DAF-Abwasserbehandlung: Entfernung von Schwebstoffen, Fetten, Ölen und BSB

Wasser ist der wichtigste Verbrauchsstoff in jeder Waschanlage. Eine Standard-PET-Anlage mit einer Kapazität von 2.000 kg/h verbraucht 4–5 Tonnen Wasser pro Stunde, wenn es nicht rezirkuliert wird. Die Implementierung eines geschlossenen Wasserkreislaufs mit Druckentspannungsflotation (DAF) ist eine bewährte Methode, um den Verbrauch zu reduzieren und gleichzeitig die für chemische Reinigungsmittel erforderliche Waschqualität aufrechtzuerhalten.

Bei Rumtoo integrieren wir DAF-Systeme, um die drei wichtigsten Kennzahlen von Industrieabwässern zu optimieren: Schwebstoffe (SS), Fette, Öle und Schmierstoffe (FOG) und biochemischer Sauerstoffbedarf (BSB).

Die technische Herausforderung: SS, FOG und BOD

Abwasser aus dem Kunststoffrecycling ist nicht einfach nur “schmutzig”, sondern enthält auch spezifische Verunreinigungen, die durch herkömmliche Filtration nicht entfernt werden können.
1. Schwebstoffe (SS): Mikroplastik und Papierfasern (<50 Mikrometer), die mechanische Siebfilter passieren, aber das Wasser trüben und dadurch die Effizienz optischer Sortieranlagen verringern.
2. FOG (Fette, Öle, Schmierstoffe)Rückstände von Lebensmittelbehältern (Polypropylenwannen, HDPE-Milchflaschen). Diese hydrophoben Bestandteile überziehen die Kunststoffflocken und verhindern so die Wirkung von Reinigungsmitteln.
3. BSB (Biologischer Sauerstoffbedarf)Gelöste organische Stoffe wie Zucker aus Limonadenflaschen. Ein hoher BSB-Wert führt zu Bakterienwachstum und unangenehmen Gerüchen in den Wassertanks.

So funktioniert die Rumtoo DAF-Technologie

Die Flotation mit gelöster Luft (DAF) basiert auf dem Prinzip der Dichteunterschiede. Im Gegensatz zu Sedimentationsbecken, die auf Schwerkraft beruhen (langsam und platzraubend), nutzt DAF Mikrobläschen (30–50 Mikrometer), um Verunreinigungen an die Oberfläche zu befördern.

Der 4-stufige Prozess

1. Chemikaliendosierung: Die Behandlung des Wassers mit einem Koagulationsmittel (z. B. PAC) und einem Flockungsmittel (PAM), um feine Partikel zu größeren Clustern, sogenannten “Flocken”, zu binden.
2. MikroblaseninjektionWasser, das mit Luft unter hohem Druck (5–7 bar) gesättigt ist, wird in den Tank geleitet. Der plötzliche Druckabfall erzeugt Millionen von Mikrobläschen.
3. Haftung und AufstiegBlasen lagern sich an FOG und Feststoffflocken an und verringern so deren Dichte unter Wasser. Sie steigen schnell zur Oberfläche auf.
4. AbschöpfenEin mechanischer Schaber entfernt die schwimmende Schlammschicht, während geklärtes Wasser vom Boden zur Wiederverwendung entnommen wird. Wäscheleine aus Kunststoff.

Leistungsvergleich: DAF vs. Sedimentation

Für Recyclinganlagen ist DAF überlegen, da Kunststofffeinstoffe und Öle von Natur aus dazu neigen, zu schwimmen und nicht zu sinken.

About the numbers above: Entfernungsraten wie diese sind auf typischen Plastikwäscher-Auslauf erreichbar mit einem ordnungsgemäß dosierten Koagulanten- und Flocculantenprogramm, ausreichendem Luft-zu-Schlämmen-Verhältnis und hydraulischer Belastung im Designbereich der Einheit. Ohne chemische Vorbehandlung sinkt der Entfernungswert feiner suspendierter Feststoffe drastisch — die Chemie, nicht der Tank, erledigt die Hälfte der Arbeit.

Was SS, FOG und BOD tatsächlich sind — und wo eine Wäscherlinie sie hervorruft

• SS (suspended solids): Boden, Feinmaterial, Etikettenpulp und Plastikstaub, der von dem Material abgewaschen wird — die sichtbare Trübung. Landwirtschaftliche Folien und Post-Konsumenten-Futter treiben die SS-Belastung weit über die Verpackungsabfall-Ebene.
• FOG (fats, oils, grease): Nahrungsmittelreste von Flaschen und Behältern sowie Schmierstoffe aus Entlüftung und industriellen Abfällen. FOG schwimmt natürlich, daher ist die Flotation für ihn besser als das Sedimentieren.
• BOD (biochemical oxygen demand): nicht eine Substanz, sondern eine Messung — wie viel Sauerstoff die organische Belastung verbraucht. Ein hoher BOD ist das, was die Abwasserverbotesbehörden am strengsten kontrollieren, und DAF reduziert ihn hauptsächlich durch Entfernung der organischen Feststoffe, die ihn tragen.

What Removal Rates Depend On

• Chemical program: Art und Dosierung des Koagulanten (PAC, Eisen) und die Auswahl des Flocculants — das größte Hebel.
• Air-to-solids ratio: zu wenig gelöster Sauerstoff und Flocken bleiben suspendiert; der Saturationsdruck und die Wiederaufbereitungsrate müssen der Feststoffbelastung entsprechen.
• Hydraulic loading: den Durchfluss über den Designwert zu drücken verkürzt die Aufenthaltsdauer und lässt Flocken unter dem Schöpfbrett entkommen.
• Influent variability: Eine Linie, die von festem Neuschredder zu schmutziger Folie wechselt, ändert die SS-Belastung um Faktoren — die Dosierung muss folgen.

Wie man die Leistung von DAF überprüft: Testbedingungen, die Zahlen sinnvoll machen

1. Jar-test the chemistry first. Bevor Sie die Maschine verantwortlich machen, überprüfen Sie die Koagulanten-/Flocculanten-Auswahl und -Dosierung in einem Prüfsample Ihres tatsächlichen Abwassers.
2. Nehmen Sie an einem Tag, mit derselben Methode, von beiden Seiten Proben. Influent- und Abwassersampel, die Stunden voneinander entfernt auf einer variablen Linie genommen werden, beweisen nichts; verwenden Sie gepaarte Proben oder 24-Stunden-Komposite.
3. State the operating point. Eine Entfernungszahl hat nur dann einen Sinn, wenn sie zusammen mit dem Durchfluss, der Dosierung und dem Futtermaterial, das zur Zeit der Probenahme läuft, betrachtet wird.
4. Schreiben Sie Annahmekriterien in den Kaufvertrag ein. Vereinbaren Sie die Annahmeannahmen, das Probenahmeprotokoll und die Zielwerte des Abwassers mit dem Lieferanten vor der Inbetriebnahme.

Für den Arbeitsprinzip hinter den Bläschen, siehe Was ist Dissolved Air Flotation; zur Methodenvergleiche, DAF im Vergleich zu Sedimentation und Filtration; bevor Sie kaufen, fünf Fragen, die Sie vor dem Kauf von DAF-Equipment stellen sollten.

Abschluss

Installation eines DAF-System Die DAF-Anlage wandelt Abwasser von einer Entsorgungsbelastung in einen wiederverwendbaren Rohstoff um. Mit dem richtigen Chemikalienprogramm und der passenden Anlagendimensionierung kann sie 90–951 TP6T+ an Zielschadstoffen entfernen. Dadurch lassen sich die Wiederverwendungszyklen des Waschwassers deutlich verlängern und die Kosten für die Chemikaliendosierung sowie die Gebühren für die Umwelteinleitung reduzieren.