Maszyna do szycia plastiku zmniejsza obfite odpady plastyczne na kawałki, które można łatwiej przewozić, sortować, myć lub granulować. Jest to zazwyczaj maszyna o niskiej prędkości i wysokim momencie obrotowym, zaprojektowana do cięcia produktów, które są zbyt duże, elastyczne lub nieregularne, by można je było podać bezpośrednio do szybkiego rozdrabniacza.
Średnik jest jedną etapem w procesie recyklingu, a nie kompletnym rozwiązaniem recyklingowym. Jego konfiguracja musi odpowiadać materiałowi surowcowemu oraz kolejnemu procesowi. Ten przewodnik wyjaśnia główne typy maszyn, komponenty, zastosowania oraz decyzje procesowe. Kupujący przygotowujący specyfikację sprzętu powinny również używać naszych Przewodnik zakupowy maszyn do szatkowania przemysłowego.
Co to jest maszyna do tnienia plastiku?
Shredder do plastiku wykorzystuje jeden lub więcej wolno obracających się wirników wyposażonych w noże tnące. Material podaje się przez zabezpieczony zasypnik lub taśmociąg, przenika do noży i jest wciągnięty do komory tnącej. Maszyna zmniejsza rozmiar poprzez tarcie, rozrywanie i ścinanie pomiędzy obracającymi się i nieruchomymi elementami tnącymi.
Rzucanie może zmniejszyć objętość, otworzyć produkty na mycie, stworzyć zarządzalny dopływ na sortowanie i chronić urządzenia pośrednie przed nadmiernie dużymi kawałkami. Wymagany wynik może być zrównoważony redukcją pierwotną lub wyjście kontrolowane przez sito, w zależności od maszyny.
Średnik a Kruszarka lub Granulator
| Maszyna | Typowe działanie urządzenia | Rola wspólna | Oczekiwanie dotyczące zaopatrzenia |
|---|---|---|---|
| Niszczarka | Niskoobrotowe, wysokotorowe cięcie | Redukcja pierwotna i kontrolowane podawanie | Kuśnace, elastyczne, grube lub nieregularne produkty plastyczne |
| Kruszarka lub granulator | Cięcie nożami obrotowymi przeciwko nieruchomym nożom | Wytwarzanie mniejszych, bardziej jednorodnych odłamków plastiku | Fragmenty przygotowane, które pasują do komory i nie przeciążają wirnika |
Wiele linii recyklingowych używa obu. Szczękowy rozdrabniacz przyjmuje oryginalny produkt i mierzy zmniejszoną materiał do granulator tworzyw sztucznych. Ta dwustopniowa konfiguracja może być bardziej stabilna niż zmuszanie grubszych materiałów surowca bezpośrednio do maszyny o wysokiej prędkości.
Jak działa szredder plastyczny
1. Kontrolowane podawanie
Nieuporządkowane produkty mogą wchodzić przez hopper lub konwerytor. Maszyny jednoosiowe często używają hydraulicznego napędu, aby przesuwać materiał w kierunku wirnika. Maszyny dwuosiowe bardziej polegają na przeciwstawnych nożach tnących, aby chwycić i pociągnąć materiał do komory. Sterowanie podażem zapobiega przepełnieniu i koordynuje szarżarkę z procesami pośrednimi.
2. Cięcie i Sterowanie Ładowaniem
Obracające noże zaczepiają surowiec i przyczyniają się do momentu obrotowego na brzegu tnącym. Profіль noża, odstęp między nożami, Clearance noża, prędkość obrotowa wału i dostępny moment obrotowy decydują o tym, jak materiał jest zaciągany i zmniejszany. System sterowania monitoruje obciążenie napędu i może zatrzymać lub odwrócić wirnik, gdy opór przekracza konfigurowany limit.
3. Kształtowanie i Odwodnianie
W sztruszerze wyposażonym w sito, kawałki pozostają w komorze, aż przejdą przez wybrany otwór. W maszynie dwuszaftowej bez sito, wydajność zależy głównie od szerokości noża, geometrii haków oraz sposobu rozkładu materiału. Następnie konveyor, ślimak lub szalupa przesyłają odpady do oddzielania, mycia lub dalszego zmniejszania rozmiaru.
Dla bardziej szczegółowego wyjaśnienia mechanicznego, zobacz Praca principia szerszenia maszynowego plastiku.
Główne konfiguracje szerszyń do plastiku
Niszczarki jednowałowe
A rozdrabniacz jednowałowy Ma один ротор, неподвижные противорезцы, механизм толкача материала и обычно сита для определения размера. Szersze zastosowanie ma do filmów, raflii, płótn z nici, profili, rur, odpadów z wycierania i sztywnej plastiki, gdy ważny jest kontrolowany rozmiar wyjściowy.
Niszczarki dwuwałowe
A niszczarka dwuwałowa Wykorzystuje dwa przeciwnie obracające się wały z zębatkami zębatymi. Jest powszechnie wybierany dla dużych przedmiotów, palet, worków, produktów zмешanych oraz do pierwotnego zmniejszania rozmiaru, gdzie agresywne przenoszenie i grubość wyjściowa są akceptowalne.
Niszczarki czterowałowe
Maszyny czteroszczękowe wykorzystują dwa pary szczęk do przepływu i powtarzającego cięcia materiału. Mogą zapewnić bardziej kontrolowany rozmiarowanie niż maszyna dwuszczękowa bez siatki, ale dodatkowe cięcia i elementy przekładni zwiększają wymagania co do obsługi.
Poziome i dedykowane do zastosowań tniki
Długie rury, profile i blachy mogą być trudne do bezpiecznego załadowania do konwencjonalnego górnego zbiornika. A poziomy tnik rur meters długi produkt w kierunku wirnika. Inne specjalistyczne systemy używają projektów nożyc i obudów dostosowanych do filmów, tekstyliów, drewna, opon lub mediów elektronicznych. Ogólny tnik plastikowy nie powinien być automatycznie traktowany jako odpowiedni dla każdego materiału.
Dopasowanie maszyny do surowca z tworzyw sztucznych
| Surowiec | Wyzwanie przetwarzania | Zwykły podejście do tnika |
|---|---|---|
| LDPE/LLDPE film i worki | Niska gęstość objętościowa, owijanie i mostkowanie | System wyrzucania jednonożnego wału lub dwunożnego przedtnika z nożycami anty-owijającymi |
| PP raffia i tkaniny sznurkowe | Długie włókna mogą się zwijać wokół wałów | Kontrolowany załadunek, odpowiedni profil hakowy i dostępne punkty czyszczenia |
| Butelki HDPE, palety i beczki | Pustotne produkty mogą odbijać się lub się układać | Jednonożny lub dwunożny system dostosowany do największego produktu i wymaganego wyjścia |
| Rury i profile | Długie kształty i grube ściany | Poziomy załadunek lub duży pojedynczy komorę wału z kontrolowanym wyrzucaniem |
| Oczyszczenie grudek i grubo wytłoczonego odpadu | Wysoka grubość sekcji i przerywany załadunek | Maszyna jednonożna o wysokiej mocy obrotowej z odpowiednim wirnikiem i podporą noża |
| Mieszane post-konsumenckie plastiki | Nieznana zanieczyszczenie i zmienne kształty | Solidne pierwotne sieczenie oraz oddzielenie i rozmiarowanie w dalszej fazie |
Samo nazwa polimeru nie wystarcza do wyboru maszyny. Forma produktu, zanieczyszczenie i cel dalszej fazy mają zwykle większy wpływ na zachowanie w dostarczaniu i cięciu. Reprezentacyjne testy są szczególnie ważne dla elastycznych, mokrych lub ścieralnych materiałów.
Gdzie sieczenie pasuje w linii recyklingu
Pozycja sieczarki zależy od strumienia:
- Przed myciem: otwieranie worków i zmniejszanie objętościowych plastików zwiększa powierzchnię, ale maszyna musi tolerować brud i wilgoć.
- Po sortowaniu: czystszy, oddzielony materiał do dostarczania może zmniejszyć zużycie noży i zapobiec mieszaniu niekompatybilnych polimerów.
- Przed granulacją: pre-sieczenie tworzy stabilny rozmiar dostarczania i zmniejsza obciążenie uderzeniowe na wysokiej prędkości granulatorze.
- Przed zagęsznieniem lub ekstrudowaniem: wyjście musi spełniać potrzeby zagęszczacza, aglomeratora lub ekstrudera.
Przykłady to a Linia myjąca folii PP/PE, i a Linia myjąca butelki HDPE oraz a System recyklingu butelek PET. Dokładna kolejność sieczenia lub tłoczenia zmienia się w zależności od stanu balu, zanieczyszczenia i wymaganego jakości płatków.
Składniki określające wydajność
- Rury lub wałki: średnica, szerokość robocza, prędkość i podpora określają kształt cięcia.
- Noże i noże przeciwnikowe: geometria, luz, stal i obróbka termiczna wpływają na siłę użycia, zużycie i wydajność.
- Ekran: sterują rozmiarem wyjściowym w odpowiednich projektach, ale również wpływają na recyrkulację i pojemność.
- Przenośnik lub system podawania: stabilizuje załadunek i zapobiega zmianom rotora między stanem pustym a przeładowanym.
- Napęd: silnik, przekładnia, łącznik i strategia kontroli muszą pasować do wstrząsowych obciążeń i oczekiwanych obciążeń.
- Ochrona obudowy i zużycia: zamienne blachy zużyte i dostępne łożyska zmniejszają długoterminowe prace serwisowe.
- Kontrola: monitorowanie obciążenia, automatyczne odwracanie, alarmy i blokady linii koordynują bezpieczną eksploatację.
Dla materiałów noży i uwag dotyczących obsługi, zobacz: kierownik ostrza ścinacza przemysłowego.
Wydajność powinna być mierzona na poziomie systemu.
Dane dotyczące wydajności mielarki obejmują netto kilogramy na godzinę pracy, zachowanie mocy pod reprezentatywnym obciążeniem, rozkład wielkości wyjściowej, nadmiar, drobiny, odwrócenia i interwencja ręczna. Następny proces musi również działać stabilnie. Wysoki natychmiastowy wskaźnik mielania nie pomoże, jeśli przenośniki, myjki lub mielarki często zatrzymują się.
Porównując maszyny, zażądaj próby materiału z normalnym i trudnym podawaniem. Dokumentuj siatkę, konfigurację noży, czas testu i masę podawaną, aby wyniki od różnych dostawców można było porównać na tej samej podstawie.
Bezpieczeństwo, eksploatacja i konserwacja
Przemysłowe mielarki zawierają dostępne zagrożenia energetyczne, jeśli system jest słabo zintegrowany lub serwisowany bez izolacji. Ostateczna instalacja powinna uwzględniać zabezpieczone zbiorniki i punkty wyładowcze, blokady dostępu, awaryjne zatrzymanie, przechowywaną energię hydrauliczną, izolację elektryczną i bezpieczne usunięcie zatkanych materiałów. Wymagania różnią się w zależności od jurysdykcji i powinny być potwierdzone podczas oceny ryzyka maszyn.
Rutynowa inspekcja powinna obejmować stan noży, luz noży, śruby, łożyska, uszczelki, przekładnię, system hydrauliczny, siatkę, blachy zużyte i urządzenia bezpieczeństwa. Przerwy w konserwacji powinny być oparte na rzeczywistym materiale i godzinach pracy. Zanieczyszczenia ścierniwe mogą skrócić okres zużycia, nawet gdy przepustowość polimerów pozostaje niezmieniona.
Często zadawane pytania
Zmniejsza duże lub trudne do przetworzenia produkty z tworzyw sztucznych do zarządzalnych kawałków, które można przewozić, sortować, myć, granulować lub przetwarzać w dalszym etapie. Może również zmniejszyć objętość magazynową, ale wymagana ilość wyjściowa zależy od kolejnego etapu.
Rozdrabniacz zazwyczaj pracuje na niskiej prędkości i wysokiej momencie dla grubej lub nieregularnej żywicy. Granulator używa wyższej prędkości noży do produkcji mniejszych, bardziej jednolitych łusek z przygotowanego materiału. Wiele linii używa obu maszyn sekwencyjnie.
Niektóre projekty mogą, ale woda, piasek, kamienie, metal i resztki zmieniają wymagania dotyczące zużycia, uszczelnienia, korozji i ochrony. Zanieczyszczenia muszą być uwzględnione w próbach materiałowych i specyfikacji maszyny.
Maszyny z ekranem zatrzymują nadmiarowe elementy do dalszego cięcia. W dwurzędowych mielarkach bez ekranu szerokość nożyka, profil haków i zachowanie materiału mają większy wpływ. Po mielarce może nastąpić granulator, gdy wymagana jest bardziej ścisła wielkość kawałków.
Długie elastyczne paski mogą śledzić obracające się części zamiast być czysto przecinane. Do zastosowań z folią i raffią należy wybrać profil nożnego, odległość między nożami, kontrolę podawania, ochronę wału oraz dostępne punkty czyszczenia.
Może być umieszczony przed myciem, po sortowaniu lub przed granulacją, w zależności od zanieczyszczeń i oczekiwanego wyniku. Wybrana pozycja musi równoważyć ochronę tnika, efektywność czyszczenia oraz stabilne dostarczanie na dalszy etap.
Omówienie Twojego zastosowania do szatkowania plastiku
Zaoferuj zdjęcia lub próbki, maksymalne wymiary podawanego materiału, zanieczyszczenia, wymagany przepływ oraz następny proces. Rumtoo może zaproponować odpowiednią konfigurację tnika oraz zdefiniować reprezentatywny test materiału.
