So ersetzen und warten Sie Aktenvernichterklingen

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Eine Explosionszeichnung einer Schredderklingenbaugruppe, die die Komponenten und ihre Anordnung veranschaulicht. Das Bild zeigt zwei ineinandergreifende Wellen mit montierten Schneidklingen, Seitenplatten, Lagern, Zahnrädern und Befestigungselementen. Der detaillierte Aufbau zeigt, wie die Klingen positioniert sind und wie sie miteinander interagieren.
Kategorien Recycling-Nachrichten Veröffentlicht am Autor Rumtoo-Kunststoffrecyclingmaschine

Die Schneidmesser sind das Herzstück Ihrer Recyclinganlage. Da sie jedoch Verschleißteile sind, verschleißen sie mit der Zeit. Regelmäßige Wartung – insbesondere durch regelmäßige Reinigung – ist daher unerlässlich. rotierende und der Austausch der Klingen ist entscheidend für einen kontinuierlichen und effizienten Betrieb.

Um Ausfallzeiten zu minimieren, empfehlen wir, stets einen Ersatzsatz Klingen vorrätig zu haben. Sind die Schneiden stumpf, können Sie diese einfach gegen neue austauschen oder die Ersatzklingen verwenden, während die abgenutzten Klingen nachgeschärft werden. So stellen Sie sicher, dass Ihre Produktionslinie nie stillsteht.

Wartungscheckliste Wie man feststellt, ob die Klingen gewartet werden müssen

Führen Sie umgehend eine Inspektion durch, wenn Sie Folgendes bemerken:

  • Qualitätsverlust: Die Schnittkanten des Materials werden ausgefranst, uneben oder übermäßig staubig.
  • Leistungsabfall: Erhöhter Energieverbrauch oder höhere Motorlaststromstärke.
  • Sichtbare Schäden: Brüche, Absplitterungen oder Brüche an den Klingenkanten.
  • Dimensionsverschleiß: Der Verschleiß der Klingenkante aus der Legierung beträgt ungefähr 0,2 mm.

Schritte zur Wartung der Aktenvernichtermesser

Für Einwellen-Zerkleinerer

Am meisten Einwellenzerkleinerer Die Klingen sind quadratisch und haben vier Schneiden. Prüfen Sie vor dem Austausch, ob Sie sie einfach drehen die Klinge zu einer neuen, scharfen Schneide.

1
Vorbereitung & Sicherheit: Schalten Sie die Maschine aus und führen Sie die Sperr- und Kennzeichnungsmaßnahmen (LOTO) durch. Demontieren Sie die Abdeckung des Zerkleinerungsbehälters, um Zugang zum Rotor zu erhalten.
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Rotorzugang (für umfangreiche Wartungsarbeiten): Für komplette Umbauten oder Hochleistungsmodelle wie die HDPE-Rohrzerkleinerer, Gegebenenfalls müssen Sie den Dichtring entfernen und die gesamte Klingenwelle mithilfe eines Krans oder Gabelstaplers anheben. Stellen Sie sicher, dass sie auf einer stabilen Oberfläche steht.
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Entfernung & Reinigung: Den Sicherungsring entfernen und die Klingen demontieren. Kritisch: Reinigen Sie die Blattaufnahme (Tasche) am Rotor gründlich. Jegliche Rückstände können dazu führen, dass das neue Blatt unter Belastung bricht.
4
Montage & Drehmoment: Montieren Sie die neuen oder gedrehten Klingen. Verwenden Sie einen Drehmomentschlüssel Die Schrauben müssen gemäß den Herstellervorgaben festgezogen werden. Ungleichmäßiges Anziehen ist eine der Hauptursachen für Klingenbruch.
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Spalteinstellung: Prüfen Sie den Abstand zwischen den rotierenden Klingen und den feststehenden Gegenmessern. Der Standardabstand beträgt typischerweise 0,3 mm bis 0,5 mm Bei Kunststoffen führt ein falscher Spalt zu unsauberem Schneiden und Überhitzung.

Für Doppelwellen-Häcksler

Doppelwellenzerkleinerer Sie beruhen auf der Scherwirkung. Die Wartung konzentriert sich auf die Ausrichtung und die Schärfe der Schneide.

  • Klingenschutz: Schützen Sie die Spitzen der Legierung beim Zerlegen. Verwenden Sie symmetrische Abzieher, um ein Verbiegen der Schäfte zu vermeiden.
  • Ausrichtung ist entscheidend: Nach dem Ausbau die Ausrichtung beider Wellen prüfen. Rundlauffehler ausgleichen, um ein Zusammenstoßen der Klingen zu verhindern.
  • Probelauf: 30 Sekunden lang im Leerlauf warten. Wenn keine Vibrationen, Geräusche oder Berührungen auftreten, mit dem normalen Betrieb fortfahren.

Profi-Tipps zur Verlängerung der Lebensdauer der Klinge

  • Drehmoment ist wichtig: Die Flanschmuttern müssen mit dem korrekten Drehmoment angezogen werden, um ein Verrutschen zu verhindern.
  • Saubere Installation: Die Flanschfläche muss eben, frei von Verunreinigungen und senkrecht zur Welle sein.
  • Drehzahl anpassen: Niedrigere Rotordrehzahlen für verhedderte Materialien (Gewebesäcke, Kabel); höhere Drehzahlen für starre Kunststoffe.
  • Warten Sie nicht zu lange: Bei mäßigem Verschleiß die Klingen drehen oder nachschleifen. Warten, bis die Kanten abgerundet sind, belastet Motor und Getriebe.

Wartung anderer kritischer Komponenten

  • Bildschirmreparatur: Lochblechsiebe aus Stahl können bei kleineren Schäden durch Nieten oder Schweißen repariert werden. Bei beeinträchtigter Stabilität müssen sie umgehend ausgetauscht werden.
  • Lagerpflege: Reinigen Sie die Lager alle 300 Betriebsstunden. Füllen Sie das Gehäuse beim Nachfüllen nur bis etwa zu einem Drittel (niemals mehr als bis zur Hälfte), um eine Überhitzung zu vermeiden.

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

F: Kann ich Klingen von verschiedenen Herstellern verwenden?
Im Allgemeinen nein. Unterschiede in der Legierungshärte, der Wärmebehandlung und dem Gewicht können gefährliche Rotorunwuchten und Vibrationen verursachen.
F: Woran erkenne ich, ob der Klingenspalt korrekt ist?
Verwenden Sie eine Fühlerlehre. Ist der Spalt zu groß, knickt das Material ein, anstatt geschnitten zu werden; ist er zu klein, können die Klingen aneinanderstoßen. Ein Spalt von 0,3–0,5 mm ist für die meisten starren Kunststoffe üblich.
F: Soll ich nachschleifen oder ersetzen?
Bei oberflächlichem Verschleiß ist Nachschleifen kostengünstig. Bei tiefen Rissen, Verformungen oder wenn die Klinge ihre Mindestgröße erreicht hat, ist aus Sicherheitsgründen ein vollständiger Austausch erforderlich.

Abschluss

Verschleiß frühzeitig erkennen und die korrekten Austauschverfahren befolgen – insbesondere die richtige Drehmoment Und SpalteinstellungDiese Maßnahmen sind für eine lange Lebensdauer des Aktenvernichters unerlässlich. Durch die Kombination dieser Praktiken mit hochwertigen Komponenten reduzieren Sie Ausfallzeiten und maximieren die Produktivität.

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Autor: Rumtoo-Kunststoffrecyclingmaschine

Rumtoo Kunststoffrecyclingmaschine, führender Hersteller von hochwertigen PET-Flaschen- und PP/PE-Filmaufbereitungsanlagen. Unsere PE-Filmaufbereitungsanlagen bieten Zuverlässigkeit, Effizienz und maximale Haltbarkeit bei der Wiederverwertung verschmutzter und verunreinigter PET-Flaschen und PE-Filme in Kunststoffgranulate zurück. Mit über zwei Jahrzehnten Erfahrung in der Kunststoffrecyclingbranche ist Rumtoo stolz darauf, monatlich tausende Tonnen Kunststofffolien wie Plastiktaschen, PP-Nylon-Beutelsäcke und LDPE-Folie in Hunderten von Recyclinganlagen weltweit zu recyceln.