Die Recycling von Kunststofffilmen ist einer der wichtigsten Prozesse im modernen Kunststoffabfallbehandlung. Materialien wie LDPE-Film, LLDPE-Stretchfilm, PP-Gewebebeutel, landwirtschaftliche Filme und Post-consumer-Packaging-Filme werden weit verbreitet verwendet, sind aber aufgrund ihrer geringen Dichte, ihres hohen Feuchtigkeitsgehalts und der Kontamination mit Sand, Etiketten, Lebensmittelreste oder organischer Abfall schwer effizient zu recyceln.
A Waschanlage zum Recycling von Kunststofffolien ist darauf ausgelegt, Abfallplastikfolie zu reinigen, zu zerkleinern, zu waschen, zu entwässern und zu trocknen, bevor sie in den Pelletisierungsprozess eingeht oder als saubere Folienflakes verkauft wird. Die Auswahl des richtigen Waschanlagen-Systems kann die Endpelletqualität, die Produktionsstabilität, die Arbeitskosten, den Wasserverbrauch und den langfristigen Betriebsgewinn direkt beeinflussen.
Dieser Leitfaden erklärt, wie eine Kunststofffilzwäsche funktioniert, welche Maschinen enthalten sind, welche Materialien verarbeitet werden können und wie das richtige System für Ihr Recyclingwerk ausgewählt werden kann.
Was ist eine Plastikflaschenrecycling-Waschanlage?
Eine Kunststofffilmanreicherungsreinigungsanlage ist eine vollständige Waschsystem für Kunststoffrecycling Dient zur Verarbeitung verschmutzter oder kontaminierter Plastikfilmmüll in saubere, trockene Filamentflakes.
- Bandförderer
- Metalldetektor
- Plasticzerre oder Zerkleinerer
- Vorwäscher
- Reibscheibe
- Schwimmwaschtank
- Entwässerungsmaschine
- Thermaltrockensystem
- Speicher Silo
- Stellenschaltanlage
Der Hauptzweck des Systems ist es, Verunreinigungen wie Sand, Erde, Etiketten, Öl, organischer Rest, Papier und gemischte Kunststoffe zu entfernen. Nach dem Waschen und Trocknen können die gereinigten Kunststoffflakes an ein Folienpelletieranlage Für Granulierung.
Welche Materialien können verarbeitet werden?
LDPE-Folie
LDPE-Film wird häufig für Verpackungen, Beutel, Shrinkfilm und industrielle Verpackungsmaterialien verwendet. Es handelt sich um eines der häufigsten Materialien, die von Kunststoff-Filmspülanlagen verarbeitet werden.
LLDPE Stretchfilm
Strenge Film wird weit verbreitet für Palettenverpackung und Logistikverpackung verwendet. Er ist in der Regel leichtgewichtig, weich und leicht um Maschinensäulen zu wickeln, daher muss die Waschanlage so konzipiert werden, dass Materialverstopfungen vermieden werden.
PP-Gewebetaschen
PP-Webbebehälter werden für Reis, Dünger, Tierfutter, Chemikalien und Baustoffe verwendet. Sie enthalten oft Staub, Sand und bedrucktes Druckfarbe, was eine starke Waschung und Reibungsreinigung erfordert.
Landwirtschaftlicher Film
Agrarfolie ist eine der schwierigsten Materialien zur Recyclingverwertung, da sie häufig große Mengen an Erde, Sand, Steinen, Pflanzenresten und Feuchtigkeit enthält. Für dieses Material wird ein stärkeres Vorwäschesystem und ein Sedimententfernungssystem empfohlen.
Post-Verpackungsfolie aus nachverbrauchtem Material
Post-consumer Filmbereiche können gemischte Plastiktüten, Supermarkt-Film, Verpackungsmüll und Haushaltsplastikfilm umfassen. Sie erfordert häufig manuelle oder automatische Trennung vor der Wäsche.
Typische Plastikfolien-Waschanlage-Prozess
1. Fütterung
Abfallplastikfilm wird auf einen Band conveyer oder eine Füllplattform geladen. Falls das Material Metalle enthält, kann vor dem Shredder oder dem Crusher ein Metallschutzgerät installiert werden, um die Schneidklingen zu schützen.
2. Zerkleinern oder Brechen
Große Filamente werden zu kleineren Flakes zerkleinert. Bei weichen und voluminösen Materialien wird häufig ein Kunststoffzerkleinerer vor dem Zerkleinerer eingesetzt, um die Füllstabilität zu verbessern und die Maschinennutzlast zu reduzieren. Bei saubereren Filmen kann ein Nasszerkleinerer direkt eingesetzt werden.
3. Vorwäsche
Der Vorwäscher entfernt lose Schmutz, Sand und schweres Kontamination, bevor das Material in das Hauptwassersystem eintritt. Dieser Schritt ist besonders wichtig für landwirtschaftliche Folie und Post-Konsumenten-Folie.
4. Reibewaschanlage
A Reibscheibe Verwendet Hochgeschwindigkeitsdrehung und Wassermenge, um die Filmmasse zu reinigen. Es hilft dabei, Etiketten, Schmutz, Papier, organischer Rest und andere Oberflächenverunreinigungen zu entfernen.
5. Schwebewaschanlage
Der Schwebewaschtank trennt Materialien nach der Dichte. PE- und PP-Filme treten normalerweise auf Wasser auf, während schwerere Kontaminanten wie Sand, Metall, Steine und einige gemischte Kunststoffe am Boden sinken.
6. Dewatering
Nach der Waschung enthalten die Filamentflakes eine große Menge an Wasser. Zentrifugal-Entwässerungsmaschine Entfernt die meisten Oberflächenfeuchtigkeiten durch Hochgeschwindigkeitsmechanische Kraft.
7. Thermische Trocknung
Da Kunststofffolie dünn und leicht ist, ist es schwierig, sie allein durch mechanische Entwässerung vollständig zu trocknen. Ein Hot Air thermisches Trocknungssystem wird häufig nach dem Dewateringgerät eingesetzt, um die Endfeuchtigkeit zu reduzieren.
8. Lagerung
Die gereinigten und getrockneten Filamentflakes werden in einen Speicher Silo transportiert. Von dort können sie verpackt, gelagert oder direkt in eine Pelletisierungsmaschine geführt werden.
Schlüsselmaschinen in einer Kunststofffilzwäsche
Kunststoffschredder
A Kunststoffschredder Große Bündel, Rollen, Säcke oder komprimierte Folien werden zerkleinert. Es eignet sich für voluminöse Materialien und verbessert die Fütterungsstabilität für nachgeschaltete Anlagen.
Kunststoffbrecher
A Kunststoffbrecher Zerlegt das Film in kleinere Flakes, die für die Wäsung und Trocknung geeignet sind. Feuchtkrümer werden häufig in Filmwäschanlagen eingesetzt, da sie helfen, Staub zu reduzieren und das Material während des Zerkleinschrens bereits zu reinigen.
Reibscheibe
Der Reibscheibe ist eine der wichtigsten Reinigungsmaschinen in der Anlage. Es verwendet Hochgeschwindigkeitsdrehung, um Schmutz und Fremdkörper von der Filmmasse zu entfernen.
Schwimmendes Waschtank
Der Flottbecken dient der Trennung von PE/PP-Folie von schweren Fremdkörpern. Es bietet zudem zusätzliche Reinigung und Materialtransport.
Entwässerungsmaschine
Der Entwässerungsmaschine Entfernt Wasser aus den gewaschenen Kunststoffflakes. Eine niedrigere Feuchtigkeitsmenge verbessert die Trocknungseffizienz und reduziert den Energieverbrauch im Granulationsprozess.
Thermischer Trockner
Der thermisches Trocknungssystem Verwendet heißen Luftstrom, um die Feuchtigkeit weiter zu reduzieren. Dies ist besonders wichtig, wenn das Endmaterial granuliert wird, da zu hohe Feuchtigkeit Blasen, instabile Extrusion und schlechte Pelletqualität verursachen kann.
Speicher Silo
Der Speicher Silo stellt die Produktionsströmung aus und erleichtert die Verbindung der Waschanlage mit einer Pelletisierungslinie.
Wie man die richtige Plastikfolienwäschanlage wählt
Materialtyp
Verschiedene Materialien erfordern unterschiedliche Maschinenauslegungen. Zum Beispiel kann sauberes LDPE-Verpackungsfilm eine einfachere Waschprozesse benötigen, während Agrarfilm eine stärkere Vorwaschung und Sandentfernung erfordert.
Verunreinigungsgrad
Wenn das Material große Mengen an Erde, Öl, Etiketten oder Nahrungsreste enthält, sollte das Waschsystem mehr Reibungswäsche, längere Schwebtanks und eine bessere Wasseraufbereitung beinhalten.
Erforderliche Kapazität
Gängige Kapazitäten von Kunststofffolienwäschen liegen bei 300 kg/h, 500 kg/h, 1.000 kg/h, 1.500 kg/h und 2.000 kg/h oder höher. Eine höhere Kapazitätslinie erfordert stärkere Förderung, größere Waschtanks, leistungsstärkere Entwässerung und bessere Automatisierung.
Endfeuchteanforderung
Wenn saubere Filmmehlflakes direkt zur Pelletisierung gesendet werden, ist die Feuchtigkeitskontrolle sehr wichtig. Geringere Feuchtigkeit verbessert die Extrusionsstabilität und die Qualität der Endpellets.
Automatisierungsgrad
Eine hochautomatisierte Waschanlage kann die Arbeitskosten senken und die Produktionskonstanz verbessern. Automatisierungsoptionen können automatische Zuführung, Wasserzirkulation, Schraubenförderung, Bedieneinheiten und integrierte Trocknungssysteme umfassen.
Verfügbares Fabrikgelände
Filmwaschanlagen erfordern ausreichend Platz für Materialzuführung, Waschtanks, Trocknungsschläuche, Elektroschränke und Wartungszugang. Die Anordnung sollte vor der Installation geplant werden.
Kapazitätsoptionen für Filmwaschanlagen
Kleine Kapazität: 300–500 kg/h
Eignet sich für kleine Recyclingwerkstätten, lokale Sammelzentren oder Pilotprojekte.
Mittlere Kapazität: 800–1.000 kg/h
Eignet sich für kommerzielle Recyclinganlagen, die LDPE-Film, PP-gewebte Taschen oder postkonsumtive Folien verarbeiten.
Große Kapazität: 1.500–2.000 kg/h+
Eignet sich für industrielle Recyclinganlagen mit stabiler Rohstoffversorgung und kontinuierlicher Pelletisierungserzeugung.
Bei der Kapazitätsauswahl ist es wichtig, nicht nur die Maschinenleistung, sondern auch die Rohstoffzuführung, die Arbeitskosten, die Wasseraufbereitung, die Trocknungseffizienz und die Pelletisierungskapazität zu berücksichtigen.
Filmwaschanlage vs. Hartplastikwaschanlage
Film und Hartplastik erfordern unterschiedliche Recyclinganlagendesigns.
- Film ist leicht, um sich um Achsen zu wickeln, schwer gleichmäßig zu füttern, schwer zu trocknen und oft hoch in Feuchtigkeit nach der Waschung.
- Hartplastik ist einfacher zu zerkleinern, leichter durch Sink-Float-Waschung zu trennen, leichter mechanisch zu trocknen und stabiler im Transport.
Aufgrund dieser Unterschiede erfordert eine Filmwaschanlage in der Regel spezielle Fütterungsdesigns, Antiwickelstrukturen, stärkere Entwässerung und thermische Trocknung.
Gängige Probleme im Recycling von Filmmaterial
Hohe Feuchtigkeitsgehalt
Filmmaterial kann Wasser nach der Waschung behalten. Wenn die Feuchtigkeit zu hoch ist, kann dies die Pelletqualität beeinträchtigen und den Energieverbrauch erhöhen.
Sand und Erde Verunreinigung
Landwirtschaftliche Folien und postkonsumtive Folien enthalten oft Sand und Erde. Diese Verunreinigungen können Messer beschädigen, die Maschinenabnutzung erhöhen und die Pelletqualität verringern.
Materialverpackung
Weiche Folie kann sich um Achsen, Rotor und Förderer wickeln. Ein geeigneter Maschinenentwurf ist wichtig, um Blockaden und Stillstandszeiten zu reduzieren.
Niedrige Bruttodichte
Filmmaterial nimmt einen großen Raum ein, hat aber ein geringes Gewicht. Dies stellt Herausforderungen in der Fütterung, dem Transport, der Lagerung und der Pelletisierung dar.
Gemischte Materialien
Filmabfall kann PET, PVC, Papier, Metall oder andere Verunreinigungen enthalten. Sortierung und Schwimmseparation sind wichtig, um die Qualität des Endprodukts zu verbessern.
Wie man die Waschleistung verbessert
- Sortieren Sie das Material vor der Waschung
- Entfernen Sie Metall vor dem Zerkleinern oder Zerkleinern
- Die Feuchtzerkleinerung für verschmutzte Folie verwenden
- Vorwaschen für Agrarfolie hinzufügen
- Sauberes Wasserzirkulation aufrechterhalten
- Beschädigte Messer regelmäßig ersetzen
- Vor der Pelletierung die Endfeuchte kontrollieren
- Die Waschkapazität mit der Pelletierkapazität abstimmen
- Genügend Raum für Wartung einplanen
Eine gute Waschanlage ist nicht nur eine Maschinenkapazität. Sie muss auch stabile Betrieb, einfache Wartung, effizienten Wasserverbrauch und konsistente Endmaterialqualität bieten.
Wann benötigen Sie eine vollständige Filtrations- und Pelletieranlage?
Wenn Ihr Ziel es ist, recycelte Kunststoffpellets herzustellen, ist die Waschanlage in der Regel nur der erste Teil des Recyclingprozesses. Nach dem Waschen und Trocknen können die sauberen Filmmehlflakes in eine Pelletieranlage gesendet werden.
- Filtrationswaschanlage
- Entwässerungs- und Trocknungssystem
- Agglomerator oder Compaktor
- Extruder
- Schmelzfilter
- Pelletierer
- Kühlungssystem
- Silos und Verpackungssystem
Für verschmutzte Folie beeinflusst die Waschqualität direkt die Pelletierstabilität. Schlechte Waschung kann zu Siebblockaden, schwarzen Flecken, Bläschen, Geruch und niedrigerem Pelletwert führen.
Technische Spezifikationen zum Vergleich vor dem Kauf
Die meisten Lieferanten können den Waschprozess beschreiben, aber ernsthafte Käufer sollten messbare technische Spezifikationen vor der Auswahl einer Kunststofffolienwaschanlage vergleichen. Diese Parameter beeinflussen den täglichen Ausstoß, die Trocknungsleistung, den Energieverbrauch und die Wartungskosten.
| Parameter | Warum es wichtig ist | Was zu überprüfen ist |
| Eingangsmaterialform | Losfilm, gebundener Film, Rollen und gewebte Säcke werden unterschiedlich gefüttert. | Bestätigen Sie, ob ein Zerkleinerer, ein Gebindeöffner oder ein Zwangsfütterungssystem erforderlich ist. |
| Stundenausstoß | Die Nennleistung kann von der tatsächlichen kontaminierten Materialdurchsatzleistung abweichen. | Frage nach, ob die Kapazität auf saubere LDPE-Folie oder verschmutzte Agrarfolie basiert. |
| Endfeuchtigkeit | Hohe Feuchtigkeit beeinflusst die Pelletierstabilität und die Pelletqualität. | Überprüfen Sie die Entwässerungsmaschine, den thermischen Trockner und ob ein Filmmischer empfohlen wird. |
| Wasserzirkulation | Schlechte Wasserbewirtschaftung erhöht die Betriebskosten und den Kontaminationsübergang. | Frage nach Filtration, Sedimentabführung und Abwasserbehandlung. |
| Installierte Leistung | Die Leistung beeinflusst die Betriebskosten und die Elektroplanung der Fabrik. | Vergleiche die installierte Leistung und die erwartete Betriebslast. |
| Schneidwerkzeug und Verschleißteile | Eine schmutzige Schicht mit Sand beschleunigt den Verschleiß. | Überprüfe das Schneidwerkzeugmaterial, den Zugang und die Verfügbarkeit von Ersatzteilen. |
| Automatisierungsniveau | Automatisierung reduziert die Arbeitskosten und verbessert die Konsistenz. | Bestätige die Funktionen des Steuerrahmens, die Sicherheitsmechanismen, Alarmanlagen und die Linienabstimmung. |
ROI und Amortisationsfaktoren für die Plastikfolienwaschanlage
Eine Plastikfolienwaschanlage sollte nicht nur nach dem Kaufpreis bewertet werden, sondern auch nach dem Wert, den sie aus dem schmutzigen Filmmüll schafft. Eine kostengünstige Anlage, die hohe Feuchtigkeit, instabile Ausgaben oder schlechte Schüttgutqualität hinterlässt, kann die Pelletierleistung verringern und die tatsächliche Amortisationsdauer verlängern.
Schlüssel ROI-Eingaben
- Kosten für Rohmaterial pro Tonne
- Verkaufspreis für saubere Schüttgut oder Pellets
- Reale Stundenleistung nach Sortierung und Waschen
- Betriebsstunden pro Tag
- Arbeitskosten und Automatisierungsniveau
- Kosten für Strom und Wasser
- Kosten für die Abwasserbehandlung und den Schlammentsorgung
- Kosten für den Ersatz von Schneidwerkzeugen, Sieben, Lager und Verschleißteilen
- Downtime durch Verpackung, Verstopfung oder Wartung
Einfache Amortisationslogik
Eine praktische Amortisationsberechnung kann mit dieser Formel beginnen: Der monatliche Bruttogewinn entspricht der sauberen Ausgabe pro Monat multipliziert mit dem Wertunterschied zwischen dem gewaschenen Material und dem eingehenden schmutzigen Filmmaterial, minus Strom, Wasser, Arbeitskosten, Wartung und Abwasserkosten. Die Amortisationsdauer ist das Gesamtprojektinvestment dividiert durch den monatlichen Nettogewinn.
Für Filmrecyclingprojekte sind die größten versteckten ROI-Treiber in der Regel das endgültige Feuchtigkeitsniveau, die Entfernung von Verunreinigungen, stabile Zufuhr und reduzierte Downtime. Diese Faktoren sind oft wichtiger als der niedrigste Gerätepreis.
Wartungsliste für Filmwaschanlagen
Wartungsplanung ist ein häufiger Inhaltslücken in vielen Lieferantenseiten, aber entscheidend für die tatsächliche Produktion. Eine Filmwaschanlage verarbeitet schmutzige, abrasive und leichte Materialien, daher hilft die vorbeugende Wartung, unerwartete Downtime zu vermeiden.
Tägliche Kontrollen
- Entferne verpackte Folie von Wellen, Förderbändern und Wascher-Ausgängen.
- Überprüfe die Mühlen- oder Schredderblätter auf ungewöhnlichen Verschleiß oder Stoßschäden.
- Reinige Sieben, Sedimentzonen und Wasserkanäle.
- Überprüfen Sie die Vibration und Entladungskonsistenz der Entwässerungsmaschine.
- Bestätigen Sie, dass Motoren, Lager und Getriebe nicht überhitzt sind.
Wöchentliche oder monatliche Überprüfungen
- Schärfen oder drehen Sie die Messer basierend auf dem Schnittverhalten.
- Überprüfen Sie die Reibungswascher-Flügel und die Siebe.
- Überprüfen Sie die thermischen Trocknerrohre auf Ablagerungen oder Verstopfungen.
- Überprüfen Sie die Alarmanzeigen im Elektroschrank und die Sensorenleistung.
- Überprüfen Sie die Wasserzirkulationspumpen, Ventile und Sedimententfernungssysteme.
Fragen, die Sie einem Lieferanten vor der Bestellung stellen sollten
Stellen Sie vor dem Unterschreiben eines Vertrags detaillierte Fragen, die Ihre tatsächlichen Material- und Fabrikbedingungen widerspiegeln. Dies hilft, den Kauf einer Standardlinie zu vermeiden, die nicht zu Ihrer Eingangsverunreinigung oder Ihrem Endproduktziel passt.
- Können Sie meine tatsächliche LDPE-Folie, PP-gewebte Taschen oder Landwirtschaftsfolie vor der endgültigen Konfiguration testen?
- Welcher Feuchtigkeitsgehalt kann Ihr System für mein Material erreichen?
- Empfehlen Sie einen Zentrifugaltrockner, einen Filmmischer, einen thermischen Trockner oder eine Kombination?
- Wie verhält sich die Linie gegenüber Sand, Erde, Papier, Etiketten, Öl und Metallverunreinigungen?
- Was ist der tatsächliche Ausstoß für verschmutztes Material, nicht nur saubere Folie?
- Welcher Fabrikraum, Strom und Wasserversorgung werden benötigt?
- Kann die Waschlinie direkt mit einer Pelletieranlage verbunden werden?
- Welche Ersatzteile sollten für das erste Jahr gelagert werden?
- Bieten Sie Installation, Inbetriebnahme, Bedienertraining und Fernunterstützung an?
- Kann die Linie später erweitert werden, wenn die Kapazität zunimmt?
Empfohlene Konfigurationen nach Materialart
| Material | Empfohlene Konfigurationsschwerpunkte | Grund |
| Reine LDPE-Verpackungsfolie | Feuchtcrusher, Reibungswascher, Schwimmbecken, Entwässerung, thermischer Trockner | Gleichmäßige Reinigung mit niedrigerer Verunreinigungsbelastung. |
| Post-konsumierte gemischte Folie | Sortierung, Zerkleinerer oder Mörser, mehrere Waschstufen, stärkere Trocknung | Gemischte Verunreinigungen erfordern bessere Trennung und Waschkontrolle. |
| Landwirtschaftliche Folie | Vorwascher, Sedimententfernung, robuster Zerkleinerer, Reibungswaschen, Wasserbehandlung | Boden und Sand können Messer beschädigen und die Flakesqualität verringern. |
| PP-Gewebesäcke | Starke Zerkleinerung, Reibungswaschen, Schwimmspülung, Entwässerung | Staub, Druckrückstände und das Gewebebedruckmuster erfordern eine aggressive Reinigung. |
| Pelletieranlagefolie | Niedrigfeuchtigkeits-Trocknungssystem plus stabile Lagerung oder Fütterungssilo | Feuchtigkeit und unregelmäßige Fütterung beeinflussen direkt die Extrusionsqualität. |
FAQ
Wozu dient eine Kunststofffolienrecycling-Waschanlage?
Eine Kunststofffolienrecycling-Waschanlage wird zur Reinigung von Abfallkunststofffolien wie LDPE-Folie, LLDPE Stretch-Folie, PP Gewebtaschen, Agrarfolie und Verpackungsfolie verwendet. Sie entfernt Schmutz, Sand, Etiketten, Öl und andere Verunreinigungen, bevor sie zu Granulaten oder zum Wiederverkauf verarbeitet werden.
Kann Agrarfolie mit einer Folienwaschanlage recycelt werden?
Ja. Landwirtschaftliche Folie kann recycelt werden, aber es erfordert in der Regel ein stärkeres Waschsystem, da sie oft Erde, Sand, Steine und organische Rückstände enthält. Ein Vorwaschsystem und eine effektive Sedimententfernung werden empfohlen.
Was ist der Endfeuchtigkeitsgehalt nach dem Filmaufbereitung?
Der Endfeuchtigkeitsgehalt hängt vom Entwässerungs- und Trocknungssystem ab. Mit einer geeigneten Zentrifugalentwässerungsmaschine und einem thermischen Trockner kann der Feuchtigkeitsgehalt für das Pelletisieren erheblich reduziert werden.
Brauche ich einen Schredder oder einen Zerkleinerer für Kunststofffolie?
Es hängt von der Materialgröße und Dichte ab. Bulky oder komprimierte Folie erfordert in der Regel einen Schredder vor dem Zerkleinern. Saubere und lose Folie kann direkt durch einen feuchten Zerkleinerer verarbeitet werden.
Welche Kapazität sollte ich für eine Kunststofffolien-Waschanlage wählen?
Gängige Kapazitäten betragen 300 kg/h, 500 kg/h, 1.000 kg/h und 2.000 kg/h. Die beste Wahl hängt von Ihrer Rohstoffversorgung, der Belegschaft, dem Fabrikraum und der Pelletierkapazität ab.
Kann das gereinigte Filmmehl direkt zu Granulaten verarbeitet werden?
Ja, wenn die Filmmehlflakes sauber und trocken genug sind, können sie in eine Kunststoffgranulierlinie gegeben werden. Für eine bessere Granulkalität müssen Feuchtigkeit und Verunreinigungen sorgfältig kontrolliert werden.
Abschluss
Eine Kunststofffolienrecycling-Waschanlage ist unerlässlich für die Verarbeitung von LDPE-Folie, LLDPE Stretch-Folie, PP Gewebtaschen, Agrarfolie und nachverbrauchtem Kunststoffverpackungsabfall. Das richtige Waschsystem kann die Materialreinheit verbessern, die Feuchtigkeit reduzieren, das nachfolgende Pelletieranlagen Equipement schützen und den Wert des recycelten Kunststoffs erhöhen.
Bei der Auswahl einer Waschanlage sollten Recyclinganlagen den Materialtyp, den Kontaminationsgrad, die erforderliche Kapazität, die Trocknungsleistung, den Automatisierungsgrad und die endgültige Anwendung berücksichtigen. Ein gut entworfenes System kann eine stabile Produktion und eine hochwertige recycelte Kunststoffausbeute ermöglichen.
Wenn Sie ein Kunststofffolienrecyclingprojekt planen, senden Sie uns Fotos Ihres Rohmaterials, den Kontaminationsgrad und Ihre Zielkapazität. Unser Team kann Ihnen helfen, ein vollständiges Kunststofffolienwasch- und Trocknungssystem für Ihre Recyclinganlage zu entwerfen.
