Su, herhangi bir yıkama tesisinde en çok tüketilen malzemedir. Standart 2.000 kg/saat kapasiteli bir PET hattı, devridaim yapılmadığı takdirde saatte 4-5 ton su tüketir. Kapalı devre su sistemi uygulamak, bu tüketimi önemli ölçüde azaltır. Çözünmüş Hava Flotasyonu (DAF) Kimyasal temizleyiciler için gerekli yıkama kalitesini korurken tüketimi azaltmanın kanıtlanmış bir yoludur.
Rumtoo'de, endüstriyel atık suların üç temel ölçütünü hedeflemek üzere DAF sistemlerini entegre ediyoruz: Askıda Katı Maddeler (SS), Yağlar, Katı Yağlar ve Gresler (FOG) ve Biyokimyasal Oksijen İhtiyacı (BOD).
Mühendislik Zorluğu: SS, FOG ve BOD
Plastik geri dönüşümünden kaynaklanan atık su sadece "kirli" değildir; standart filtrelemeyi etkisiz hale getiren belirli kirleticiler içerir.
1. Askıda Katı Maddeler (SS): Mekanik elek filtrelerinden geçen ancak suyu bulanıklaştırarak optik ayırıcıların etkinliğini azaltan mikroplastikler ve kağıt lifleri (<50 mikron).
2. Yağlar, Katı Yağlar, GresGıda kaplarından (polipropilen kaplar, HDPE süt şişeleri) kalan artıklar. Bu hidrofobik elementler plastik parçacıkları kaplayarak deterjanların etkili olmasını engeller.
3. BOD (Biyolojik Oksijen İhtiyacı): Gazlı içecek şişelerinden gelen şekerler gibi çözünmüş organik maddeler. Yüksek BOD değeri, su depolarında bakteri üremesine ve kötü kokulara yol açar.
Rumtoo DAF Teknolojisi Nasıl Çalışır?
Çözünmüş Hava Flotasyonu (DAF), yoğunluk farkı prensibine göre çalışır. Yerçekimine dayanan (yavaş ve geniş alan gerektiren) çökelme tanklarının aksine, DAF, kirleticileri yüzeye çıkarmak için mikro kabarcıklar (30-50 mikron) kullanır.
4 Aşamalı Süreç
- Kimyasal DozlamaSuyu pıhtılaştırıcı (örneğin PAC) ve topaklaştırıcı (PAM) ile işleyerek ince parçacıkları "topak" adı verilen daha büyük kümeler halinde birleştirmek.
- Mikro Kabarcık EnjeksiyonuTankın içine yüksek basınçta (5-7 bar) hava ile doyurulmuş su bırakılır. Ani basınç düşüşü milyonlarca mikro kabarcık oluşturur.
- Yapışma ve YükselmeKabarcıklar, yağ ve katı topaklara yapışarak su altında yoğunluklarını düşürür. Bu topaklar hızla yüzeye yükselir.
- Göz gezdirmeMekanik bir sıyırıcı, yüzen çamur tabakasını uzaklaştırırken, alttan arıtılmış su çekilerek yeniden kullanılır. Plastik Çamaşır İpi.
Performans Karşılaştırması: DAF ve Sedimentasyon
Geri dönüşüm tesisleri için DAF daha üstündür çünkü plastik parçacıkları ve yağlar doğal olarak batmak yerine yüzme eğilimindedir.
| Metrik | Çökeltme Tankı | Çözünmüş Hava Flotasyonu |
|---|---|---|
| SS Kaldırma | 40-60% | > 95% |
| FOG Kaldırma | 50-70% | > 97% |
| Hidrolik Yük | Düşük (Yavaş çökelme) | Yüksek (Hızlı flotasyon) |
| Ayak izi | Geniş Alan Gereklidir | Kompakt Tasarım |
About the numbers above: removal rates like these are achievable on typical plastic washing-line effluent with a properly dosed coagulant and flocculant program, adequate air-to-solids ratio, and hydraulic load inside the unit’s design range. Without chemical pre-treatment, DAF removal of fine suspended solids drops sharply — the chemistry, not the tank, does half the work.
What SS, FOG, and BOD Actually Are — and Where a Washing Line Makes Them
- SS (suspended solids): soil, fines, label pulp, and plastic dust washed off the material — the visible cloudiness. Agricultural film and post-consumer feed push SS loads far above packaging-scrap levels.
- FOG (fats, oils, grease): food residue from bottles and containers, plus lubricants from purge and industrial scrap. FOG floats naturally, which is why flotation beats settling for it.
- BOD (biochemical oxygen demand): not a substance but a measurement — how much oxygen the organic load consumes. High BOD is what discharge permits police most tightly, and DAF reduces it mainly by removing the organic solids that carry it.
What Removal Rates Depend On
- Chemical program: coagulant type and dose (PAC, ferric) and flocculant selection — the single biggest lever.
- Air-to-solids ratio: too little dissolved air and flocs stay suspended; saturator pressure and recycle rate must match the solids load.
- Hydraulic loading: pushing flow past design rate cuts residence time and lets flocs escape under the skimmer.
- Influent variability: a line that switches from rigid regrind to dirty film changes SS load by multiples — dosing must follow.
How to Verify DAF Performance: Test Conditions That Make Numbers Meaningful
- Jar-test the chemistry first. Before blaming the machine, verify coagulant/flocculant selection and dose on a bench sample of your actual effluent.
- Sample both sides, same day, same method. Influent and effluent grabs taken hours apart on a variable line prove nothing; use paired samples or 24-hour composites.
- State the operating point. A removal figure only means something alongside the flow rate, dosing rate, and feed material running when the sample was taken.
- Write acceptance criteria into the purchase. Agree the influent assumptions, the sampling protocol, and the target effluent numbers with the supplier before commissioning.
For the working principle behind the bubbles, see Çözünmüş hava yelkenleme nedir; yöntem karşılaştırması için, DAF sedimentasyon ve filtreleme ile karşılaştırma; satın almadan önce, beş soru.
Çözüm
Kurulum DAF Sistemi Atık suyu bertaraf yükümlülüğünden yeniden kullanılabilir bir varlığa dönüştürür. Doğru kimyasal program ve boyutlandırma ile DAF, hedef kirleticilerin -95%+'sını giderebilir; bu da yıkama suyu yeniden kullanım döngülerini önemli ölçüde uzatabilir ve kimyasal dozaj maliyetlerini ve çevresel deşarj ücretlerini azaltabilir.
