単軸シュレッダーは、ほんの一つの理由で性能を失うことは稀です。. 低い生産能力、繰り返しの過負荷逆転、不均一な出力、振動、熱した油圧油は、供給システム、カットチャンバー、または駆動システムから発生することがあります。したがって、効果的なトラブルシューティングは、証拠から始まります：アラームを記録し、モーターの負荷、素材の状態、出力サイズ、性能が変化したサイクルの正確なポイントを記録します。.
このガイドは、産業用単軸シュレッダーの実践的な診断手順を提供します。これは機械のマニュアル、現場の安全手順、認定された電気、油圧、機械のスタッフによる作業を置き換えるものではありません。以下に述べるシステムの視覚的な説明については、私たちの「単軸シュレッダー部品ガイド」を参照してください。 single-shaft shredder components guide.
トラブルシューティング前に安全第一
モーターを停止させることは、機械を分離することとは同じではありません。シュレッダーは電気、油圧、空気圧、重力、機械エネルギーを保持することができます。カットチャンバー、スクリーンハウジング、または駆動ガードを開く前に、現場の書面によるロックアウト/タグアウト手順に従い、蓄積されたエネルギーを解放または制限し、ゼロエネルギー状態を確認してください。OSHAは、以下に関するガイドラインを公表しています。 危険エネルギーの制御 そして 機械の保護.
- Never enter the hopper or cutting chamber until all energy sources are isolated and verified.
- 生産を維持するために、ガードスイッチ、スクリーンインタロック、緊急停止または過負荷保護をバイパスすることはできません。.
- 高くされたカバー、スクリーンバスケット、その他の重い部品を評価された装置でブロックまたはサポートします。.
- 刃、カウンター刃、捕縛された素材は鋭利で不安定な荷重として扱います。.
- 電気、PLC、油圧圧力、ベアリングの作業は認定された人員に引き継ぎます。.
高速単軸 shredder 診断マップ
| 症状 | 可能性のある領域 | 最初のチェック | 停止状態 |
|---|---|---|---|
| 生産能力が落ちるが、機械は動作し続けます | 供給、ナイフ、カウンターナイフ、スクリーン | 供給の一致性、ナイフのエッジ、クリアランス、スクリーンの詰まり | 刃の接触、酷い熱または異常な電流 |
| 頻繁な過負荷逆転またはトリップ | 異物、橋、切れ荷、駆動 | 供給サイズ、汚染物、ローターエリア、アラーム履歴 | キック、煙、繰り返しの瞬間的なトリップ |
| 素材が噛み合わない | プーザー、ロータープロファイル、巻きつき、ナイフの状態 | プーザーの移動、ガイド、素材の行動、ローターの堆積 | 油圧漏れ、損傷したガイドまたは不安全な橋 |
| 大きすぎるまたは一貫性のない出力 | スクリーン、ナイフ、カウンター刃、バイパスパス | スクリーンの損傷、開口部、エッジ状態、室内の摩耗 | 破損したスクリーンまたは内部部品が緩い |
| 新しい振動や衝撃音 | ナイフの設置、堆積、ベアリング、整列 | 最近のサービス作業、締め具、ポケット、ローター、ベアリング | 突然のまたは増加する振動 |
| 油が熱くなる | 油のレベル、フィルター、クーラー、バルブ、プーザー荷重 | 油の状態、温度のトレンド、クーラーの風通し、漏れ | 焦げたにおい、泡立ち、深刻な漏れまたは圧力不安定 |
設定変更前に基準データを収集
同時に複数のパラメータを変更すると、根本原因が隠れてしまう。通常の原料と承認された作動レシピを使用して短いベースラインを記録し、その後一つずつ変数を変更する。
- イベントが発生した時のアラームコード、タイムスタンプ、操作ステップ
- イベント前後のモーターの電流または負荷のトレンド
- 油の温度、プーザーの動きと圧力アラーム
- 素材の種類、容積密度、水分、ピースサイズと汚染
- ナイフのエッジ状態、カウンター刃の状態と最終サービス日
- スクリーンの開口部、スクリーンの状態と目標出力サイズ
- 安全な位置から撮影された給餌行動や生産物の写真またはビデオ
- 最新の刃、スクリーン、ベアリング、モーター、ギアボックス、または制御作業
この記録は機器の故障と原料の変更を区別します。また、メーカーが同じチェックを繰り返し要求する代わりに、有用なサポートを提供するのに十分な情報を与えます。
Problem 1: Low Throughput While the Shredder Still Runs
低処理能力は多くの場合、切断や給与の問題ではなく、モーター出力の不足によるものです。現在の原料と出力を、確実に良好な生産運転を行った場合と比較してください。
- 給料を確認してください。 大型束状物、滑りやすいフィルム、中空部品、および低体積密度の材料は、ローターにブリッジを形成したり、ローターから動き離れたりする可能性があります。
- プッシュャー周期を確認してください。 ラムがスムーズに移動し、材料を一貫して押し付けることを確認し、停止、振動、または早すぎる後退をしないことを確認してください。
- カットエッジを検査してください。 丸いか欠けたローター刃はより多くの力を要し、切断するのではなく擦ることがあります。
- カウンター刃と隙間を点検してください。 摩耗した固定刃、汚染された取付面、または過剰な隙間は、噛み込みを減少させ、循環を増加させることがあります。
- スクリーナーを検査してください。 溶けたプラスチック、ラベル、フィルム、または詰められた粉末が開放部を覆い、材料をチャンバーに閉じ込めることがあります。
- 下流設備を確認してください。 A stopped conveyor, full bin or blocked discharge can make the shredder appear underproductive.
刃の摩耗が確認された場合、機器固有のサービス手順を使用してください。私たちのガイドラインによると shredder blade selection そして 刃の交換とメンテナンス 関連するチェックについて説明します。
問題 2：頻繁な過負荷逆転またはモーター tripping
オートリバースは切断・駆動システムを保護します。これは自体欠陥ではありません。繰り返しリバースは、現在の条件でローターが切断を完了できないことを示しています。
- 異物 金属、石、または不適切な厚肉部品は、急な負荷の増加を引き起こすことがあります。
- オーバーサイズの給料 一つの部品は適切な材料であっても、ホッパーとローターの形状にとって大きすぎたり、扱いにくかったりする場合があります。
- 包み材質： フィルム、ストラップ、およびテキスタイルがローター端部や軸周りに蓄積することがあります。
- 摩耗刃山システム： 摩耗した刃物と間隔設定の誤りは、各切断時にモーター負荷を増加させます。
- 積極的な押送コマンド: レートがローターの処理速度よりも材料を強制的に押し出すことがあります。.
- 駆動または電気問題: 不良な接続、不正確な保護設定、冷却損失、クランプのスリップ、変速機の損傷またはモーターの故障は、認定された診断が必要です。.
単に過負荷限界を引き上げたり、自動逆転をバイパスしたりするだけでなく、保護設定を認可された機械文書と比較し、まず機械的な負荷を調査してください。.
問題3: 材料が噛み合わないまたは押送機が停止する
材料が繰り返し昇り、回転したり、ローターの上に滑ったりすると、原料と押送機システムの両方を点検してください。ハイドラルックは、材料を圧縮せずに一貫してローターに負荷をかけるべきです。.
- 認可された方法を使用して完全なエネルギー隔離の下でのみ、橋を取り除いてください。.
- 押送ガイド、摩耗ストリップ、シリンダー取り付け、室内床に損傷や捕獲された破片がないかを確認してください。.
- 油圧漏れ、空気混入された油、フィルターの詰まり、または不安定な押送機の動きがないかを確認してください。.
- ローターの刃とポケットに塑料の堆積が噛み合いプロファイルを変えるかを確認してください。.
- フィルム、ラフィア、または織物用に、ローターの端とシールに巻きつきがないかを確認してください。.
- 原料の給食レシピと押送機制御が材料に適していることを確認してください。硬い廃材の設定をコピーするのではなく、適切です。.
問題4: 出力が大きすぎ、一貫していないまたは過度に細かい
単軸シュレッダーは通常、材料がスクリーンを通れるまで材料を保持します。したがって、出力の偏りはまずスクリーンとカッティングの関係に指向します。.
- 大きすぎる部品: クラック、緩い、摩耗、または誤って設置されたスクリーンを検査してください。また、バイパスギャップと室内の摩耗も確認してください。.
- 長いストリップ: 刃の鋭さ、カウンター刃の状態、カッティングクリアランス、柔軟な原料の動きを検査してください。.
- 過剰な微粉: チャンバー内で材料が、汚れたスクリーン、鈍い刃、または不必要に小さいスクリーン開口部のために過剰に長時間残留しているかどうかを確認してください。
- 加熱または溶融 摩耗、過負荷循環、排出不足、および不適切な作動条件を確認してください。
スクリーナーを選ぶとき、単に名目的な穴のサイズだけを見てはいけません。目標出力、下流のグレンナーへの給料、体積密度、許容されるフライス粉末すべてが正しい選択に影響します。
問題 5：カッターのサービス後の振動または騒音
Stop the shredder if vibration appears suddenly after blades were rotated or replaced. Continuing to run can damage knife pockets, the counter knife, bearings, rotor or gearbox.
- 各刃が正しい形状、厚み、向きであることを確認してください。
- 刃の溝を、ゴミ、凸凹の損傷、および不十分な座り具合について検査してください。
- 承認された部品留め金、ロック方法、トルクおよび締め順序を確認してください。
- カウンター刃の間隔を必要なローターの位置を通じて確認してください。
- スクリーンと内部のガードを接触痕があるか確認してください。
- ローターから不均一な材料の堆積を、承認された手順で除去します。
- 振動が残る場合は、資格のある人員が軸受の状態、ローターの跳動、カップリングの整列、ギアボックスの取付を検査してください。
問題 6：液压油が熱くなるか、またはプッシャーがチラつく
高温は粘度を低下させ、シール、バルブ、ポンプの摩耗を加速させることがあります。手で触れるのではなく、温度の傾向を確認してください。
- オイルレベルと認可オイルグレードを確認してください。
- 油を泡、濁り、汚染、または焼けたにおいがないか検査してください。
- フィルターの指示器とメンテナンス記録を確認してください。
- クリーンコーラー表面を清掃し、設置されていればファンまたは水の流れを確認します。
- ホース、取付部、シリンダー密封部および動力ユニットを外部漏れがないか検査します。
- プッシュャーが継続的にブリッジや機械的障害物に対して作動しているかどうかを確認してください。
- 熱や不安定な動きが続く場合、資格のある液压技術者が安全弁、方向制御弁、流量制御弁を評価してください。
問題 7：ベアリング、ギアボックスまたはドライブの警告シグナル
上昇するベアリング温度、潤滑油漏れ、金属音、カップリング破片または振動の増加は、故障する前に調査されるべきです。ローターの両側を比較し、類似した負荷下での傾向を確認してください。損傷したシールは、細かいプラスチックや洗浄ラインの湿気をベアリング部に侵入させることがありますが、緩んだ取付やずれはギアボックスとカップリングを過負荷にすることがあります。
Do not diagnose internal bearing or gearbox condition solely from external temperature. Use the manufacturer’s inspection method and qualified vibration, alignment or lubricant analysis where appropriate.
制御再起動手順書
- 根本原因が修正され、すべてのツールと部品が取り除かれていることを確認してください。
- ローター、カッター、カウンター・カッター、スクリーン、紧固具、および排出経路を確認します。
- ガード、アクセスカバー、および作業安全インターロックを再設置します。
- 従事員を退去させ、現場手順に従ってロックを解除してください。
- 認可された空載試験を実行し、ノイズ、振動、電流、漏電を監視してください。.
- 少しだけ既知の原料を導入し、基準データと結果を比較してください。.
- 元の症状が再発したり、新しい症状が現れた場合にはすぐに停止してください。.
- 修理、部品、設定、試験結果をメンテナンス履歴に記録してください。.
停止時と技術サポートに連絡する時
ローターやフレームにクラックがあったり、ナイフポケットが損傷したり、説明不能な電気の切れ切りが繰り返されたり、内部ギアボックスのノイズ、顕著なベアリングの遊び、不安定な油圧、安全装置の故障、基本原因が修正された後も再発する問題がある場合には、問題をエスカレートしてください。機械モデルとシリアル番号、制御警報履歴、現在のトレンド、原料詳細、スクリーン仕様、サービス履歴、明瞭な写真を送信してください。.
機械の構成も故障パターンに影響を与えます。現在の機械が適用に合っているか評価する際には、以下の 単軸シェーダー付きダストボックス, 硬質プラスチック単軸シュレッダー そして フィルムおよびラフィア単軸シュレッダー を比較してください。.
よくある質問
回転の繰り返しは、ローターが切断を完了できないことを意味するのが一般的です。原因としては、異物、過大な給餌、架橋、巻き込まれた材料、鈍い刃、不適切なクリアランスまたは過度に攻撃的なプッシャーコマンドが考えられます。リバースを保護信号として扱い、負荷を調査するよりも、それを無効にすることを選ぶべきです。.
給餌の不一致、プッシュャーの移動、丸みを帯びたナイフのエッジ、逆刃のクリアランス、スクリーンの詰まり、そして下流の排出を確認してください。原料の変更は、明確なモーターアラームを生成しないで生産を減少させることができます。.
スクリーンにクラック、浮き出し部分、摩耗または誤設置がないか点検してください。また、バイパスギャップ、摩耗したナイフ、損傷したカウンター刃、過剰なカットクリアランスがないかも確認してください。スクリーンまたは内部部品が浮き出している場合は、機械を停止してください。.
油位とグレードを確認し、フィルタの状態、クーラーの空気流量または水流量、外部の漏れ、そしてプッシュが常に障害物に対して動作しているかどうかを確認してください。焦げた臭い、泡立つこと、または不安定な圧力がある場合は、機械を停止し、資格のある従業員によって評価してください。.
機械メーカーや責任エンジニアの承認なしに保護制限を引き上げないでください。トリップは機械的な障害、カッティングシステムの摩耗、駆動故障または不安全な給料状態を示す可能性があります。制限を増加させることは、モーター、ギアボックス、ローターやブレードに損傷を移行させる可能性があります。.
モデルとシリアル番号、警報履歴、モーターロードのトレンド、油圧温度、原料および汚染の詳細、スクリーン仕様、ナイフの状態、最近のサービス作業、および原料と出力の安全な写真またはビデオを提供してください。.
技術サポートを依頼する
機械モデル、警報記録、原料詳細、現在の運転データ、カットチャンバーまたは出力の明瞭な写真を送信してください。私たちのチームは次の検査ステップを特定し、部品または現場サービスが必要かどうかを決定できます。.
