Przewodnik do rozwiązywania problemów z siekarnią jednonożkową

Rzadko zdarza się, że jednonaczyniowy tnik traci wydajność z jednego powodu. Niska wydajność, powtarzające się przeładowania, nieregularny wydatek, wibracje i gorąca olej hydrauliczny mogą mieć swoje źródło w systemie podawania, komorze tnącej lub systemie napędowym. Dlatego efektywne rozwiązywanie problemów zaczyna się od dowodów: zapisz alarm, obciążenie silnika, stan materiału, rozmiar wyjściowy i dokładny punkt cyklu, w którym zmienia się wydajność.

Ten przewodnik dostarcza praktycznej sekwencji diagnostycznej dla przemysłowych jednonaczyniowych tników. Nie zastępuje on instrukcji obsługi maszyny, procedur bezpieczeństwa na miejscu ani prac wykonywanych przez uprawniony personel elektryczny, hydrauliczny i mechaniczny. Aby uzyskać wizualne wyjaśnienie wymienionych poniżej systemów, zobacz nasz przewodnik komponentów jednonaczyniowego tnika.

Bezpieczeństwo przed rozwiązywaniem problemów

Zatrzymanie silnika nie jest takie samo jak oddzielenie maszyny. Tnij może zachować energię elektryczną, hydrauliczną, pneumatyczną, grawitacyjną i mechaniczną. Przed otwarciem komory tnącej, obudowy sita lub osłony napędowej, postępuj zgodnie z pisemną procedurą blokady/tagowania na miejscu, uwolnij lub zabezpiecz zgromadzoną energię i potwierdź stan zerowej energii. OSHA publikuje wytyczne dotyczące kontrolowania niebezpiecznej energii I ochrony maszyn.

• Nigdy nie wchodź do zbiornika lub komory tnącej, dopóki wszystkie źródła energii nie zostaną oddzielone i potwierdzone.
• Nigdy nie omijaj przełącznika osłony, interlocka sita, awaryjnego stopu lub ochrony przed przeładowaniem, aby utrzymać produkcję.
• Blokuj lub podpieraj podniesione pokrywy, kosze sitowe i inne ciężkie komponenty urządzeniami o odpowiednich parametrach.
• Traktuj ostrza, przeciwnoże i utknięty materiał jako ostry, niestabilny ładunek.
• Przekaż pracę elektryczną, PLC, hydrauliczne ciśnienie i pracę na wałkach do uprawnionego personelu.

Szybka mapa diagnostyczna jednonaczyniowego tnika

Objaw	Prawdopodobne obszary	Pierwsze sprawdzanie	Stan zatrzymania
Wydajność spada, ale maszyna działa	Podajnik, ostrza, przeciwnoże, siatka	Zgodność podajnika, krawędzie noży, luz, zatkana siatka	Kontakt noży, wysokie ciepło lub nieprawidłowy prąd
Częste przeładowania lub awarie	Obce przedmioty, mostek, ładunek tnący, napęd	Rozmiar podajnika, zanieczyszczenia, powierzchnia wirnika, historia alarmów	Pukanie, dym, powtarzające się jednostajne awarie
Materiał nie chwyta się	Pchacz, profil wirnika, owijanie, stan noży	Przejazd pchacza, prowadnice, zachowanie materiału, gromadzenie się wirnika	Przelewanie hydrauliczne, uszkodzona prowadnica lub niebezpieczny mostek
Zbyt duży lub nieregularny wydatek	Ekran, noże, nożownik, ścieżka obejściowa	Uszkodzenia ekranu, otwory, stan krawędzi, zużycie komory	Złamany ekran lub luźna część wewnętrzna
Nowa wibracja lub dźwięk uderzenia	Montaż noży, osadzanie, łożyska, wyważenie	Ostatnia konserwacja, śruby, kieszenie, wirnik, łożyska	Jakiekolwiek nagłe lub rosnące wibracje
Zbyt wysoka temperatura oleju hydraulicznego	Poziom oleju, filtr, chłodnica, zawór, siła nośna	Stan oleju, trend temperatury, przepływ powietrza przez chłodnicę, przecieki	Zapach palenia, pienienie, poważny wyciek lub niestabilność ciśnienia

Zbierz dane bazowe przed zmianą ustawień

Zmiana kilku parametrów jednocześnie ukrywa przyczynę podstawową. Zarejestruj krótką bazę używając normalnego surowca i zatwierdzonego przepisu operacyjnego, a następnie zmieniaj jedną zmienną za jednym razem.

• Kod alarmu, czas i krok operacyjny, gdy wydarzenie miało miejsce
• Trend prądu silnika lub obciążenia przed i w czasie wydarzenia
• Temperatura oleju hydraulicznego, ruch nośnika i jakiekolwiek alarm ciśnienia
• Typ materiału, gęstość objętościowa, wilgotność, rozmiar detalu i zanieczyszczenia
• Stan krawędzi noża, stan nożownika i ostatnia data konserwacji
• Otwory ekranu, stan ekranu i docelowa wielkość wyjściowa
• Zdjęcia lub filmy zachowania surowca i wyprodukowanego materiału, wykonane z bezpiecznej pozycji
• Jakieś ostatnie prace z nożami, sitami, łożyskami, silnikami, przekładniami lub systemami kontroli

Ten zapis odróżnia awarię maszyny od zmiany surowca. Daje również producentowi wystarczająco dużo informacji, aby dostarczyć użytecznej pomocy zamiast ponownie żądać tych samych kontroli.

Problem 1: Niska wydajność podczas działania tnika

Niska wydajność często wynika z problemów z cięciem lub podawaniem, a nie z niewystarczającej mocy silnika. Porównaj bieżący surowiec i wyjście z dobrze znanego cyklu produkcji.

1. Sprawdź podawanie. Duże pakiety, śliskie filmy, puste części i materiały o niskiej gęstości objętościowej mogą mostkować lub oddalać się od wirnika.
2. Obserwuj cykl wyciskacza. Potwierdź, że walca porusza się gładko i równomiernie dostarcza materiał, zamiast zatrzymywać się, stukając lub cofając się zbyt wcześnie.
3. Sprawdź krawędzie tnące. Zaokrąglone lub zardzewiałe noże wirnika wymagają większej siły i mogą tarcie zamiast tnienia.
4. Sprawdź noże przeciwnikowe i luz. Zużyta stała nożyczka, skażona powierzchnia montażowa lub nadmierny luz mogą zmniejszyć siłę uchwytu i zwiększyć recyrkulację.
5. Sprawdź sito. Roztopiony plastik, etykiety, filmy lub zapakowane drobiny mogą zasłonić otwarte obszary i utrzymywać materiał w komorze.
6. Sprawdź urządzenia położone poniżej. Zatrzymany taśmociąg, pełny zbiornik lub zatkane wyjście mogą sprawić, że tnik będzie wydawał się mniej produktywny.

Jeśli potwierdzono zużycie noży, użyj procedury serwisowej specyficznej dla maszyny. Nasze przewodniki do wybór noży tnących tnika I zamiany noży i konserwacji wyjaśniają związane z tym kontrole.

Problem 2: Częste odwrócenia nadmiernego obciążenia lub awarie silnika

Automatyczne odwracanie chroni systemy cięcia i napędowy; nie jest to wada sama w sobie. Powtarzające się odwrócenia wskazują, że wirnik nie może ukończyć cięcia w obecnych warunkach.

• Obce przedmioty: metal, kamień lub nieautoryzowane grube sekcje mogą spowodować nagły wzrost obciążenia.
• Zbyt duży podajnik: kawałek może być akceptowalnym materiałem, ale zbyt duży lub niewygodny dla geometrii zbiornika i wirnika.
• Zapakowany materiał: filmy, paski i tekstylia mogą gromadzić się w końcach wirnika lub wokół wału.
• Zapomniany system cięcia: zużyte noże i niewłaściwy luz zwiększają obciążenie silnika podczas każdego cięcia.
• Silniczny wyrzucanie komenda ram może napędzać materiał szybciej niż wał może go przetworzyć.
• Problem z napędem lub elektrycznym niezadowolone połączenia, niepoprawne ustawienia ochrony, utrata chłodzenia, ślizg łączenia, uszkodzenie przekładni lub błędy w motore.

Nie zwiększaj prosty limit przeciążenia ani omijaj automatyczną odwrótną. Porównaj ustawienia ochrony z zatwierdzoną dokumentacją maszyny i najpierw zbadaj mechaniczne obciążenie.

Problem 3: Materiał nie chwyta się lub wyciągacz zatrzymuje się

Kiedy materiał wielokrotnie podnosi się, obraca się lub ślizga się po wałku, sprawdź zarówno surowiec, jak i system wyciągacza. Hydrował może równomiernie ładować wał bez tłoczenia materiału w nieprzeniknioną mostek.

• Usuń blokadę tylko pod pełnym izolowaniem energii za pomocą zatwierdzonej metody.
• Sprawdź prowadnice wyciągacza, paski zużycia, montaż cylindra i podłogę komory pod kątem uszkodzeń lub utkniętych odłamków.
• Szukaj wycieków hydraulicznych, powietrzonego oleju, zatkanej filtry lub niestabilnego ruchu wyciągacza.
• Sprawdź krawędzie noży wału i komory pod kątem gromadzenia się plastiku, co zmienia profil chwytny.
• Dla folii, raffii lub tkaniny, sprawdź końce wału i uszczelki pod kątem owijania.
• Potwierdź, że receptura do wyciągania i kontrola wyciągacza odpowiadają materiałowi, a nie kopiują ustawienia z sztywnych odpadów.

Problem 4: Wyjście jest nadmiernie duże, niestabilne lub zbyt drobne

Jednowałkowy mielarka zazwyczaj zatrzymuje materiał, dopóki nie przejdzie przez siatkę. W związku z tym, że zmiana wyjścia wskazuje najpierw na siatkę i relację cięcia.

• Nadmiernie duże elementy: sprawdź, czy siatka jest pęknięta, luźna, zużyta lub niepoprawnie zamontowana; sprawdź również otwory omijające i zużycie komory.
• Długie paski: sprawdź ostrość noży, stan noży przeciwnych, luz cięcia i zachowanie elastycznego surowca.
• Zbyt duże ilości pyłów: Sprawdź, czy materiał pozostaje zbyt długo w komorze z powodu zasłoniętego ekranu, tępych noży lub nadmiernie małego otwarcia ekranu.
• Podgrzewanie lub topienie: szukaj tarcia, przeciążonej recyrkulacji, niewystarczającego wyładowania i niewłaściwych warunków pracy.

Nie wybieraj ekranu tylko na podstawie nominalnego rozmiaru otworu. Docelowy wydatek, podajnik granulatora, gęstość objętościowa i akceptowalne ziarno wpływają na prawidłowy wybór.

Problem 5: Wibracje lub Hałas Po Serwisie Noży

Zatrzymaj tnik, jeśli po obróceniu lub wymianie noży pojawia się nagle wibracja. Kontynuowanie pracy może uszkodzić komory noży, przeciwnoż, łożyska, wirnik lub przekładnię.

1. Potwierdź, że każdy nóż ma odpowiednią geometrię, grubość i orientację.
2. Sprawdź komory noży pod kątem zanieczyszczeń, uszkodzeń podniesionych i niekompletnego osadzenia.
3. Potwierdź zatwierdzone śruby, metodę blokowania, moment obrotowy i sekwencję dokręcania.
4. Sprawdź przestrzeń między przeciwnożem a pozycjami wirnika.
5. Sprawdź ekran i wewnętrzne ochraniacze pod kątem śladów kontaktu.
6. Usuń nierównomierny zbiór materiału z wirnika za pomocą zatwierdzonej procedury.
7. Jeśli wibracje pozostaną, zaangażuj uprawnionych pracowników do sprawdzenia stanu łożysk, wybiegu wirnika, wyważenia wału i montażu przekładni.

Problem 6: Olej Hydrauliki Jest Ciepły Lub Wdruk Wyciskacza Hałasuje

Wysoka temperatura oleju zmniejsza lepkość i może przyspieszyć zużycie uszczelek, zaworów i pomp. Sprawdź trend temperatury zamiast oceniać na podstawie dotyku.

• Potwierdź poziom oleju i zatwierdzony rodzaj oleju.
• Sprawdź olej pod kątem piany, mgławicy, zanieczyszczeń lub zapachu palonego.
• Sprawdź wskaźniki filtra i zapisy konserwacji.
• Oczyść powierzchnie chłodzące i potwierdź wentylator lub przepływ wody, jeśli jest zamontowany.
• Sprawdź rury, łączniki, uszczelki cylindra i jednostkę napędową pod kątem wycieków zewnętrznych.
• Sprawdź, czy wyciskacz działa ciągło naprzeciw mostowi lub mechanicznemu przeszkodzie.
• Zaangażuj uprawnionego technika hydraulicznego do oceny zaworów bezpieczeństwa, zaworów kierunkowych i zaworów regulacyjnych, jeśli trwa ciepło lub niestabilne ruchy.

Problem 7: Ostrzeżenia O Łożyskach, Przekładniach lub Napędzie

Rosnąca temperatura łożysk, wyciek smaru, dźwięk metaliczny, zanieczyszczenia łącznika lub zwiększające się wibracje powinny być badane przed awarią. Porównaj obie strony wirnika i przeanalizuj trendy pod podobnymi obciążeniami. Uszkodzona uszczelka może pozwolić na wniknięcie drobnego plastiku lub wilgoci z linii prania do obszaru łożysk, podczas gdy luźne montaż lub niewłaściwe wyważenie mogą przeciążyć przekładnię i łącznik.

Nie diagnozuj stanu wewnętrznego łożyska lub przekładni wyłącznie na podstawie temperatury zewnętrznej. Użyj metody inspekcji producenta i uprawnionych analiz wibracji, wyważenia lub smaru, gdy jest to odpowiednie.

Lista Sprawdzania Kontroli Początkowej

1. Potwierdź, że przyczyna podstawowa została naprawiona i wszystkie narzędzia oraz luźne części zostały usunięte.
2. Potwierdź wirnik, noże, przeciwnoże, ekran, śruby i drogę wyładowania.
3. Przywróć ochraniacze, pokrywy dostępu i interlocki bezpieczeństwa pracy.
4. Usuń personel i usunąć zamki zgodnie z procedurą miejsca.
5. Uruchom zatwierdzony test bez obciążenia i monitoruj hałas, wibracje, prąd i przerzutnik.
6. Wprowadź małą ilość znanej surowicy i porównaj wynik z danymi bazowymi.
7. Natychmiast zatrzymaj, jeśli powróci oryginalny objaw lub pojawi się nowy objaw.
8. Zarejestruj naprawę, części, ustawienia i wynik testu w historii konserwacji.

Kiedy zatrzymać i skontaktować się z wsparciem technicznym

Zgłaszaj problem, gdy występuje pęknięty wirnik lub ramę, uszkodzony otwór nożowy, powtarzające się nieuzasadnione przerwania elektryczne, hałas wewnętrznego przekładni, znacząca luz w łożyskach, niestabilne ciśnienie hydrauliczne, uszkodzony urządzenie bezpieczeństwa lub powtarzający się problem po naprawie podstawowej przyczyny. Wyślij model maszyny i numer seryjny, historię alarmów kontrolnych, bieżący trend, szczegóły surowicy, specyfikację siatki, historię serwisową i jasne zdjęcia.

Konfiguracja maszyny również wpływa na wzorce usterek. Porównaj nasze maszyna do rozdrabniania jednonożna z szufladą, szrot do przetwarzania sztywnych plastików jednonożny I szrot do przetwarzania folii i raffii jednonożny gdy oceniasz, czy istniejąca maszyna pasuje do zastosowania.

Często zadawane pytania

Złóż wniosek o wsparcie techniczne

Wyślij model maszyny, zapis alarmów, szczegóły surowicy, bieżące dane operacyjne i jasne zdjęcia komory cięcia lub wyjścia. Nasz zespół pomoże zidentyfikować kolejny krok inspekcji i określi, czy wymagane są części lub usługa na miejscu.