Maszyna do recyklingu poliestru Zmienia odpady PET — butelki lub tekstylia — z powrotem w ponownie użyte纤维 полиэстеров или шарики. Полиэстер и PET — это один и тот же полимер, поэтому две крупнейшие линии сырья заканчиваются в одном месте: бутылки потребителя, промытые в фракцию, которую ткацкие заводы используют для производства переработанного волокна, и полиэстеровые изделия или фрагменты текстильного сырья, измельченные и перепеллетизированные. В этом руководстве объясняются оба маршрута, оборудование, необходимое для каждого из них, и то, что на самом деле определяет цену линии.
Poliamid i PET: jeden polimer, dwa strumienie odpadów
Poliamidowełna to poliwęglan etylenu tereftalowego — ten sam polimer, co w butelce wodnej. Zatem maszyna do recyklingu poliamidu nie jest jedną maszyną, ale linią dostosowaną do postaci, w jakiej odpady docierają:
| Surowiec | Droga procesowa | Wyjście |
|---|---|---|
| Butelki PET (skombinowane) | Sortuj → umyj → oddziel → susz | rPET flake połukąpany gorącą wody do sznurkowania lub granulacji |
| Tkaniny poliestrowe (sztuka, odpady tekstylne, skrawki) | Rzucić → rozdrabniać włókna → zagęścić lub spielować | Fiber recyklowany do wypełnienia/nieniwelowanego, lub kuleczki rPET |
Scieżka butli to biznes oparty na objętości — większość zrecyklingowanego poliestru na rynku zaczyna się jako flake z butli. Scieżka tekstylna rośnie szybko, ponieważ marki odzyskują odpady odzieżowe, a wymaga ona zupełnie innego sprzętu na etapie wejściowym.
Trasa 1: Butelki PET do włókien poliestrowych
Włókiennicze fabryki kupujące flakę na sznurek mają jedno nieprzekupne wymaganie: czystą, suchą, wolną od PVC flakę z stabilną lepkością wewnętrzną. Linia myjąca dostarcza tego w pięciu etapach:
- Debaling i usuwanie etykiet — worka są otwierane, a odrywnik etykiet odrywa folię etykiet PVC i PP, która mogłaby zanieczyszczać masę.
- Rozkruszanie do frakcji — butelki są niszczone na wilgotno na flaków o rozmiarze 10–14 mm.
- Mycie na gorąco — a ciągła gorąca myjka z roztworem kwasu usuwa żywicę, olej i pozostałości żywności, których chłodna woda nie może dotrzeć. Dla flaków o klasie włóknowej ten etap jest obowiązkowy, a nie opcjonalny.
- Oddzielenie zanurzeniowe — w zbiornik do separacji zanurzający się i unoszącyWasserflaschenflakes sinken, während PP/PE-Kappen und Etikettenstücke aufsteigen und die Polyolefinverunreinigung in einem Durchlauf entfernt wird. podkładka cierna czyszczy flake między etapami.
- Wysuszenie — sufitowy następnie suszenie gorącym powietrzem obniża wilgotność, dzięki czemu flake może być magazynowany i wysyłany bez utraty z powodu hydrolizy.
Od tam flake sprzedaje się bezpośrednio do fabryki sznurów lub przechodzi przez Peletyzator do flaków PET gdy nabywca chce kulek zamiast frakcji. Całkowita konfiguracja to nasza System recyklingu butelek PET.
Droga 2: odpady tekstyliów poliestrowych do zregenerowanych włókien
Rozmiar, odpady ze strefy cięcia i role wełny poliestrowej nie mogą wejść do linii myjącej butelki — opaski materiałowe zatykają wirniki i utrzymują wodę. Trasę tekstylną rozpoczyna redukcja rozmiaru zaprojektowana dla włókien:
- Tekstylne tnienie. A rozdrabniacz włókien tekstylnych Z niską prędkością wału i geometrią przeciwwrappingową rotora tnienie odzieży i tkaniny na włókna podstawowe bez łączenia syntetycznej włókniny — sposób awarii szybkiego, standardowego tnika na poliestru.
- Otwieranie włókien. Maszyny do otwierania wstępnej rozkładają rozdrobniony materiał z powrotem na użytkowne włókna do wypełnień, podkładów i produkcji nieprzewodzących.
- Pelletyzacja (opcjonalnie). Czyste, pojedyncze polimery poliestru mogą być zASTEĆNIONE i repelletyzowane do granulek rPET do ekstrudacji — droga dla post-industrialnych odpadów z znaną kompozycją.
Rozdroże to zanieczyszczenie: mieszane włókien odzież (poli-cotton blends) pozostają na trasie odzysku włókien, podczas gdy czysty 100% poliestru jest bardziej wartościowy jako granulki.
Czym zależy cena maszyny do recyklingu poliestru?
Ceny za “maszynę do recyklingu poliestru” wahają się od kosztu pojedynczego tnika do siedmiocyfrowej inwestycji w kompletną instalację, ponieważ termin obejmuje obie.
- Forma surowca — linia tnika tekstylnego jest ułamek kosztu zakładu mycia butelek; wiedz, którą trasę cenisz.
- Przepustowość — linie butelkowe są zazwyczaj wyceniane na 500–3,000 kg/h; każdy krok w górę w pojemności skaluje każdy zbiornik, suszarkę i przenośnik w linii.
- Hot wash czy nie — pętla mycia gorącego (kocioł lub podgrzewanie elektryczne, dawkowanie kwasu siarkowego, etapy płukania) to największy blok kosztów, a granulat klasy włókien nie może go ominąć.
- Specyfikacja wyjściowa — granulat do lokalnej sprzedaży wymaga mniej niż granulat klasy eksportowej z ścisłymi limitami PVC ppm; granulki dodają etapu pelletyzacji.
- Oczyszczanie wody — zamknięta pętla filtracji jest coraz częściej wymagana przez pozwolenia środowiskowe i należy do początkowego budżetu, nie do modernizacji.
Często zadawane pytania
Jakie maszyny przetwarzają butelki PET na włókno poliestru?
Linia mycia butelek PET produkuje gorąco myty granulat, a linia wytwarzania włókien (zwykle oddzielne zakłady) wciąga granulat do włókna poliestru podstawowego. Maszyny recyklingowe obejmują debaling, usuwanie etykiet, łamanie, gorące mycie, oddzielanie zanurzeniowe, mycie tarcie, suszenie — wszystko do granulatu stopnia wytwarzania włókien.
Czy odzież z poliestru może być przetwarzana maszynowo?
Tak. Odzież z poliestru i odpady tkaninowe są rozdrabniane przez niskoszybny maszynę do rozdrabniania tkanin i ponownie otwierane w celu uzyskania włókien na wypełnienie i użycie nieprzewiewne. Czyste odpady poliestru 100% mogą również być repelletyzowane do granulek rPET. Mieszane tkaniny (poli-cotton) pozostają na trasie odzysku włókien, ponieważ dwa polimery nie mogą być mechanicznie oddzielone.
Czy recykling poliestru jest taki sam jak rPET?
Tak — recykling poliestru (rPET) to recykling poliestru teraphthalowego. Włókno sprzedawane jako recykling poliestru jest głównie wytwarzane z rozdrabnianych flaków butelkowych PET po gorącej myciu, co jest powodem, dla którego linie mycia butelek są trzonem łańcucha dostaw recyklingu poliestru.
Ile kosztuje linia do recyklingu poliestru?
Zależy to od trasy i mocy: zestaw do rozdrabniania tkanin zaczyna się znacznie niżżej niż zakład mycia butelek, a kompletna linia 1,000 kg/h klasy włókienowej z gorącym myciem i oczyszczaniem wody to zupełnie inna klasa budżetowa. Wyślij swoje surowce, docelową moc i pojemność, aby uzyskać wycenę konfiguracji, a nie cenę z ogólnego numeru.
Dostosuj linię do swoich surowców
Prawidłowa maszyna do recyklingu poliestru wynika z trzech odpowiedzi: w jakiej formie przychodzą Twoje odpady, co wymaga nabywca Twojego wyjścia oraz Twoja stawka godzinowa. Wyślij nam zdjęcia surowców Rumtoo, docelową pojemność i specyfikację wyjścia — skonfigurujemy odpowiednio trasę mycia butelek lub tkaninową i wyślemy wycenę kompletnej linii. Skontaktuj się z naszym zespołem inżynierów dla przetestowanej rekomendacji.
