda
A mesin penghancur poros ganda menggunakan dua shaft yang berputar berlawanan dengan pemotong yang bersilang. Ini sering dipilih untuk item berukuran besar, baling, drum, produk campur dan pengurangan utama di mana penangkapan yang agresif dan output kasar dapat diterima.
Penghancur Empat Poros
Mesin empat tungku menggunakan dua pasang tungku untuk mengalirkan dan memotong ulang bahan. Mereka dapat memberikan ukuran yang lebih terkendali daripada mesin dua tungku tanpa filter, tetapi penambahan potong dan komponen transmisi meningkatkan kebutuhan layanan.
Shredder Horizontal dan Tersesuaikan dengan Aplikasi
Pipa panjang, profil, dan lembaran dapat sulit dimuat dengan aman ke dalam hopper atas konvensional. Shredder Pipa Horizontal Produk yang panjangnya dalam meter menuju ke rotor. Sistem khusus lainnya menggunakan desain pisau dan penutup yang sesuai untuk film, tekstil, kayu, ban atau media elektronik. Sebuah pemecah plastik umum tidak harus dianggap layak untuk setiap bahan.
Pembandingan Mesin dengan Bahan Baku Plastik
| Bahan Baku | Tantangan dalam pemrosesan | pendekatan pemengergetan umum |
|---|---|---|
| Film dan tas LDPE/LLDPE | Berat kubik rendah, pelapangan dan penggantungan | Sistem penekan tunggal atau presherder ganda berdesain potong anti-kelincing |
| PP rafia dan tas kain plastik | Rangkaian serat dapat mengelap mengitari poros-poros. | Pengendalian pasir, profil garpu yang sesuai, dan titik pengbersihan yang mudah diakses |
| Bekuatan HDPE, kotak dan drum | Produk hollow dapat melempar atau menempel | Sistem single atau double-shaft yang disesuaikan ukuran terbesar produk dan output yang diperlukan |
| Tubuh pipa dan profil | Long geometri dan dinding tebal | Pengisap horizontal atau ruang pemecah tunggal besar dengan penggerak yang diatur |
| Penggosok lump dan sampah cetak tebal | Keramik tinggi dan muatan tak teratur | Mesin tunggal-putar dengan momen tinggi dengan rotor dan penyangga pemotong yang sesuai |
| Plastik konsumen setelah penggunaan campur | Contaminasi yang tak dikenal dan bentuk yang berubah-ubah | Pemotong utama yang kuat serta pemisahan dan ukuran bawah arus |
Nama polimer saja tidak cukup untuk pemilihan mesin. Bentuk produk, kontaminasi, dan tujuan arus bawah biasanya memiliki pengaruh yang lebih besar terhadap perilaku pemasokan dan pemotongan. Pemprobuan yang mewakili penting khususnya untuk material yang fleksibel, basah, atau serupa.
Tempat Pemotongan dalam jalur Pemrosesan
Posisi pemotong tergantung dari aliran:
- Sebelum pemilihan: membuka tas dan mengurangi plastik berbentuk besar mengungkap luas permukaan yang lebih besar, tetapi mesin harus dapat menoleransi kotoran dan kelembaban.
- Setelah pemilihan: pemasokan yang bersih dan dipisahkan dapat mengurangi pemakaian pemotong dan mencegah polimer yang tak sesuai untuk dicampur.
- Sebelum granulasi: pemotongan pralama menciptakan ukuran pemasokan yang stabil dan mengurangi muatan pengaruh yang tinggi terhadap granulator tinggi kecepatan.
- Sebelum pengkonsentrasi atau ekstrusi: keluaran harus memenuhi kebutuhan pemasokan pengkonsentrasi, pengaglomerasi, atau ekstruder.
Contoh termasuk a Jalur pemutihan film PP/PE, sebuah Garasi Pemilihan Botol HDPE dan a Di Rumtoo, kami spesialis dalam merancang dan memproduksi sistem pemrosesan limbah industri yang berkuasa untuk memenuhi permintaan ini. Panduan ini bukan hanya tentang “kenapa” pemrosesan limbah—itu tentang “bagaimana.” Kita akan membawa anda melalui proses pemrosesan limbah botol PET industri secara keseluruhan, dari pengolahan bale asli sampai produksi serupa tingkat kualitas tinggi rPET, dan menunjukkan bagaimana sistem pemrosesan botol PET yang dipilih secara strategis. Urutan pemotongan atau pemecah yang tepat berubah-ubah dengan kondisi baling, kontaminasi, dan kualitas pahitan yang diperlukan.
Komponen yang Menentukan Kinerja
- Rotor atau shaft: diameter, lebar kerja, kecepatan, dan penyangga menentukan lingkungan pemotongan.
- Pemotong dan pemotong lawan: geometri, lebar, baja, dan pengobatan panas mempengaruhi penikmatan, pemakaian, dan output.
- Layar: kontrol ukuran keluaran dalam desain yang berlaku tetapi juga mempengaruhi perputaran dan kapasitas.
- Pemindah atau sistem pemasokan: menstabilkan muatan dan mencegah rotor untuk berubah-ubah antara kekosongan dan kelebihan muatan.
- Pemancar: mesin, gearbox, pengikat, dan strategi kontrol harus sesuai dengan muatan guncang dan tugas yang diharapkan.
- Rangka dan perlindungan wear Piring pengganti wear dan bantalan yang mudah diakses mengurangi kerja jangka panjang pelayanan.
- Pengendali: pemantauan beban, balik otomatis, alarm dan kunci gantungan garis координируют безопасную работу.
Untuk bahan potong dan pertimbangan layanan, lihat penyusun pisau pengatur arah pemengerajang industri.
Prestasi Harus Dihitung di Tingkat Sistem
Data performa shredder yang bermanfaat termasuk kilogram net per jam beroperasi, perilaku tenaga di bawah beban representatif, distribusi ukuran keluaran, ukuran yang lebih besar dari rata-rata, butiran halus, reversals (balik arah), dan intervensi manual. Proses berikutnya juga harus berjalan secara stabil. Jika rata-rata kecepatan pengshredding yang tinggi tidak membantu jika konveyor, pembasuh, atau granulator berulang kali berhenti.
Saat membandingkan mesin, berikan uji bahan menggunakan bahan masukan normal dan sulit. Dokumentasikan konfigurasi screen dan cutter, durasi uji, serta massa masukan sehingga hasil dari penyuplai berbeda dapat dibandingkan pada dasar yang sama.
Keselamatan, Operasi dan Perawatan
Pemecah industri mempunyai bahaya energi yang dapat diakses jika sistem tidak terintegrasi dengan baik atau diservis tanpa isolasi. Pemasangan akhir harus menangani silo yang terlindungi dan titik pelepasan, akses yang terinterlock, pematikan darurat, energi hidraulis yang tertampung, isolasi listrik, dan pengambilan material yang terjambat dengan aman. Persyaratannya bervariasi tergantung wilayah dan harus diverifikasi selama evaluasi risiko mesin.
Pemeriksaan rutin harus mencakup kondisi pisau, jarak celah pisau, penutup, bantul, seal, gearbox, sistem hidraulis, screen, lembaran tahan lama, dan perangkat keselamatan. Interval pemeliharaan harus didasarkan pada bahan asli dan jam beroperasi. Kontaminasi abrasi dapat memperpendek umur tahan lama meskipun volume throughput polimer tetap tidak berubah.
Pertanyaan yang Sering Diajukan
Mengurangi produk plast berukuran besar atau sulit menjadi bagian yang dapat dikelola untuk pengangkutan, pengurutan, pemilihan, granulasi, atau proses pabrik lainnya. Hal ini juga dapat mengurangi volume penyimpanan, tetapi output yang diperlukan tergantung pada tahap berikutnya.
Sebuah shredding machine biasanya menggunakan kecepatan rendah dan momen inersia tinggi untuk bahan masukan besar atau tidak beraturan. Sebuah granulator menggunakan potong pisau berkecepatan tinggi untuk memproduksi flake lebih kecil dan lebih seragam dari bahan yang telah dipersiapkan. Banyak garis menggunakan kedua mesin secara berurutan.
Beberapa desain dapat, namun air, pasir, batu, logam dan residu dapat mengubah kebutuhan penggunaan, penggilingan, korosi dan perlindungan. Kontaminasi harus disertakan dalam uji material dan spesifikasi mesin.
Mesin dengan layar mempertahankan potongan berukuran besar untuk pemotongan selanjutnya. Pada pemotong ganda tanpa layar, lebar pemotong, profil gancar, dan perilaku material memiliki pengaruh yang lebih besar. Mesin granulator dapat mengikuti saat diperlukan ukuran yang lebih ketat.
Garis lebar dan fleksibel dapat mengikuti bagian berputar daripada dipotong dengan jelas. Profil pemotong, lebar pemotong, kontrol pemasokan, perlindungan shaft, dan titik pembersihan yang dapat diakses harus dipilih untuk aplikasi film dan raffia.
Dapat ditempatkan sebelum pemutihan, setelah pengurutan atau sebelum granulasi, tergantung kontaminasi dan output yang diinginkan. Posisi yang dipilih harus mempertimbangkan perlindungan pemotong, keefektifan pembersihan, dan pemasokan turun alur yang stabil.
Diskusikan Aplikasi Shredding Plastik Anda
Tolong berikan foto atau sampel, dimensi pemasukan maksimum, kontaminasi, throughput yang diperlukan, serta proses berikutnya. Rumtoo dapat merekomendasikan konfigurasi shredder yang sesuai dan menentukan uji materi representatif.
