Linea standard di pellettizzazione di filamenti di plastica
Trasforma gli scarti di film in PP e PE lavati e asciugati in pellet riutilizzabili con una linea di pellettizzazione a filamento progettata per una produzione stabile, un controllo pratico e il riutilizzo a valle.
- Adatto per flussi di scarti di HDPE, LDPE, LLDPE, PP e altre plastiche morbide.
- Progettato per l'integrazione con apparecchiature di triturazione, lavaggio, asciugatura e vagliatura.
- Disponibile in portate pratiche da circa 200 kg/h a 1000 kg/h.
Riciclo di pellicole ad alto rendimento
Dalla preparazione della materia prima alla produzione finale dei pellet, questa linea di pellettizzazione è progettata per garantire una produttività stabile e un funzionamento pratico quotidiano.
Controllo ad alta produttività
Le opzioni di configurazione supportano una produzione scalabile mantenendo al contempo una qualità di fusione più stabile.
Automazione intelligente dei processi
Il controllo della temperatura tramite PID e il monitoraggio del processo contribuiscono a mantenere condizioni operative più costanti.
Linea di riciclaggio integrata
Si abbina perfettamente ad accessori per triturazione, lavaggio, asciugatura e pellettizzazione, formando un sistema completo.
Sicurezza e supporto integrati
Le protezioni pratiche e l'assistenza clienti contribuiscono a ridurre i tempi di inattività e a semplificare l'avvio.
Progettato per una produzione stabile
Design a più cilindri
Consente una produzione continua e stabile su diversi tipi di plastica.
Sistema di raffreddamento avanzato
Integra ventilazione, raffreddamento ad acqua e disidratazione per una qualità dei pellet più uniforme.
Magazzino flessibile
I contenitori in acciaio inossidabile possono essere adattati a diverse dimensioni di lotti di produzione.
Output scalabile
La capacità produttiva varia da 200 a 1000 kg/h, risultando adatta sia a linee di piccole dimensioni che a impianti più grandi.
Flusso di lavoro di pellettizzazione semplificato
La linea trasforma la pellicola di scarto in pellet riutilizzabili attraverso una sequenza di fasi di preparazione, estrusione, taglio e condizionamento finale.
1. Triturazione / Frantumazione
I rifiuti di plastica vengono ridotti in pezzi più piccoli per un lavaggio e un'alimentazione più stabili.
2. Lavaggio e asciugatura
Prima dell'estrusione, i contaminanti e l'umidità vengono rimossi per preservare la qualità dei pellet.
3. Estrusione
Il materiale viene fuso e omogeneizzato prima di passare alla fase di pellettizzazione.
4. Pellettizzazione
Il materiale fuso viene tagliato in pellet uniformi per il riutilizzo, lo stoccaggio o la vendita.
5. Raffreddamento e asciugatura finale
I pellet vengono raffreddati e l'umidità superficiale viene ridotta dopo il taglio.
6. Screening e confezionamento
I pellet finali vengono vagliati e preparati per il confezionamento o per il riprocessamento diretto.
Risolvere le sfide comuni del riciclaggio
Qualità di input instabile
La miscelazione di pellicole post-consumo può compromettere la stabilità del fuso. Un'alimentazione controllata e una filtrazione accurata contribuiscono a ridurre tale rischio.
Umidità e contaminazione
L'acqua residua e lo sporco riducono la qualità dei pellet. Un lavaggio, un'asciugatura e una degassificazione adeguati contribuiscono a risolvere questo problema.
Alto consumo energetico
La progettazione integrata della linea e il controllo di processo contribuiscono a ridurre le inutili perdite di energia e l'intervento dell'operatore.
Panoramica delle attrezzature
Schema di pellettizzazione a filamento compatto
Questa configurazione combina alimentazione del film, compattazione, estrusione, raffreddamento e taglio dei pellet in un layout progettato per un'installazione pratica e una produzione continua.
Produzione stabile di estrusione e pellet
La sezione di pellettizzazione a filamento è progettata per garantire uno scarico costante del materiale fuso, un raffreddamento uniforme e una più agevole raccolta dei pellet a valle, per il riutilizzo o la vendita.
Redditività e sostenibilità
Minore dipendenza dalla resina vergine
Il riciclo degli scarti di pellicola in pellet contribuisce a compensare il consumo di materia prima vergine e a migliorare i tassi di riciclo interni.
Migliore utilizzo dei rifiuti
La trasformazione di pellicole di scarto in pellet riutilizzabili riduce la pressione sulle discariche e crea un flusso di materiale secondario più utilizzabile.
Applicazioni versatili di riciclaggio
Fabbriche di soffiaggio di film
Riciclare gli scarti di produzione derivanti dal soffiaggio di film in HDPE, LDPE e LLDPE per compensare i costi delle materie prime.
Impianti di produzione di sacchetti e imballaggi
Trasforma sacchetti della spesa, sacchi di stoffa e pellicola estensibile scartati in granuli riutilizzabili.
Riciclaggio comunale
Trattare le pellicole post-consumo dopo la selezione, il lavaggio e l'asciugatura.
Logistica e magazzinaggio
Recuperare gli scarti di pellicola termoretraibile e di imballaggio per pallet generati nei centri di distribuzione.
Film agricoli
Maneggiare i teli per pacciamatura e le coperture per serre solo dopo un'adeguata preparazione.
Partner di elaborazione dei pedaggi
Sostieni le aziende di riciclaggio a contratto che gestiscono diverse fonti di rifiuti di pellicola.
Specifiche tecniche
| Modello | RMC2-85 | RMC2-100 | RMC2-120 | RMC2-150 | RMC2-160 | RMC2-180 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Capacità (KG/H) | 100-200 | 200-300 | 300-400 | 500-600 | 700-800 | 800-1000 |
| L/D | 1:33 | 1:33 | 1:33 | 1:36 | 1:36 | 1:36 |
| Potenza installata (kW) | 110 | 135 | 160 | 310 | 370 | 520 |
| Potenza del compattatore (kW) | 37 | 45 | 55 | 110 | 132 | 180 |
| Potenza dell'estrusore principale (kW) | 55 | 75 | 90-110 | 185 | 220 | 280-315 |
| Scambiatore di schermi | 160 mm | 200mm | 250mm | 350 mm | 400 mm | 500+mm |
| Requisiti del personale | 2-3 | 2-3 | 2-3 | 2-3 | 2-3 | 2-3 |
| Dimensioni complessive (L*P*A) | 9*5*4 | 10*5*4 | 12*5*4 | 13*6*4 | 13*6*4 | 13*6*4 |
Guarda la linea di pellettizzazione in azione
Domande frequenti
Questa macchina è progettata per materie plastiche morbide e rigide, tra cui HDPE, LDPE, LLDPE, PP, PS, PET e PC, a seconda della preparazione del materiale di alimentazione e della configurazione.
Sì. Per i rifiuti di pellicole post-consumo, di solito è necessario lavarli e asciugarli prima della pellettizzazione per rimuovere sporco, umidità e contaminanti instabili.
Le capacità tipiche variano da circa 200 kg/h a 1000 kg/h, a seconda delle caratteristiche del materiale, del modello della macchina e della configurazione del processo.
Sì. Il design della vite, la configurazione del riscaldamento, la filtrazione e le apparecchiature a valle possono essere personalizzati in base al materiale e alla qualità dei pellet desiderata.
L'assistenza comprende la copertura della garanzia, il servizio di assistenza tecnica da remoto, la fornitura di pezzi di ricambio e, facoltativamente, l'assistenza in loco per la messa in servizio e l'installazione.
Garanzia e installazione
Garanzia limitata di 1 anno
Assistenza in garanzia standard per i componenti principali e i difetti di fabbricazione.
Supporto esperto per l'installazione
In base al progetto, sono disponibili linee guida per la messa in servizio e l'avviamento.
Richiedi un preventivo
Inviaci la tua fonte di materia prima, la produzione desiderata e la qualità di pellettizzazione richiesta. Ti consiglieremo la soluzione di pellettizzazione più adatta alla tua linea.
