دليل إصلاح مشاكل الطحن الأحادي الشوكية

أجهزة التقطيع ذات الشفرة الواحدة لا تفقد أداءها بسبب سبب واحد فقط. انخفاض الطاقة الإنتاجية، التبديل المتكرر للإفراط في التحميل، الإنتاج غير المتساوٍ، الاهتزاز والزيت الهيدروليكي الساخن يمكن أن يبدأ جميعها في نظام التغذية، غرفة القطع أو نظام الدفع. لذلك يبدأ التشخيص الفعال بالدليل: سجل الإشارة، تحميل المحرك، حالة المادة، حجم الإنتاج والنقطة الدقيقة في دورة التغيير في الأداء.

يقدم هذا الدليل سلسلة تشخيصية عملية لأجهزة التقطيع الصناعية ذات الشفرة الواحدة. لا يلغي دليل الآلة، إجراءات السلامة الموقعية أو العمل من قبل الموظفين المدربين الكهربائيين، الهيدروليكيين والهندسيين. للتفسير المرئي للأنظمة المذكورة أدناه، انظر دليل مكونات التقطيع ذات الشفرة الواحدة.

السلامة قبل التشخيص

إيقاف المحرك ليس نفسه مثل عزل الآلة. يمكن أن تبقى أجهزة التقطيع تحتوي على طاقة كهربائية، هيدروليكية، هوائية، جاذبيةية وميكانيكية. قبل فتح غرفة القطع، غطاء الشاشة أو حاجز الدفع، اتبع إجراءات عزل/العلامة المكتوبة للموقع، أطلق أو قم بتعديل الطاقة المحفوظة، وافتحر حالة الطاقة الصفر. نشرت OSHA توجيهات حول و تحكم في الطاقة الخطرة.

• حماية الآلات.
• لا تدخل في الحوض أو غرفة القطع حتى يتم عزل جميع مصادر الطاقة وتحقق منها.
• لا تمرر مفتاح الحماية، اتصال الشاشة، مفتاح الطوارئ أو حماية الإفراط في التحميل للحفاظ على الإنتاج.
• حجب أو دعم الأغطية المرفوعة، سلال الشاشة وأجزاء ثقيلة أخرى بأجهزة معتمدة.
• تعامل مع السكاكين، السكاكين المضادة والمواد المحبوسة كأحمال حادة، غير مستقرة.

رفع أعمال الكهرباء، PLC، الضغط الهيدروليكي والمرتكز إلى مهنيين معتمدين.

الأعراض	خريطة تشخيص سريع لأجهزة التقطيع ذات الشفرة الواحدة	مناطق المحتملة	التحقق الأولي
انخفاض الطاقة الإنتاجية ولكن الآلة تستمر في العمل	التغذية، السكاكين، السكاكين المضادة، الشاشة	تساوي التغذية، حواف السكاكين، الفجوة، انسداد الشاشة	اتصال السكاكين، حرارة شديدة أو تيار غير طبيعي
تكرار الإفراط في التحميل أو الانقطاع	أجسام غريبة، انقطاع، حمل القطع، الدفع	حجم التغذية، الملوثات، منطقة المحور، تاريخ الإشارة	الضرب، الدخان، تكرار الانقطاع الفوري
المادة لن تقضم	المضاعد، شكل المحور، التشابك، حالة السكاكين	سفر المضاعد، الإرشادات، سلوك المادة، بناء المحور	سرور هيدروليكي، تلف الإرشاد أو التشابك غير الآمن
إنتاج كبير أو غير متساوٍ	شاشة، سكاكين، سكين دعم، مسار تمرير	تلف الشاشة، الفتحات، حالة الحافة، تآكل المحطة	شاشة مكسورة أو جزء داخلي غير محكم
اهتزاز جديد أو صوت ارتطام	تثبيت السكين، تراكم، مرتكزات، ضبط	عملية الصيانة الأخيرة، وصلات، جيوب، محور، مرتكزات	اهتزاز مفاجئ أو زيادة
زيت الهيدروليك يصبح حارًا	مستوى الزيت، مسبح، مكيف، صمام، حمل دافع	حالة الزيت، اتجاه درجة الحرارة، تدفق الهواء في المكيف، تسريب	رائحة حروق، فقاعة، تسريب شديد أو عدم استقرار ضغط

جمع بيانات الأساس قبل تغيير الإعدادات

تغيير عدة معلمات في وقت واحد يخفي السبب الجذري. سجِل بيانات أساسية قصيرة باستخدام مواد الخام العادية وصفة التشغيل المعتمدة، ثمغيير متغير واحد في كل مرة.

• رمز التحذير، وقت التسجيل وأداء الخطوة عند حدوث الحدث
• اتجاه تيار المحرك أو الحمل قبل وبعد الحدث
• درجة حرارة زيت الهيدروليك، حركة الدافع وأي تحذير ضغط
• نوع المادة، كثافة الحجم، رطوبة، حجم القطعة وتلوث
• حالة حافة السكين، حالة السكين الداعم وتاريخ الصيانة الأخير
• فتحة الشاشة، حالة الشاشة و حجم الإنتاج المستهدف
• صور أو فيديو لسلوك التغذية والمادة المنتجة، مأخوذ من مكان آمن
• أي عمل حديث للسكين، الشاشة، المرفق، المحرك، جهاز التروس أو التحكم

يفرق هذا السجل بين عطل الآلة وتغيير المواد الخام. كما يوفر المصنع معلومات كافية لتقديم دعم مفيد بدلاً من طلب نفس الفحوصات مرارًا وتكرارًا.

مشكلة 1: انخفاض الإنتاجية بينما يستمر تشغيل الشredder

غالبًا ما يكون انخفاض الإنتاجية مشكلة قطع أو تغذية بدلاً من نقص قوة المحرك. قارن المواد الخام الحالية والإنتاج الحالي مع الإنتاج الجيد المعروف.

1. تحقق من التغذية. الجمعيات الكبيرة، الفيلم اللامع، الأجزاء الهوائية و المواد ذات الكثافة المنخفضة قد تتشابك أو تنفصل عن المحور.
2. لاحظ دورة الدافع. تأكد من أن الرأس يتحرك بسلاسة ويطبق المواد بشكل متساوٍ بدلاً من التوقف، التهتيف أو الانسحاب مبكرًا.
3. تحقق من حواف القطع. سكين محور مكتملة أو مكسورة تتطلب قوة أكبر وقد تلمس بدلاً من القطع.
4. تحقق من السكين المضادة والفراغ. سكين ثابتة متهرئة، سطح التثبيت الملوث أو الفجوة الزائدة يمكن أن تقلل من القضم وتزيد من التدوير.
5. تحقق من الشاشة. البلاستيك الذائب، العلامات، الفيلم أو الحبيبات المعبأة يمكن أن تغطي المساحة المفتوحة وتجذب المواد في الخزان.
6. تحقق من المعدات السفلية. يمكن أن يجعل التسمية التوضيحية المحملة، الحاوية المملوءة أو الإخراج المسدود الشredder يبدو غير منتج.

إذا تم تأكيد تلف السكين، استخدم إجراء الخدمة المحدد للآلة. دليلنا حول اختيار سكين الشredder و تبديل السكين والصيانة يشرح الفحوصات ذات الصلة.

مشكلة 2: تكرار تقلبات التحميل أو انقطاع المحرك

يحمي التقلب التلقائي أنظمة القطع والتحريك؛ إنه ليس عطلًا بحد ذاته. تشير التقلبات المتكررة إلى أن المحور لا يمكنه إكمال القطع تحت الظروف الحالية.

• أجسام غريبة: المعدن، الحجر أو الأجزاء السميكة غير المصرح بها يمكن أن تسبب ارتفاع مفاجئ في الحمل.
• تغذية كبيرة: قد يكون المادة المقبولة ولكن كبيرة أو معقدة جدًا للخزان والمحور.
• مادة ملفوفة: يمكن أن تتراكم الفيلم، الأشرطة والنسيج عند نهايات المحور أو حول الشافت.
• نظام قطع ضعيف: سكين متهرئة وفراغ غير صحيح يزيد من حمل المحرك في كل قطع.
• أمر دفع شديد: قد يضغط المضرب المادة بسرعة تفوق قدرة المحور على معالجتها.
• مشكلة في المحرك أو الكهرباء: الاتصالات السيئة، إعدادات الحماية غير الصحيحة، فقدان التبريد، تسرع التشابك، تلف المحرك أو تلف المحرك أو الفشل تتطلب تشخيصًا مؤهلًا.

لا ترفع حدود التحميل الزائد أو تمرر الدوران التلقائي ببساطة. قارن إعدادات الحماية بالمستندات المصرح بها للآلة وتحقق أولاً من الحمل الميكانيكي.

مشكلة 3: المادة لا تنقسم أو يصاب الدفع بالتوقف

عندما يرفع المادة بشكل متكرر، يدور أو يزحف عبر المحور، قم بفحص كلاً من المواد الخام والنظام الدافع. يجب أن يحمّل المضرب المحور بشكل مستمر دون سحق المادة في جسر غير قابل للحركة.

• أزالة الجسر فقط تحت إزالة الطاقة الكاملة باستخدام الطريقة المصرح بها.
• تحقق من تلف أدوات الدفع، الأشرطة المهترئة، مواقع الأسطوانة وأرضية المعدة.
• ابحث عن تسريب الهيدروليكية، الزيت المضغوط بالهواء، مرشح مسدود أو حركة دفع غير مستقرة.
• تحقق من حواف السكين والمحاكمات في المحور لتراكم البلاستيك الذي يغير ملف المضغ.
• للمواد الفيلم، الرافيا أو النسيج، تحقق من نهايات المحور و seals لللف.
• تأكد من أن وصفة التغذية والتحكم في الدفع تتوافق مع المادة وليس نسخ الإعدادات من القمامة الصلبة.

مشكلة 4: الناتج كبير أو غير متسق أو ضيق جدًا

عادةً، يحافظ الشredder ذو المحور الواحد على المادة حتى يمكنه اختراق الشاشة. لذلك، يشير انحراف الناتج أولاً إلى الشاشة والعلاقة بين القطع.

• قطع كبيرة: تحقق من الشاشة المكسورة، غير المثبتة بشكل صحيح، المهترئة أو المثبتة بشكل غير صحيح؛ أيضًا، تحقق من الفجوات الممررة والاهتراء في المعدة.
• شرائط طويلة: تحقق من حدة السكين، حالة السكين المعاكسة، مساحة القطع والسلوك في التغذية المرنة.
• التفاصيل الزائدة: تحقق مما إذا بقي المواد في المزيج لفترة طويلة بسبب الشاشة المسدودة أو السكاكين المعدومة أو فتح الشاشة الصغير بشكل غير ضروري.
• الحرارة أو الانصهار: ابحث عن الاحتكاك، التدوير الزائد، الإطلاق غير الكافي وظروف التشغيل غير المناسبة.

لا اختر الشاشة بناءً على حجم الثقب المفترض فقط. الناتج المستهدف، تدفق غرامة النهاية، الكثافة الكلية والغبار المقبول يؤثران على الاختيار الصحيح.

مشكلة 5: اهتزاز أو ضجيج بعد خدمة السكين

أوقف الطحن إذا ظهر اهتزاز فجائي بعد تدوير أو استبدال السكاكين. الاستمرار في التشغيل يمكن أن يدمج جيوب السكين، السكين المعاكس، المرفقات، المحور أو المحرك.

1. تأكد من أن كل سكين لها الجيومترية الصحيحة، السماكة والاتجاه.
2. تفحص جيوب السكين للتشققات، التلف المرفوع والتركيب غير الكامل.
3. تأكد من ملفات التثبيت المصرح بها، الطريقة المسدلة، القوة والترتيب للتشديد.
4. تحقق من مسافة السكين المعاكس عبر المواضع المطلوبة للمحور.
5. تفحص الشاشة والحواجز الداخلية للعلامات التلامسية.
6. أزيل تراكم المواد غير المنتظمة من المحور باستخدام الإجراء المصرح به.
7. إذا استمر الاهتزاز، قم بفحص حالة المرفقات، تزحلق المحور، التوجيه والتسوية والمواقف في المحرك.

مشكلة 6: زيت الهيدروليك يصبح حارًا أو يضجج المحرك

ارتفاع درجة حرارة الزيت يقلل من الكثافة ويجعل التآكل في القفل، الفال브 والبومس يسرع. تحقق من اتجاه درجة الحرارة بدلاً من الحكم بناءً على اللمس.

• تأكد من مستوى الزيت ودرجة الزيت المصرح بها.
• تفحص الزيت للرغوة، الغيوم، التلوث أو رائحة المحرق.
• تحقق من مؤشرات الفلتر وسجلات الصيانة.
• تنظيف أسطح التبريد وتأكد من مروحة أو تدفق الماء حيث يتم تثبيته.
• تفحص الأنابيب، الأجهزة، و seals of the cylinder و وحدة القوة للإصدار الخارجي.
• تحقق مما إذا كان المحرك يعمل باستمرار ضد جسر أو عائق ميكانيكي.
• تقييم فني هيدروليكي القفل، الفال브ات التوجيهية والتحكم في التدفق إذا استمر الحرارة أو الحركة غير المستقرة.

مشكلة 7: علامات تحذير المرفق، المحرك أو المحرك

ارتفاع درجة حرارة المرفق، تسرب الزيت، الضجيج المعدني، بقايا الاتصال أو زيادة الاهتزاز يجب أن يتم التحقيق فيها قبل الفشل. قارن الجانبين المحورين ومراجعة الاتجاهات تحت التحميلات المشابهة. قد يسمح القفل التالف بدخول البلاستيك الناعم أو الرطوبة من خط الغسيل إلى منطقة المرفق، بينما يمكن أن يؤدي التثبيت المترهل أو عدم التوجيه إلى تحميل المحرك والمرفق.

لا تكن تشخيص حالة المرفق الداخلي أو المحرك بناءً على درجة الحرارة الخارجية فقط. استخدم طريقة التفتيش الخاصة بالشركة و تحليلات التهتز، التوجيه أو الزيت المصرح بها حيث يكون ذلك مناسبًا.

قائمة التحقق من إعادة التشغيل المسيطر عليها

1. تأكد من أن السبب الجذري قد تم تصحيحه وأن جميع الأدوات والقطع الحرجة قد أزيلت.
2. تأكد من المحور، السكاكين، السكين المعاكس، الشاشة، الملفات والطريق الإطلاق.
3. أعيد تثبيت الحواجز، الأغطية الوصولية والتحكم في السلامة.
4. أزيل الموظفين وازيل القفل وفقًا للإجراء الموقع.
5. شغل اختبار بدون تحميل المصرح به ومراقبة الضوضاء، الاهتزاز، التيار والهروب.
6. أدخل كمية صغيرة من السلعة الخام المعروفة وافتح مقارنة النتيجة ببيانات الأساس.
7. توقف فورًا إذا عاد السبب الأصلي أو ظهر سبب جديد.
8. سجّل الصيانة، الأجزاء، الإعدادات والنتيجة في سجل الصيانة.

متى التوقف والإتصال بدعم الفني

تدرج المشكلة عند وجود رotor مكسور أو إطار، جيب مقص مدمج، انقطاع كهربائي غير مبرر متكرر، صوت داخلي في المحرك، لعب مفصل كبير، ضغط هيدروليكي غير مستقر، جهاز أمان فاشل أو مشكلة متكررة بعد تصحيح السبب الأساسي. أرسل نموذج الآلة ورقم التسلسل، تاريخ التحذيرات، الاتجاه الحالي، تفاصيل السلعة الخام، спецификация الشاشة، تاريخ الخدمة وأشعة واضحة.

تؤثر تكوين الآلة أيضًا على أنماط الفشل. قارن لدينا مطحنة شفرة واحدة مزودة بالخزانة, مطحنة تقليم بلاستيك صلب بعمود واحد و مطحنة تقليم فيلم ورفا بعمود واحد عندما تقيم ما إذا كانت الآلة الحالية تتوافق مع التطبيق.

الأسئلة المتداولة

طلب دعم فني

أرسل نموذج الآلة، سجل التحذيرات، تفاصيل السلعة الخام، بيانات التشغيل الحالية وأشعة واضحة للغرفة التقليم أو الناتج. يمكن لمجموعتنا تحديد الخطوة التالية للفحص وتحديد ما إذا كانت الحاجة إلى قطع الغيار أو خدمة ميدانية على الموقع.