Parça değişimi, basit bir parça değişimi değil, kontrol altında tutulan bir bakım işidir. Kesim odasını açmadan önce her enerji kaynağını izole edin, mevcut bıçak düzenini belgeleyin, rotor ve karşı bıçakları denetleyin ve üreticinin torç ve boşluk spesifikasyonlarını doğrulayın. Montajdan sonra makine tasarımına izin verdiği takdirde rotoru elle döndürün, koruma altında boş testi tamamlayın ve ardından yavaşça malzeme geri getirin.
Bu rehber, tek şaft ve çok şaft sanayi şarjörleri için pratik bir bakım çerçevesi sağlar. Bu rehber, makine kılavuzunu, saha kilitleme prosedürünü veya yetkili hizmet personeli tarafından yapılan işleri değiştirmez. Çelik sınıflarını seçmek veya yeni bir bıçak takımı sipariş etmek için önce bizim sanayi şarjör bıçağı seçim rehberimizi.
Shredder Blades When to Pay Attention?
Bir bıçağın kırılmasını beklemeyin. Bıçak durumu, işlenmiş tonaj, çalışma süresi, motor yükü, çıktı kalitesi ve denetim bulguları kullanılarak izlenmelidir. Bir metrindeki bir değişiklik birden fazla neden olabilir, bu yüzden parçaları değiştirmeden önce tam kesim sistemini denetleyin.
| Gözlemlenen Değişiklik | Olası Neden | Anında Denetim |
|---|---|---|
| Daha yüksek motor akımı veya daha uzun döngü süresi | Tümden bıçaklar, aşırı besleme, sarılmış malzeme veya yanlış boşluk | Bıçak kenarları, hidrolik itici, odanın birikintisi ve karşı bıçak |
| Kısa çizgiler yerine temiz kesimler | Daireli kenarlar veya aşırı bıçak-karşı bıçak boşluğu | Kenar durumu, sabit bıçak konumu ve monte yüzeyleri |
| Daha fazla ince, toz veya ısı | Yineleyen sürtünme, tümden bıçaklar, ekran hasarı veya aşırı işleme | Ekran, kesim aralığı, rotor hızı ve geri döngü |
| Yeni sarsıntı veya çarpma | Sıvışlı vida, parçalanmış kesici, sıralama hatası, yastık veya hizalama sorunu | Yeniden başlamadan önce durdurun ve denetleyin |
| Rotor üzerinde dengesiz aşınma | Dengesiz besleme, rotor çıkışı, şaft eğilimi veya bıçak yuvası kirletilmesi | Besleme deseni, bıçak yuvaları, yastıklar, kesiciler ve aralıklar |
| Görünür çatlama, eksik köşe veya deforme bıçak | Etki, kirletme, uygun olmayan malzeme veya montaj hatası | Makineyi hizmetten çıkarın ve arızayı araştırın |
Shredder Açmadan Önce Güvenlik Hazırlığı
Ana bağlantı kapatıldıktan sonra, şarjörler elektrik, hidrolik, pnevmik, manyetik ve mekanik enerji tutabilir. Alanınızın yazılı enerji kontrol prosedürünü ve ilgili düzenlemeleri izleyin. OSHA'nın tehlikeli enerji kontrol rehberi kilitleme/etiketleme prosedürünün amacını açıklarken, makine koruma kaynakları tehlikeli hareketli parçalara erişimi kapsar. makine-güvencesi kaynakları tehlikeli hareketli parçalara erişimi kapsar.
- Beslemeyi durdurun ve onaylı kapanış sırasını kullanarak kamarayı boşaltın.
- Her enerji kaynağını tanımlayın, depolanan hidrolik basıncı, yükseltilmiş kapaklar, flywheels ve asılı rota bileşenleri de dahil.
- Site prosedürüne göre kişisel kilitleme ve etiketler uygulayın.
- Depolanan enerjiyi serbest bırakın veya sınırlayın ve sıfır enerji durumunu doğrulayın.
- Değerli ekipmanlarla kapakları, mil ve ağır bileşenleri bloke edin veya destekleyin.
- Blade ve göreve uygun kesici dayanıklı işleme araçları ve koruyucu ekipman kullanın.
- Montajdan önce orijinal blade, boşluk, şim ve bağlayıcı düzenini fotoğraflayın ve işaretleyin.
Büyük mil ve kesici yığınları yüzlerce kilogram ağırlığında olabilir. Belgelediği kaldırma planını, değerli kaldırma noktalarını ve yeterli kapasiteye sahip ekipman kullanın. Asılı mil veya blade yığınının altına elinizi asla yerleştirmeyin.
Aygıt hazırlamak için araçlar ve kayıtlar
- Makine kılavuzu, blade çizimi ve montaj diagramı
- Kilitleme/etiketleme ekipmanları ve sıfır enerji doğrulama cihazları
- Değerli kaldırma ekipmanları, destekler ve blade işleme aygıtları
- Kalibre edilmiş torç çekiç ve üreticinin sıkma sırası
- Hissetreç, düz çizgi, dialsayıcı ve OEM tarafından gerekli olan ölçme araçları
- Dokunmatik yüzeyleri zarar vermeyen temizleme araçları
- Belirtilen yerlerde yeni onaylı bağlayıcılar, kilitleme cihazları, şimler ve kapaklar
- Blade konumu, boyutları, hasar, torç ve başlangıç sonuçları için kontrol sayfası
Tek-Kolonlu Şekilci Tellerin Döndürülmesi ve Değiştirilmesi
Çoğu tek şaftlı parçalayıcılar kare rotor tellerle iki veya dört kullanılabilir kenar kullanır. Teller boyut sınırları içindeyse ve çatlak, deforme veya yerleşim hasarı yoksa, kullanılmamış bir kenara döndürerek yeni bir takım takmadan kesme performansını geri kazanabilir.
- Mevcut durumu kaydedin. Kenar konumunu, aşınma deseni, parçalanmış alanlar ve abnormallikle artmış herhangi bir konumu not edin.
- Rotoru güvenli bir şekilde açın. OEM prosedürünü kullanarak kamarayı açın ve mekanik olarak güvenli hale getirin.
- Pratikse birer birer telleri kaldırın. Bu, konum bilgilerini korur ve düzensiz aşınmayı takip etmeyi kolaylaştırır.
- Teller deliklerini ve dişliyi temizleyin. Tellerin altında plastik, metal teller veya yükseltilmiş hasar, tam oturmayı önleyebilir ve erken çatlamaya neden olabilir.
- Delik ve sabitleyiciyi denetleyin. Hassas teller kenarlarını ve şaft yüzeylerini kaldırma ve ayrılma sırasında koruyun.
- Telleri döndür veya değiştirin. Rotor çizimine uygun yönlendirmeyi koruyun. Geometri veya onaylanmamış kalınlıkları karıştırmayın.
- Onaylanmış sabitleyicileri takın. Sızma veya dişli kilitleme ürünleri klem yükünü değiştirir ve üreticinin talimatlarına uygun olmalıdır.
- Belirtilen sırayla sıkın. Makineye özel çekiş değeri kullanın, sadece vidanın çapına dayalı genel bir değer kullanmayın.
- Karşı telleri denetleyin ve ayarlayın. Tüm gerekli rotor konumlarında boşlukları ölçün ve sapma hesaba katın.
- Tekrarlayın ve belgeleyin. Her döndürülen veya değiştirilen konumu kaydedin, böylece tüm kenarlar tutarlı bir şekilde yönetilebilir.
Çift- ve Çok-Kolonlu Kesici Takımı Hizmeti
A çift-kolonlu şekilci normalde iç içe geçmiş kesiciler ve boşluklar kullanır. Kesicilerin kesme doğru olup olmadığını belirleyen takma genişliği, kesici yönlendirme, telli zamanı ve şaft konumudur. Bu iş, kare telleri döndürmekten daha karmaşıktır ve tam şaft montajının kaldırılmasını gerektirebilir.
- Kaldırma öncesinde her şaftı, kesiciyi, boşluğu ve son bileşeni işaretleyin.
- Loğenlenmeden önce monte edilmiş takımı ve açığa çıkarılan şaft referanslarını ölçün.
- Şaftı destekleyin ve yalnızca onaylanmış sırayla vidaları, dişlileri, silindirleri veya tutucuları kaldırın.
- Kaldırma ve ayrılma sırasında kesici kenarlarını ve hassas şaft yüzeylerini koruyun.
- Kesici kalınlığını, boşluk kalınlığını, delik, anahtar yolu veya splin, şaft çıkışı ve yastık durumu kontrol edin.
- Grup değiştirme kesicileri ve boşlukları eşleşmiş bir takım olarak gruplayın; birikmiş kalınlık değişimi son açığı ve kesici hizalamasını değiştirebilir.
- Çizimde gösterildiği gibi, halka desenini ve kesici zamanlamasını tekrar birleştirin.
- Gücü yeniden bağlamadan önce, şaft dönüşünü ve tam bir devir boyunca iç içe geçişi doğrulayın.
Çizimler, kaldırma ekipmanları veya yığın spesifikasyonları mevcutsa olmamakla birlikte, hatırlama yoluyla düzeni yeniden oluşturmak yerine, şredder üreticisi veya yetkili bir hizmet sağlayıcı ile iletişime geçin.
Kılıç Aralığı, Kaynak Çeki ve Düzeltme
Her shredder bıçağı aralığı evrensel değildir. Doğru aralık makine tasarımı, bıçak geometrisi, malzeme kalınlığı, rotor çıkışı, termal koşullar ve hedef çıktıya bağlıdır. Sert plastik şredder için kullanılan bir değer, farklı bir modelde güvenli veya etkisiz olabilir.
- Kılavuzda belirtilen yerlerde ve rotor pozisyonlarında ölçüm yapın.
- Bıçak yastıkları, karşı bıçak destekleri ve şimlerin temiz ve hasarsız olduğundan emin olun.
- Şim kullanarak sürekli olmayan bir aralık düzeltmeden önce, rotor veya şaft çıkışını kontrol edin.
- Kalibre edilmiş araçlar kullanın ve son ölçümleri kaydedin.
- Tıkanırken, tıkanma yükünün sabit bıçağı hareket ettirebileceğini göz önünde bulundurarak, tıkanmayı yeniden kontrol edin.
Torque, bağlayıcı sınıfı, dişlik durumu, nemlendirme, kilitleme yöntemi ve birleşim tasarımı da bağlıdır. Yeniden kullanılan gerilmiş veya hasarlı vidalar, torç çubuğu hedef okuma ulaşsa bile bağlama yükünde kayıp neden olabilir.
Yeniden işleme, Döndür veya Değiştir?
| Kılıç Durumu | Olası Eylem | Gerekli Kontrol |
|---|---|---|
| Bir kenar aşınmış; kalan kenarlar kullanılmamış | Blade tasarımı izin veriyorsa döndürün | Çatlak, deformatif, yastık hasarı veya en küçük boyut ihlali yok |
| Düzgün kenar aşınması ve yeterli cilalama izni | Onaylı bir prosedür kullanarak yeniden işleme | Son boyutlar, kenar geometrisi, ısı hasarı ve uyumlu takım tutarlılığı |
| Küçük yerel parçacık | Yeniden cilalama veya değiştirme öncesinde mühendislik değerlendirmesi | Çatma genişlemesi, köken nedeni, kalan kesit ve denge |
| Derin çatma, büyük çatlama veya bozulan bıçak | Arıza araştırmasını yaparak değiştirin | Kirlilik, malzeme, ısı işleme, delik, torç ve hizalama |
| Delik, splin, anahtar yolu veya monte etme yüzeyi hasarlı | Onaylı bir tamir yoksa değiştirin | Torç aktarımı, uyum ve mil durumu |
| En düşük izin verilen boyuttan düşük bıçak | Değiştirin | Onaylı şeritler veya boşluk değişiklikleri ile telafi etmeyin |
Cilalama bıçak boyutlarını değiştirir. Bir setin sürekli olarak işlenmesi ve ölçülmesi gerekir, böylece karışık yükseklikler veya kalınlıklar dengesiz yük oluşturmaz. Değiştirme seçenekleri için, bizim plastik şredör yedek bıçaklar.
Başlangıç Öncesi Kontroller ve Kontrol Testi
- Tüm makaslar, karşı bıçaklar, boşluklar, ekranlar, bağlantılar, korumalar ve kapakların monte edildiğini doğrulayın.
- Aletleri, serbest parçaları, kaldırma cihazlarını ve temizleme malzemelerini odadan çıkarın.
- Tasarım izin veriyorsa, milin tam bir döngüde elle döndürülmesini ve temas olmadığını doğrulayın.
- Site prosedürüne göre kilideleri kaldırmadan önce korumaları yeniden monte edin ve personeli temizleyin.
- Üreticinin başlangıç prosedürünü kullanarak boş makinenin jog veya çalıştırın.
- Temas, garip ses, titreşim, sıcaklık artışı veya anormal motor akımı varsa hemen durdurun.
- Normal ham madde miktarını küçük, temiz bir şekilde tanıtın ve kesme kalitesini ve yükü gözlemlerin.
- Belirtilen hale göre ilk kontrol çalışması sonrasında bağlantıları, sızıntıları, sıcaklığı ve bıçak durumunu yeniden denetleyin.
Önleyici Bakım Takvimi
Durum ve üretim verilerini kullanarak aralıkları ayarlayın. Takvim bazlı takvimler yanıltıcı olabilir, çünkü bir fabrika temiz film işlerken diğer bir fabrika aşındırıcı, kirli sert atık işler.
| Aralık | Önerilen Kontroller |
|---|---|
| Her çayır veya başlangıç | Ses, titreşim, motor yükü, kesme kalitesi, sızıntılar, korumalar ve görünür odak yapısı |
| Planlanmış muayene | Kılıç kenarları, karşı bıçak, ekran, sıkıcılar, sarılmışlık, çukur durum ve kirlilik |
| Oturum veya yabancı nesne olayı sonrası | Durdurun ve tezgahlar, çubuklar, rulmanlar, ekran, karşıtı bıçak ve tahrikü kontrol edin yeniden başlatmadan önce. |
| Kılıç döndürme veya değiştirme durumunda | Kaynak pozisyonu, boyutlar, momans, boşluk, aşınma modu ve kullanılan parçalar |
| Trend inceleme | Hizmet ömrünü, işlenmiş tonajı, enerji kullanımını, arıza süresini ve arıza lokasyonlarını karşılaştırın |
Shredder bıçağı yaşam süresini nasıl uzatır?
- Metal ve diğer sert kirlikleri shredder'e ulaşmadan önce uzaklaştırın.
- Keep feed within the machine’s approved size and loading limits.
- Vibrasyon, bıçak teması veya büyük bir tıkanıklıktan sonra çalışmayı sürdürme.
- Kılıç yuvaları ve karşı bıçak desteklerini temiz ve düz tutun.
- Çok kenarlı bıçakları aşırı aşınmadan koltukta hasar oluşur veya tahrik yükünü artırır önce döndürün.
- Hydraulic itleri, ekranlar, rulmanlar ve şaftlar ile kesme sistemi birlikte korunmalıdır.
- Eşleştirilmiş bir yedek seti, çizimleri ve inceleme raporuyla birlikte kuru, koruma altında bir rafta depolayın.
- Hizmet kayıtları ve arıza fotoğraflarını kullanın, bir sonraki bıçak setini belirlerken.
gezinmek için yıkama makinesi bıçak yelpazesi shredder, crushez makinesi ve granülatör uygulamaları için.
Sıkça Sorulan Sorular
Oranlı bir aralık yoktur. İşlenmiş tonaj, çalışma saatleri, motor yükü, çıktı kalitesi ve ölçülen aşınmayı takip edin. Aşınma, bıçak yuvasını, karşı bıçağı, süzgeci veya sürme sistemini ciddi hasar görmmadan önce bıçakları değiştirin veya değiştirin.
Shredder model için belirtilen aralığı kullanın. Boşluk, bıçak geometrisi, ham madde, rota hata miktarı ve çalışma koşullarına bağlıdır. Başka bir makineden kopyalanmış genel bir değer kötü kesim veya bıçak temasına neden olabilir.
Bir çok bıçak, yeterli boyut toleransına ve disqualifying çatlaklar, deformatasyon veya monte edilme hasarına sahip olmadığı takdirde yeniden işlenebilir. Tam set, cilalama sonrası ölçülmesi gerekmektedir ki bıçak yüksekliği, kalınlığı ve boşluk tutarlı kalabilsin.
Sadece makine üreticisi veya sorumlu mühendis uyumluluğu onaylar ise. Geometri, kalınlık, ağırlık, sertlik, ısı işleme ve monte etme toleransları eşleşmelidir. Onaylanmamış karıştırma dengesiz yüklenme, yığın hataları veya müdahaleler oluşturabilir.
Mümkün olan nedenler arasında kirli veya hasarlı bıçak koltukları, yanlış vidalar, yanlış yağlama, yeniden kullanılan gerilmiş vidalar, yanlış tork, titreşim, aşırı yük veya hasarlı dişler yer alabilir. Daha fazla tork uygulamak yerine kök nedeni düzeltin.
Blade yönlendirmesini, kesici yığınını, bağlantı elemanlarını, torçayı, karşı-kesici açıklığını, serbest döngüyü, koruma kollarını ve aracın çıkarılmasını doğrulayın. Kontrol altında bir boş yük testi tamamlayın, ardından normal ham madde miktarını az miktarda ekleyin ve ses, titreşim ve motor yükünü izleyin.
Yedek Dişler İstek veya Servis Desteği
Shredder model, bıçak çizelgesi veya örnek boyutları, ham madde bilgileri, mevcut hizmet ömrü ve aşınma veya çatlamaların açık fotoğraflarını gönderin. Ekibimiz değişim seçeneklerini gözden geçirebilir ve uyumlu bir kesici takımı için gerekli bilgileri belirlemeye yardımcı olabilir.
