Koudproces lood granulaatmachine: Vrij van rook, efficiënte productie
Introduceren van de RTM ColdCut 2.5T, de revolutionaire machine die lood anodes omzet in uniforme korrels zonder smelten – gevaarlijke rook verwijderen, energie besparen en uw productielijn automatiseren.
Vraag een offerte aan
Een revolutie in loodverwerking
De RTM ColdCut 2.5T adreseert direct de grootste uitdagingen van traditionele loodkorrelproductie.
Verwijdering van loodrook
Door het volledig vermijden van het smeltproces, creëert onze machine een veiliger, schoner en rookvrij werkomgeving.
Drastische energiebesparing
Werkt met aanzienlijk lagere energieconsumptie in vergelijking met energie-intensieve traditionele smeltovens.
Superieure operatorveiligheid
De geautomatiseerde koudproces verwijdert de risico's verbonden aan het hanteren van gesmolten lood, zoals brandwonden en uitwassen.
Geheel geautomatiseerde productie
Een geavanceerd PLC-systeem bestuurt het hele proces, van anodevoeding tot korreluitvoer, wat de arbeidskosten vermindert en consistentie garandeert.
Het koud granulatieproces
Een gestroomlijnde, geautomatiseerde workflow die vast anodes omzet in uniforme korrels.
1. Anodevoeding
Standaard loodanodes worden automatisch geladen en overgebracht naar de verwerkingsunit.
2. Koud extruderen
De machine comprimeert het vast anode krachtig, vormend het tot uniforme loodstripjes.
3. Korrel snijden
De geëxtrudeerde loodstripjes worden nauwkeurig gesneden in consistent geformateerde korrels.
4. Geautomatiseerde uitvoer
De uiteindelijke loodkorrels worden via een transportband afgevoerd, klaar voor de volgende productiefase.
Technische specificaties
Gedetailleerde gegevens voor het model RTM ColdCut 2.5T.
| Prestatie & Capaciteit | |
|---|---|
| Model | RTM ColdCut 2.5T |
| Productiecapaciteit | 2.5 – 2.75 T/h |
| Granulatiegrootte | Vermindert 25x25x17 mm tot < 20 mm |
| Korrelgewicht | 75 tot 100 g (± 15 g) |
| Ingangsmateriaal | 1 Standaard 45 kg lood anode |
| Energie & Diensten | |
|---|---|
| Spanning | 380 V, 3-Fasen, 50 Hz |
| Geïnstalleerd vermogen | 28.8 kW |
| Werkelijke energiegebruik | ≤ 15 kW/h |
| Benodigde luchtdruk | ≥ 0.4-0.7 MPa |
| Benodigde waterdruk | 0.2 MPa (bij 10-25°C) |
| Hydraulisch olie | L-HM46 slijtvast |
| Fysieke afmetingen (L×B×H) | |
|---|---|
| Hoofdeenheid | 3028 × 1040 × 2100 mm |
| Accessoires eenheid | 2200 × 760 × 1450 mm |
| Schrapers transportband | 1450 × 350 × 1250 mm |
| Totale machine gewicht | Appr. 4 T |
Bekijk de RTM ColdCut in actie
Bekijk het schone, veilige en efficiënte proces van het omzetten van vast loodanodes in korrels.
Informatie opvragen over de RTM ColdCut 2.5T
Voor de nieuwste prijzen, een volledig specificatiesblad en levertijden voor uw regio, stuur ons een bericht via het onderstaande formulier.
Veel Gestelde Vragen
Waarom is een “koud snijden”-proces superieur aan traditioneel loodsmelten?
Het koud snijden-proces is revolutionair omdat het de meest gevaarlijke en kostbare stap van traditionele loodkorrelproductie verwijdert: smelten. Dit biedt drie grote voordelen: 1) **Geen loodrook:** Het beschermt werknemers en het milieu tegen giftige vervuiling. 2) **Grote energiebesparing:** Het vermijdt de behoefte aan grote, energieverslindende smeltovens. 3) **Verbeterde veiligheid:** Het verwijdert alle risico's verbonden aan het hanteren en uitschieten van gesmolten lood.
Wat is de productiecapaciteit van een machine?
Een enkele RTM ColdCut 2.5T eenheid heeft een productiecapaciteit van 2.5 tot 2.75 ton per uur. Dit is specifiek ontworpen om aan de granulatiebehoeften van één grote 24T balermachine of twee standaard 14T balermachines te voldoen, waardoor het perfect past in typische loodzuuraccu productielijnen.
Welke soort onderhoud is vereist?
De machine is gebouwd voor industriële duurzaamheid. Regelmatig onderhoud omvat voornamelijk het controleren van het hydraulische systeem en olieniveaus (gebruikmakend van L-HM46 slijtvast olie), het inspecteren van de snij- en extrusiemechanismen op slijtage en ervoor zorgen dat alle geautomatiseerde transportbanden schoon zijn. Een volledig onderhoudsschema wordt bij elke machine geleverd om maximale beschikbaarheid te waarborgen.
Reacties zijn gesloten.