Una macchina per la shredding di plastica riduce i rifiuti di plastica voluminosi in pezzi che possono essere convogliati, selezionati, lavati o granulati in modo più uniforme. È normalmente una macchina a bassa velocità e alta coppia progettata per tagliare prodotti troppo grandi, flessibili o irregolari per essere inseriti direttamente in una macchina per la frantumazione ad alta velocità.
Lo shredder è una fase in un processo di riciclo, non una soluzione completa da solo. La sua configurazione deve corrispondere alla materia prima e all'operazione successiva. Questa guida spiega i principali tipi di macchina, i componenti, le applicazioni e le decisioni di processo. I compratori che preparano una specifica di attrezzature dovrebbero utilizzare anche i nostri. Guida all'acquisto di trituratori industriali.
Cos'è una Macchina Shredder per Plastica?
Un shredder per la plastica utilizza uno o più rotori a bassa velocità dotati di taglienti. Il materiale entra attraverso una cesta a protezione o un trasportatore, interagisce con i taglienti e viene tirato nella camera di taglio. L'attrezzatura riduce le dimensioni attraverso la tagliatura, la strappata e la compressione tra elementi taglienti rotanti e fissi.
La riduzione a macina può ridurre il volume, aprire i prodotti per il lavaggio, creare una miscela gestibile per la selezione e proteggere l'attrezzatura downstream da pezzi eccessivamente grandi. Il risultato richiesto può essere una riduzione primaria grossolana o un'uscita controllata da una griglia, a seconda della macchina.
Shredding machine vs. Crushing machine or Granulator
| Macchina | Principio di funzionamento tipico | Ruolo comune | Aspettativa di alimentazione |
|---|---|---|---|
| Trituratore | Taglio a bassa velocità, alta coppia | Riduzione primaria e alimentazione controllata | Prodotti di plastica voluminosi, flessibili, spessi o irregolari |
| Crimpare o granulare | Corte tagliente ad alta velocità contro lame fisse | Produzione di fogli più piccoli e omogenei | Pezzi preparati che si adattano alla camera e non sovraccaricano il rotor. |
Molti impianti di riciclo utilizzano entrambi. Lo shredder accetta il prodotto originale e misura il materiale ridotto a granulatore di plasticaQuesta disposizione a due stadi può essere più stabile rispetto a far entrare direttamente il carico voluminoso in una macchina ad alta velocità.
Come funziona una macchina per la shredding dei plastici
1. Alimentazione controllata
I prodotti liberi possono entrare attraverso un coperchio o un trasportatore. Le macchine a singola leva spesso utilizzano un pulsante idraulico per muovere il materiale verso il rotore. Le macchine a doppia leva si affidano di più alle tagliatrici opposte per afferrare e tirare il materiale nella camera. Il controllo degli alimenti previene il sovraccarico e coordina lo shredder con le operazioni upstream.
2. Controllo della Cutoff e della Carica
Irruttori rotanti si avvertono con la fornitura e applicano coppia all'incrocio del taglio. Il profilo degli irti, lo spazio tra le lame, lo spazio tra le lame, la velocità dello shaft e la coppia disponibile determinano come viene afferrata e ridotta la materia. Il sistema di controllo monitora la carica del motore e può fermare o invertire il rotor quando la resistenza supera il limite configurato.
3. Dimensionamento e scarico
In una macchina tagliatrice dotata di screen, le parti rimangono nella camera finché non passano attraverso l'apertura selezionata. In una macchina a doppio assale senza screen, l'output dipende principalmente dalla larghezza del tagliatore, dalla geometria dell'ancella e da come il materiale si frantuma. Una trasportatrice, una cinghia o una convogliatrice trasferisce quindi le uscite alla separazione, al lavaggio o a ulteriore riduzione delle dimensioni.
Per una spiegazione meccanica più dettagliata, vedere il principio di funzionamento di una macchina per schiacciare la plastica.
Configurazioni principali della macchina per schiacciare la plastica
Trituratori monoalbero
UN trituratore monoalbero È dotato di un disco, tagliole rotanti fisse, un sistema di spinta del materiale e generalmente di una siepe per il dimensionamento. Viene utilizzato ampiamente per film, rafia, sacchi tessuti, profili, tubi, scorie di purga e plastica rigida quando è importante un'uscita controllata.
Trituratori a doppio albero
UN trituratore a doppio albero Utilizza due molle a rotazione inversa con tagliatori interconnessi. È solitamente scelto per oggetti voluminosi, pallettoni, contenitori, prodotti misti e riduzione primaria, dove un afferraggio aggressivo e un'uscita grossolana sono accettabili.
Trituratori a quattro alberi
Le macchine a quattro molle utilizzano due paia di molle per ricircolare e tagliare ripetutamente il materiale. Possono fornire una dimensione del prodotto più controllata rispetto a una macchina a due molle senza screen, ma i tagliatori aggiuntivi e i componenti di trasmissione aumentano le esigenze di manutenzione.
Shredder a taglio orizzontale e specifici per applicazione
Poli tubi, profili e fogli possono essere difficili da caricare in modo sicuro in una cesta di carico tradizionale. shredding macchina a tubo orizzontale Prodotti lunghi in metri verso il rotor. Altri sistemi specializzati utilizzano progettazioni di tagliatore e involucro adatte a film, tessuto, legno, pneumatici o media elettronica. Un macchinario di shredding plastico generale non dovrebbe essere trattato automaticamente come adatto a ogni materiale.
Adattare la macchina al materiale di alimentazione plastico
| Materiale di Partenza | Sfida di processo | Approccio comune alla shredding machine |
|---|---|---|
| Pellicole e sacchi in LDPE/LLDPE | Bassa densità volumetrica, avvolgimento e ponte | Sistema a spinta singola o pre-shredder a doppio assale con design di tagliatore anti-avvolgimento |
| Bags di rafia e sacchi tessuti PP | Fibre lungano possono avvolgersi attorno alle pale. | Alimentazione controllata, profilo di gancio adatto e punti di pulizia accessibili |
| Bottiglie, cassette e contenitori HDPE | I품목은 튕기거나 겹쳐질 수 있습니다. | Sistema a singolo o doppio asse dimensionato per il prodotto più grande e per l'output richiesto |
| Tubi e profili | Geometria lunga e pareti spesse | Alimentazione orizzontale o camera singola a tamburo grande con spinta controllata |
| Purga agglomerati e scarto modellato spesso | Spessore di sezione elevato e carico intermittente | Macchina a singola leva ad alta coppia con rotore e supporto per tagliatore adatti |
| Plastici post-consumo misti | Contaminazione sconosciuta e forme variabili | Shredding primario robusto più separazione e dimensionamento a valle |
Il nome del polimero non è sufficiente per la selezione della macchina. La forma del prodotto, la contaminazione e l'obiettivo a valle hanno spesso un effetto maggiore sul comportamento di alimentazione e taglio. Test rappresentativi sono particolarmente importanti per materiali flessibili, umidi o abrasivi.
Dove si inserisce lo shredding in una linea di riciclaggio
La posizione dello shredder dipende dal flusso:
- Prima del lavaggio: aprire sacchi e ridurre plastica ingombrante esponendo più superficie, ma la macchina deve tollerare sporco e umidità.
- Dopo la separazione: un alimentazione più pulita e separata può ridurre l'usura dei tagliatori e prevenire la mescolanza di polimeri incompatibili.
- Prima della granulazione: lo shredding pre-lavorazione crea una dimensione di alimentazione stabile e riduce il carico d'impatto sul granulatore ad alta velocità.
- Prima della densificazione o estrusione: l'uscita deve soddisfare le esigenze di alimentazione del densificatore, agglomeratore o estrusore.
Esempi includono un Linea di lavaggio di pellicola PP/PE, un Lavaggio linee per bottiglie in HDPE e un Presso Rumtoo, ci specializziamo nella progettazione e produzione di sistemi di riciclaggio industriali che abilitano le aziende a soddisfare queste esigenze. Questo guida non riguarda solo il “perché” del riciclaggio – riguarda il “come”. Vi guideremo attraverso l'intero processo industriale di riciclaggio delle bottiglie di PET, dalla lavorazione dei balì di materiali grezzi alla produzione di granuli di rPET di alta qualità, e dimostreremo come un sistema di riciclaggio di bottiglie di PET scelto strategicamente. La sequenza esatta di shredding o triturazione cambia a seconda della condizione del balle, della contaminazione e della qualità richiesta delle scaglie.
Componenti che determinano le prestazioni
- Rotaia o assi: diametro, larghezza di lavoro, velocità e supporto determinano l'envolucro di taglio.
- Tagliatori e coltelli contrapposti: geometria, spaziazione, acciaio e trattamento termico influenzano la mordente, l'usura e l'uscita.
- Schermo: controllano la dimensione di scarico nei progetti applicabili ma influenzano anche la ricircolazione e la capacità.
- Spostatore o sistema di alimentazione: stabilizza il carico e previene che il rotore alterni tra condizioni vuote e sovraccaricate.
- Motore: motore, cambio, couple e strategia di controllo devono adattarsi ai carichi di impatto e al carico atteso.
- Cassettiera e protezione dall'usura: piastre di usura sostituibili e cuscinetti accessibili riducono il lavoro di servizio a lungo termine.
- Controlli: monitoraggio del carico, inversione automatica, allarmi e interbloccaggi di linea coordinano l'operazione sicura.
Per materiali del taglierino e considerazioni di servizio, vedere il Guida per il tagliatore di shredder industriale.
La prestazione deve essere misurata a livello di sistema
Dati di prestazione del trituratore utili includono chili netti per ora di funzionamento, comportamento energetico sotto carico rappresentativo, distribuzione delle dimensioni di uscita, sovradimensioni, polvere, inversioni e intervento manuale. Il processo successivo deve anche funzionare regolarmente. Un tasso di triturazione istantaneo elevato non aiuta se i trasportatori, i lavaggi o i granulatori si fermano ripetutamente.
Quando si confrontano macchine, richiedere un test di materiale utilizzando alimenti normali e difficili. Documentare la schermatura, la configurazione del taglierino, la durata del test e la massa di alimentazione in modo che i risultati di diversi fornitori possano essere confrontati sullo stesso livello.
Sicurezza, Operazione e Manutenzione
I trituratori industriali contengono pericoli energetici accessibili se un sistema è integrato male o servito senza isolamento. L'installazione finale dovrebbe affrontare i contenitori protetti e i punti di scarico, l'accesso interbloccato, l'arresto di emergenza, l'energia idraulica immagazzinata, l'isolamento elettrico e la rimozione sicura del materiale bloccato. Le richieste variano per giurisdizione e devono essere confermate durante l'valutazione del rischio della macchina.
L'ispezione di routine dovrebbe coprire la condizione del taglierino, la distanza tra lama e taglierino, viti, cuscinetti, sigilli, trasmissione, sistema idraulico, schermatura, piastre di usura e dispositivi di sicurezza. Gli intervalli di manutenzione dovrebbero basarsi sul materiale effettivo e sulle ore di funzionamento. La contaminazione abrasiva può abbreviare la durata dell'usura anche quando il throughput del polimero rimane invariato.
Domande frequenti
Riduce prodotti di plastica ingombranti o difficili da gestire in pezzi gestibili per il trasporto, la classificazione, il lavaggio, la granulazione o altri trattamenti successivi. Può anche ridurre il volume di stoccaggio, ma la quantità di output richiesta dipende dalla fase successiva.
Un trituratore utilizza solitamente bassa velocità e alta coppia per alimenti ingombranti o irregolari. Un granulatore utilizza tagli a alta velocità per produrre flutti più piccoli e uniformi dal materiale preparato. Molte linee utilizzano entrambe le macchine in sequenza.
Alcuni progetti possono, ma acqua, sabbia, pietre, metalli e residui modificano le esigenze di usura, sigillatura, corrosione e protezione. La contaminazione deve essere inclusa nel test del materiale e nella specifica della macchina.
Macchine con schermo che conservano pezzi di dimensioni eccessive per ulteriori tagli. Nei trituratori a due assi senza schermo, la larghezza del taglio, il profilo a gancio e il comportamento del materiale hanno un'influenza maggiore. Può seguire un granulatore quando si richiede una dimensione più precisa.
Strisce flessibili lunghe possono seguire parti rotanti invece di essere tagliate nettamente. Per le applicazioni di pellicola e rafia, è necessario selezionare il profilo del tagliatore, la distanza tra lama e il tagliatore, il controllo di alimentazione, la protezione del mozzo e punti di pulizia accessibili.
Può essere posizionato prima del lavaggio, dopo la separazione o prima della granulazione, a seconda dell'inquinamento e dell'output desiderato. La posizione selezionata deve bilanciare la protezione del tagliatore, l'efficacia della pulizia e l'alimentazione a valle stabile.
Discuti la Tua Applicazione di Triturazione Plastica
Fornisci foto o campioni, dimensioni massime di alimentazione, contaminazione, throughput richiesto e il processo successivo. Rumtoo può raccomandare una configurazione di trituratore adeguata e definire un test di materiale rappresentativo.
