Машина для переработки полиэстера возвращает отходы ПЭТ — бутылки или текстиль — в оборот в виде полиэфирного волокна или гранул повторного использования. Полиэстер и ПЭТ — один и тот же полимер, поэтому два крупнейших потока сырья сходятся в одной точке: пост-потребительские бутылки, промытые в хлопья, которые прядильные фабрики перетягивают в переработанное волокно, и полиэстеровая одежда или обрезки ткани, измельчённые и регранулированные. Это руководство объясняет оба маршрута, оборудование для каждого из них и то, что реально определяет цену линии.
Полиэстер и ПЭТ: один полимер, два потока отходов
Полиэфирное волокно — это полиэтилентерефталат, та же смола, что и в бутылке для воды. Поэтому машина для переработки полиэстера — это не одна машина, а линия, подобранная под форму поступающих отходов:
| Сырьё | Технологический маршрут | Выходная фракция |
|---|---|---|
| ПЭТ-бутылки (в кипах) | Сортировка → мойка → сепарация → сушка | Горячепромытые rPET-хлопья для прядения волокна или грануляции |
| Полиэфирный текстиль (одежда, обрезь ткани, лоскуты) | Измельчение → раскрытие волокна → уплотнение или гранулирование | Восстановленное волокно для наполнителя/нетканых материалов или rPET-гранулы |
Бутылочный маршрут — это бизнес объёма: большая часть переработанного полиэфирного волокна на рынке начинается с бутылочных хлопьев. Текстильный маршрут быстро растёт, поскольку бренды принимают обратно отходы одежды, и ему требуется совершенно другое оборудование начальной стадии.
Маршрут 1: ПЭТ-бутылки в полиэфирное волокно
Прядильные фабрики, закупающие хлопья для волокна, предъявляют одно бескомпромиссное требование: чистые, сухие, без ПВХ хлопья со стабильной характеристической вязкостью. Линия мойки обеспечивает это за пять стадий:
- Дебейлинг и удаление этикеток — кипы вскрываются, а удалитель этикеток снимает ПВХ- и ПП-плёночные этикетки, которые загрязнили бы расплав.
- Дробление в хлопья — бутылки мокро дробятся в хлопья 10–14 мм.
- Горячая мойка — непрерывная горячая мойка с каустическим раствором удаляет клей, масла и пищевые остатки, с которыми холодная вода не справляется. Для хлопьев волоконного качества эта стадия обязательна, а не опциональна.
- Флотационно-осадительная сепарация — в Резервуар флотационно-седиментационного разделения, ПЭТ-хлопья тонут, а ПП/ПЭ-крышки и фрагменты этикеток всплывают, удаляя полиолефиновые загрязнения за один проход. фрикционная мойка очищает хлопья между стадиями.
- Сушка — центробежная, затем горячевоздушная сушка снижает влажность, чтобы хлопья хранились и перевозились без потерь от гидролиза.
Оттуда хлопья либо продаются напрямую на прядильную фабрику, либо проходят через пеллетайзер хлопьев ПЭТ когда покупателю нужны гранулы, а не хлопья. Полная конфигурация — это наш Система переработки ПЭТ-бутылок.
Маршрут 2: полиэфирные текстильные отходы в регенерированное волокно
Одежда, обрезки закройного цеха и рулоны полиэстеровой ткани не могут войти в линию мойки бутылок — ткань наматывает роторы и держит воду. Текстильный маршрут начинается с измельчения, построенного для волокна:
- Измельчение текстиля. А волоконный шредер текстиля с низкой скоростью вала и антинамоточной геометрией ротора рвёт одежду и ткань в штапель без спекания синтетического волокна — режима отказа быстрых стандартных шредеров на полиэстере.
- Разволокнение. Нижестоящие разрыхлительные машины распушают измельчённый материал обратно в пригодное волокно для набивки, прокладочного материала и производства нетканых материалов.
- Гранулирование (опционально). Чистые однополимерные полиэфирные отходы вместо этого можно уплотнить и регранулировать в rPET-гранулы для экструзии — это маршрут для промышленных отходов с известным составом.
Развилка — загрязнение: одежда из смешанных волокон (смеси поли-хлопок) остаётся на маршруте восстановления волокна, тогда как чистый 100% полиэстеровый лом стоит больше как гранулы.
Что определяет цену машины для переработки полиэстера?
Цитаты на «машину для переработки полиэстера» варьируются от стоимости одного шредера до семизначного завода под ключ, потому что термин покрывает оба. Пять факторов устанавливают реальную цифру:
- Форма сырья — линия текстильного шредера стоит долю от стоимости завода мойки бутылок; знайте, какой маршрут вы оцениваете.
- Производительность — бутылочные линии обычно котируются на 500–3 000 кг/ч; каждая ступень вверх по мощности масштабирует каждый бак, сушилку и конвейер в линии.
- Горячая мойка или нет — контур горячей мойки (котёл или электронагрев, дозирование каустика, этапы ополаскивания) — самый большой блок затрат, и волокносортное хлопьё не может его пропустить.
- Характеристики выхода — хлопьям для местной продажи нужно меньше, чем хлопьям экспортного качества с жёсткими ppm-лимитами ПВХ; гранулы добавляют стадию пеллетирования.
- Очистка воды — фильтрация с замкнутым контуром всё чаще требуется экологическими разрешениями и должна закладываться в первоначальный бюджет, а не доустанавливаться.
Часто задаваемые вопросы
Какая машина превращает ПЭТ-бутылки в полиэфирное волокно?
Линия мойки ПЭТ-бутылок производит хлопья горячей мойки, а линия прядения волокна (обычно отдельный завод) вытягивает хлопья в полиэфирное штапельное волокно. Машины для переработки охватывают разрыхление тюков, съём этикеток, дробление, горячую мойку, разделение флотация-седиментация, фрикционную мойку и сушку — всё до хлопьев прядильного качества.
Можно ли перерабатывать одежду из полиэстера машиной?
Да. Полиэфирная одежда и тканевые отходы измельчаются низкоскоростным текстильным шредером и разволокняются для наполнителей и нетканых материалов. Чистые 100% полиэфирные отходы также можно регранулировать в rPET-гранулы. Смесовые ткани (поликоттон) остаются на маршруте восстановления волокна, поскольку два полимера нельзя разделить механически.
Переработанный полиэстер — то же, что и rPET?
Да — переработанный полиэстер (rPET) — это переработанный полиэтилентерефталат. Волокно, продаваемое как переработанный полиэстер, в основном прядётся из горячемытой ПЭТ-хлопьи из бутылок, поэтому линии мойки бутылок — основа цепочки поставок переработанного полиэстера.
Сколько стоит линия переработки полиэстера?
Это зависит от маршрута и мощности: установка для измельчения текстиля стартует гораздо ниже, чем завод мойки бутылок, а комплексная линия 1000 кг/ч бутылочного волокна с горячей мойкой и очисткой воды — это другой бюджетный класс. Пришлите ваше сырьё, целевой продукт и мощность для сконфигурированного предложения, а не оценивайте по типовой цифре.
Получите линию под ваше сырьё
Правильная машина для переработки полиэфира следует из трёх ответов: в каком виде поступают ваши отходы, что требует покупатель вашего продукта и ваша часовая производительность. Пришлите Rumtoo фото сырья, целевую мощность и спецификацию продукта — мы соответственно сконфигурируем маршрут мойки бутылок или текстиля и предложим комплексную линию. Свяжитесь с нашей инженерной командой для проверенной рекомендации.
