De winstgevendheid van een recyclingoperatie hangt volledig af van de grondstof. Het mengen van incompatibele polymeren (bijv. PVC met PET) kan extrusieapparatuur catastrofaal beschadigen en de uiteindelijke rPET-flakes onverkoopbaar maken. Voor fabrieksoperators is het beheersen van het ASTM International Resin Identification Coding System (RIC) de eerste verdedigingslinie tegen verontreiniging.
Deze gids analyseert de zeven harscodes vanuit een industrieel verwerkingsperspectief — wat elke kunststof waard is, wat deze verontreinigt en recycling machines vereist voor elk polymeer.
PET (Polyethyleentereftalaat)
- Bron: drankflessen, voedseltrays, polyester textiel.
- Eigenschappen: hoge transparantie, oplosmiddelbestendigheid, zinkt in water (dichtheid 1,38 g/cm³).
- Marktwaarde: de meest gerecyclede kunststof wereldwijd; schone rPET-vlokken en food-grade rPET-pellets behalen premiumprijzen.
- Belangrijkste verontreinigingsrisico: PVC. Zelfs kleine hoeveelheden PVC in een PET-stroom degraderen bij PET-verwerkingstemperaturen, waarbij zoutzuur vrijkomt dat de smelt vergeelt en apparatuur vernietigt. De industrienorm is minder dan 50 ppm PVC in rPET-vlokken.
- Verwerkingseis: labels en lijmen zijn de belangrijkste verontreinigingen. Wasstraat voor PET-flessen met hete loogwassing is verplicht om de zuiverheid te bereiken die nodig is voor vezel- of bottle-to-bottle-toepassingen.
HDPE (hogedichtheidpolyetheen)
- Bron: wasmiddelflessen, shampoflessen, olievaten, kratten.
- Eigenschappen: hoge sterkte-dichtheidsverhouding, drijft in water (dichtheid 0,93–0,97 g/cm³).
- Marktwaarde: sterke vraag naar gerecycled HDPE in buizen, hout en nieuwe verpakkingen; natuurlijk (ongepigmenteerd) HDPE behaalt de hoogste prijs.
- Belangrijkste verontreinigingsrisico: gemengde kleuren en PP-doppen. Kleursortering is belangrijk — één donkere fles in een natuurlijke stroom degradeert de hele batch.
- Verwerkingseis: hard HDPE vereist versnippering met hoog koppel. Eenassige shredder verzorgt de initiële verkleining van dikke brokken, gevolgd door zink-drijfscheidingstanks die HDPE laten drijven weg van zinkende verontreinigingen zoals PET en PVC.
PVC (polyvinylchloride)
- Bron: buizen, raamprofielen, kabelisolatie, blisterverpakkingen.
- Eigenschappen: chloorgehalte maakt het warmtegevoelig; degradatie geeft zoutzuur (HCl) vrij.
- Marktwaarde: gerecycled PVC heeft een solide vraag in bouwproducten, maar alleen bij correcte verwerking — gedegradeerd PVC is waardeloos.
- Belangrijkste verontreinigingsrisico: PVC is het verontreinigingsrisico voor andere stromen, vooral PET. In de eigen stroom is het gevaar thermische degradatie tijdens de verwerking.
- Verwerkingseis: voer PVC nooit door een standaard extruder voor algemeen gebruik. Het vereist een gespecialiseerde schroefgeometrie en strakke temperatuurregeling om degradatie te voorkomen. Gebruik gespecialiseerde PVC granulators voor verkleining en houd de verwerkingstemperaturen strikt binnen het veilige bereik.
LDPE (lagedichtheidpolyetheen)
- Bron: krimpfolie, boodschappentassen, landbouwfolie, stretchfolie.
- Eigenschappen: hoge ductiliteit, lage treksterkte, drijft in water (dichtheid 0,91–0,94 g/cm³).
- Marktwaarde: gerecyclede LDPE-pellets worden veel gebruikt in nieuwe folie en tassen; de economie hangt sterk af van de waskwaliteit omdat folies oppervlakteverontreiniging meedragen.
- Belangrijkste verontreinigingsrisico: grond en vocht op landbouwfolie, plus papieren labels op commerciële verpakkingen. Folies wikkelen zich ook om standaardrotoren en blokkeren apparatuur die voor harde kunststoffen is ontworpen.
- Verwerkingseis: gebruik een speciale film recycling washing line met een geïntegreerde squeezer (schroefpers met variabele diameter) om het pluizige materiaal mechanisch te ontwateren vóór het pelletiseren — thermisch drogen alleen is niet economisch voor folies.
PP (polypropyleen)
- Bron: flesdoppen, yoghurtbekers, autobumpers, geweven tassen.
- Eigenschappen: hoog smeltpunt, chemische bestendigheid, drijft in water (dichtheid 0,90–0,92 g/cm³).
- Marktwaarde: groeiende vraag naarmate merken overstappen van andere harsen naar PP; automotive PP heeft een goed gevestigde gesloten kringloop.
- Belangrijkste verontreinigingsrisico: vaak vermengd met PE. De twee lijken op elkaar en verwerken vergelijkbaar, maar mengen degradeert beide.
- Verwerkingseis: zink-drijftanks scheiden PP (drijft) van PET en PVC (zinken). Voor flesdoppen — de klassieke PP/PE-mix — geeft zink-drijfscheiding na granulatie schone PP-vlokken.
PS (polystyreen)
- Bron: verpakkingen van geëxpandeerd schuim (EPS), wegwerpbestek en -bekers (HIPS).
- Eigenschappen: hard maar bros; EPS is 98% lucht.
- Marktwaarde: beperkt maar reëel — verdicht EPS wordt PS-pellets voor fotolijsten, hangers en bouwproducten.
- Belangrijkste verontreinigingsrisico: volume. Transport van onverdicht EPS is niet economisch en blokkeert conventionele granulatoren.
- Verwerkingseis: verdicht eerst met een koude compactor of hotmelt-machine, vervolgens granuleren. Het overslaan van de verdichtingsstap is de klassieke EPS-recyclingfout.
Overig (Code 7)
- Veelvoorkomende materialen: PC (polycarbonaat), ABS, PA/nylon, PMMA (acryl), PLA (bioplastic), meerlaagse composieten.
- Recyclingrealiteit: Code 7 is een verzamelcategorie, geen materiaal. Deze kunststoffen zijn vaak incompatibel met standaard recyclingstromen en worden geweigerd tenzij u een positief geïdentificeerde, gescheiden grondstof en een toegewijde eindmarkt heeft.
- Belangrijkste verontreinigingsrisico: PLA in een PET-stroom is bijzonder destructief — het lijkt op PET, zinkt als PET, maar smelt bij een lagere temperatuur en verpest de batch.
- Verwerkingseis: behandel Code 7 als een verontreinigingsrisico tot het tegendeel is bewezen. NIR optische sortering en strikte baalspecificaties gaan vooraf aan elke verkleining of extrusie.
Hoe fabrieken sorteren op harscode
De codes kennen is slechts de helft van het werk — een fabriek moet ze scheiden met tonnen per uur. Handmatige sortering op basis van de ingegoten code verwerkt grote, identificeerbare items vooraan in de lijn. Near-infrared (NIR) optical sorters identificeren automatisch het polymeertype terwijl materiaal over een transportband gaat, en schieten afwijkende stukken eruit met luchtstralen. Drijf-zinktanks scheiden vervolgens op dichtheid: polyolefinen (PE, PP) drijven terwijl PET, PVC en PS zinken — een goedkope stap met hoge doorvoer die oppikt wat optische sortering mist.
De drie methoden stapelen: handmatig voor het voor de hand liggende, NIR voor snelheid en nauwkeurigheid, zink-drijf voor de uiteindelijke scheiding op dichtheid. Fabrieken die sortering overslaan en gemengde balen versnipperen ontdekken de kosten stroomafwaarts — in gedegradeerde pellets, beschadigde schroeven en afgekeurde ladingen.
Verwerkingscompatibiliteitstabel
| Plastic | Dichtheid (g/cm³) | Drijven/zinken in water | Primaire machine |
|---|---|---|---|
| PET | 1.38 | Zink | Heetwasser |
| HDPE | 0,93–0,97 | Drijf | Shredder |
| PVC | 1,16–1,45 | Zink | Gespecialiseerde granulator |
| LDPE | 0,91–0,94 | Drijf | Folie-uitwringmachine |
| PP | 0,90–0,92 | Drijf | Zink-drijftank |
| PS | 1,04–1,07 | Zink | Verdichter / smeltlijm |
| Overige | 'Varies' | 'Varies' | NIR-sortering / Speciale lijn |
Veelgestelde vragen
Wat betekenen de kunststofharscodes?
De zeven harsidentificatiecodes (1–7) identificeren het basispolymeer van een kunststofproduct: 1 PET, 2 HDPE, 3 PVC, 4 LDPE, 5 PP, 6 PS, 7 Overig. Ze zijn ontworpen voor sortering, niet als recyclebaarheidsgarantie — een product met code 3 is technisch recyclebaar maar wordt zelden via huishoudelijke inzameling gerecycled.
Welke harscodes zijn het meest winstgevend om te recyclen?
PET (1) en HDPE (2) hebben de grootste, meest liquide markten en de beste prijzen voor schoon materiaal. PP (5) groeit snel. PVC (3) en PS (6) hebben nichemarkten die afhankelijk zijn van speciale verwerking. Code 7 is over het algemeen niet economisch zonder een specifieke koper.
Waarom is PVC-verontreiniging zo gevaarlijk?
PVC degradeert bij PET-verwerkingstemperaturen, waarbij zoutzuur vrijkomt dat de smelt verkleurt, apparatuur corrodeert en de batch verpest. Daarom streven PET-recyclers naar minder dan 50 ppm PVC — en daarom drijf-zinkscheiding die PVC laat zinken weg van drijvende polyolefinen de standaardpraktijk is.
Kunnen verschillende harscodes samen worden verwerkt?
Alleen binnen grenzen. PE en PP (codes 2/4/5) worden soms samen verwerkt voor producten van lagere kwaliteit. Maar PET met PVC, of PLA met PET, zijn destructieve combinaties. Bij twijfel eerst sorteren — de kosten van sorteren zijn altijd lager dan de kosten van een verpeste batch.
Hoe identificeren recyclingfabrieken harscodes op grote schaal?
Handmatige sortering op basis van de ingegoten code werkt voor grote items; nabij-infrarood (NIR) optische sorteerders identificeren automatisch het polymeertype op bandsnelheid; zink-drijftanks scheiden op dichtheid. De meeste fabrieken combineren alle drie.
Welke machines heb ik nodig voor elke harscode?
PET heeft een flessenlijn met hete wassing nodig; HDPE/PP hebben shredders plus zink-drijftanks nodig; PVC heeft gespecialiseerde granulatoren en temperatuurgecontroleerde extrusie nodig; LDPE-folie heeft een foliewaslijn met een squeezer nodig; EPS heeft eerst een verdichter nodig. recycling machine range dekt elke configuratie.
Vertelt de harscode mij of iets recyclebaar is?
Niet betrouwbaar. De code identificeert het materiaal, maar recyclebaarheid hangt af van lokale inzameling, sorteerbaarheid, verontreiniging en eindmarkten. Voor fabrieksoperators is de code een sorteerinvoer — geen bedrijfsplan.
Bij Rumtoo ontwerpen we complete turnkey-systemen rond deze materiaaleigenschappen. Inzicht in de chemie van uw afvalstroom stelt ons in staat de juiste recyclingmachine voor maximale ROI — neem contact op met ons engineeringteam met uw materiaalmix voor een advies op maat.
