水はあらゆる洗浄工場において主要な消耗品です。標準的な2,000kg/hのPETラインでは、循環させない場合、1時間あたり4～5トンの水を消費します。 溶解空気浮上法（DAF） 化学洗浄剤に求められる洗浄品質を維持しながら消費量を削減できる実証済みの方法です。.
Rumtoo では、DAF システムを統合して、産業廃水の 3 つの主要指標である浮遊物質 (SS)、脂肪、油、グリース (FOG)、生化学的酸素要求量 (BOD) をターゲットにしています。.
エンジニアリングの課題：SS、FOG、BOD
プラスチックのリサイクルから生じる廃水は単に「汚れている」だけではなく、標準的なろ過では取り除けない特定の汚染物質を含んでいます。.
1. 浮遊物質（SS）: 機械式スクリーン フィルターは通過しますが、水を濁らせ、光学選別機の効率を低下させるマイクロプラスチックと紙繊維 (<50 ミクロン)。.
2. FOG（脂肪、油、グリース）食品容器（ポリプロピレン製容器、HDPE製ミルクジャグなど）の残留物。これらの疎水性物質がプラスチック片を覆い、洗剤の効果を阻害します。.
3. BOD（生物学的酸素要求量）: ソーダボトルからの糖分などの溶解有機物。BOD値が高いと、水槽内で細菌の増殖と悪臭が発生します。.
Rumtoo DAFテクノロジーの仕組み
溶存空気浮上法（DAF）は、密度差原理に基づいて動作します。重力（処理速度が遅く、設置面積が大きい）に頼る沈殿槽とは異なり、DAFは微細気泡（30～50ミクロン）を利用して汚染物質を表面に浮上させます。.
4段階のプロセス
- 化学薬品投与凝固剤（PAC など）と凝集剤（PAM）を使用して水を処理し、微粒子を「フロック」と呼ばれる大きなクラスターに結合します。.
- マイクロバブル注入高圧（5～7気圧）の空気で飽和した水がタンク内に放出されます。急激な圧力低下により、数百万個のマイクロバブルが発生します。.
- 接着と上昇: 泡は霧状物質（FOG）と固体フロックに付着し、水面下での密度を低下させます。泡は急速に水面まで上昇します。.
- スキミング機械式スクレーパーで浮遊スラッジ層を除去し、底部から浄化された水を汲み上げて再利用します。 プラスチック洗濯物干し.
パフォーマンス比較：DAF vs. 沈降
リサイクル工場にとって、プラスチックの微粒子や油は沈むのではなく自然に浮いてしまうため、DAF は優れています。.
| メトリック | 沈殿槽 | 溶解空気浮上 |
|---|---|---|
| SS除去 | 40-60% | > 95% |
| FOG除去 | 50-70% | > 97% |
| 油圧負荷 | 低（ゆっくり沈下） | 高（急速浮上） |
| フットプリント | 広い面積が必要 | コンパクトなデザイン |
About the numbers above: removal rates like these are achievable on typical plastic washing-line effluent with a properly dosed coagulant and flocculant program, adequate air-to-solids ratio, and hydraulic load inside the unit’s design range. Without chemical pre-treatment, DAF removal of fine suspended solids drops sharply — the chemistry, not the tank, does half the work.
What SS, FOG, and BOD Actually Are — and Where a Washing Line Makes Them
- SS (suspended solids): soil, fines, label pulp, and plastic dust washed off the material — the visible cloudiness. Agricultural film and post-consumer feed push SS loads far above packaging-scrap levels.
- FOG (fats, oils, grease): food residue from bottles and containers, plus lubricants from purge and industrial scrap. FOG floats naturally, which is why flotation beats settling for it.
- BOD (biochemical oxygen demand): not a substance but a measurement — how much oxygen the organic load consumes. High BOD is what discharge permits police most tightly, and DAF reduces it mainly by removing the organic solids that carry it.
What Removal Rates Depend On
- Chemical program: coagulant type and dose (PAC, ferric) and flocculant selection — the single biggest lever.
- Air-to-solids ratio: too little dissolved air and flocs stay suspended; saturator pressure and recycle rate must match the solids load.
- Hydraulic loading: pushing flow past design rate cuts residence time and lets flocs escape under the skimmer.
- Influent variability: a line that switches from rigid regrind to dirty film changes SS load by multiples — dosing must follow.
How to Verify DAF Performance: Test Conditions That Make Numbers Meaningful
- Jar-test the chemistry first. Before blaming the machine, verify coagulant/flocculant selection and dose on a bench sample of your actual effluent.
- Sample both sides, same day, same method. Influent and effluent grabs taken hours apart on a variable line prove nothing; use paired samples or 24-hour composites.
- State the operating point. A removal figure only means something alongside the flow rate, dosing rate, and feed material running when the sample was taken.
- Write acceptance criteria into the purchase. Agree the influent assumptions, the sampling protocol, and the target effluent numbers with the supplier before commissioning.
For the working principle behind the bubbles, see 溶解空気浮上処理とは; for the method comparison, DAF vs sedimentation and filtration; and before you buy, DAF機器を購入する前に尋ねるべき5つの質問.
結論
インストール DAFシステム 廃水を廃棄義務から再利用可能な資産へと転換します。適切な薬剤プログラムとサイズ設定により、DAFは90～95%以上の対象汚染物質を除去でき、洗浄水の再利用サイクルを大幅に延長し、薬剤投与コストと環境排出料金を削減できます。.
