La recyclation des films plastiques est l'un des processus les plus importants dans le traitement moderne des déchets plastiques. Des matériaux tels que les films LDPE, les films de serrerie LLDPE, les sacs tissés PP, les films agricoles et les films de packaging des consommateurs finaux sont largement utilisés, mais ils sont également difficiles à recycler efficacement en raison de leur faible densité volumique, de leur teneur en humidité élevée et de leur contamination par du sable, des étiquettes, des résidus alimentaires ou des déchets organiques.
UN ligne de lavage de recyclage de films plastiques Est conçu pour nettoyer, réduire, laver, déshydrater et sécher les films plastiques de déchets avant qu'ils ne entrent dans le processus de granulation ou qu'ils soient vendus sous forme de flakes plastiques propres. Le choix du bon système de lavage peut directement affecter la qualité finale des granulés, la stabilité de la production, le coût de la main-d'œuvre, la consommation d'eau et le profit opérationnel à long terme.
Ce guide explique comment fonctionne une ligne de lavage de films plastiques, quels équipements sont inclus, quelles matières premières peuvent être traitées et comment choisir le système approprié pour votre usine de recyclage.
Qu'est-ce qu'une ligne de lavage pour la recyclage des films plastiques ?
Une ligne de lavage pour la recyclage des films plastiques est un ensemble complet système de lavage pour recyclage plastique Conçue pour traiter les films plastiques usagés ou contaminés en flakes plastiques propres et secs.
- Convoyeur
- Détecteur de métaux
- Shredding machine or crushing machine
- Pré-laveur
- Rondelle de friction
- Système de séparation par flottation
- Démouilleur mécanique
- Système de séchage thermique
- silo de stockage
- Système de contrôle électrique
Le principal objectif du système est d'enlever des impuretés telles que le sable, le sol, les étiquettes, l'huile, les résidus organiques, le papier et les plastiques mélangés. Après le nettoyage et le séchage, les flakes de film nettoyés peuvent être envoyés à un de granulation de plastique en aval pour la granulation.
Quels matériaux peuvent être traités ?
Film LDPE
Le film LDPE est couramment utilisé dans l'emballage, les sacs, le film de rétraction et l'enrobage industriel. Il est l'un des matériaux les plus couramment traités par les lignes de lavage de film plastique.
Films de polyéthylène linéaire à haute densité (LLDPE)
La film étirable est largement utilisée pour l'enrobage de palettes et l'emballage logistique. Elle est généralement légère, souple et facile à enrouler autour des axes des machines, donc la ligne de lavage doit être conçue pour éviter l'obstruction du matériau.
Sacs tissés en PP
Les sacs en filet PP sont utilisés pour le riz, les engrais, les aliments pour animaux, les produits chimiques et les matériaux de construction. Ils contiennent souvent de la poussière, du sable et de l'encre imprimée, nécessitant un nettoyage fort et un nettoyage par frottement.
Film agricole
Le film agricole est l'un des matériaux les plus difficiles à recycler car il contient souvent de grandes quantités de terre, de sable, de pierres, de résidus végétaux et d'eau. Pour ce matériau, un système de pré-ravage plus puissant et de dépuration des sédiments est recommandé.
Film de packaging d'emballage post-consommateur
Le film post-consommateur peut inclure des sacs plastiques mélangés, du film des supermarchés, des déchets d'emballage et du film plastique domestique. Il est souvent nécessaire de tri manuel ou de tri automatique avant le lavage.
Line de lavage typique de films plastiques
1. Alimentation
Le film plastique de déchets est chargé sur un convoyeur à bande ou une plateforme d'alimentation. Si la matière contient du métal, un détecteur de métal peut être installé avant le shredder ou le crushing machine pour protéger les lames de coupe.
2. Shreddage ou broyage
De grandes pièces de film sont réduites en feuillets plus petits. Pour les matériaux tendres et en vrac, un shredder plastique est souvent utilisé avant le broyeur pour améliorer la stabilité du chargement et réduire la charge de la machine. Pour des films plus purs, un broyeur humide peut être utilisé directement.
3. Pré-ravage
Le pré-laveur élimine la poussière, le sable et les contaminations lourdes avant que le matériau n'entre dans le système de lavage principal. Cette étape est particulièrement importante pour les films agricoles et les films post-consommateurs.
4. Lavage par friction
UN rondelle de friction utilise une rotation à haute vitesse et un débit d'eau pour nettoyer la surface du film. Cela aide à éliminer les étiquettes, la terre, le papier, les résidus organiques et d'autres contaminations superficielles.
5. Lavage flottant
Le réservoir de lavage flottant sépare les matériaux par densité. Les films PE et PP flottent généralement sur l'eau, tandis que les contaminants plus lourds tels que le sable, le métal, les pierres et certains plastiques mélangés descendent au fond.
6. Dégorgement
Après le lavage, les copeaux de film contiennent une grande quantité d'eau. Un machine centrifuge de déshydratation élimine la plupart de l'humidité superficielle par une force mécanique à haute vitesse.
7. Séchage thermique
Du fait que le film en plastique est fin et léger, il est difficile de le sécher complètement par le dégorgement mécanique seul. Un système de séchage par air chaud système de séchage thermique est souvent utilisé après le dégorgement pour réduire le taux d'humidité final.
8. Stockage
Les copeaux de film nettoyés et séchés sont transportés dans un silo de stockage. De là, ils peuvent être emballés, stockés ou directement alimentés dans une machine à granulés.
Machines clés dans une ligne de lavage de film en plastique
Déchiqueteur de plastique
UN broyeur de plastique réduit de grandes boules, rouleaux, sacs ou films comprimés en plus petites pièces. Il est utile pour les matériaux encombrants et améliore la stabilité d'alimentation pour les équipements en aval.
Broyeur de plastique
UN Broyeur de plastique coupe le film en plus petits copeaux adaptés au lavage et au séchage. Les concasseurs humides sont couramment utilisés dans les lignes de lavage de film car ils aident à réduire la poussière et à commencer à nettoyer le matériel pendant le concassage.
Rondelle de friction
Le rondelle de friction est l'un des machines de nettoyage les plus importantes de la ligne. Il utilise une rotation à haute vitesse pour éliminer la saleté et les impuretés de la surface du film.
Réservoir de lavage flottant
Le réservoir de lavage flottant aide à séparer les films PE/PP des contaminants lourds. Il fournit également un lavage supplémentaire et un transport de matériaux.
Machine de déshydratation
Le machine de déshydratation élimine l'eau des copeaux de film lavés. Une teneur en humidité inférieure améliore l'efficacité du séchage et réduit la consommation d'énergie dans le processus de granulation.
Sécheur thermique
Le système de séchage thermique utilise de l'air chaud pour réduire davantage l'humidité. Cela est particulièrement important lorsque le matériel final sera granulé, car une humidité excessive peut causer des bulles, une extrusion instable et une mauvaise qualité de granulés.
Silo de stockage
Le silo de stockage équilibre le flux de production et rend plus facile la connexion de la ligne de lavage avec une ligne de granulation.
Comment choisir la bonne ligne de lavage de film en plastique
type de materiau
Différents matériaux nécessitent différentes configurations de machines. Par exemple, un film LDPE d'emballage propre peut nécessiter un processus de lavage plus simple, tandis que le film agricole nécessite un pré-lavage et un retrait de sable plus forts.
Niveau de contamination
Si le matériel contient une grande quantité de terre, d'huile, d'étiquettes ou de résidus alimentaires, le système de lavage doit inclure un lavage par friction plus intense, des réservoirs flottants plus longs et une meilleure filtration d'eau.
Capacité requise
Les capacités courantes des lignes de lavage de film en plastique incluent 300 kg/h, 500 kg/h, 1 000 kg/h, 1 500 kg/h et 2 000 kg/h ou plus. Une ligne de capacité supérieure nécessite un alimentation plus forte, des réservoirs de lavage plus grands, un dégorgement plus puissant et une meilleure automatisation.
Besoin en humidité final
Si les copeaux de film net seront envoyés directement à l'extrusion, la gestion de l'humidité est très importante. Une humidité plus basse améliore la stabilité de l'extrusion et la qualité finale des granulés.
Niveau d'automatisation
Une ligne de lavage hautement automatisée peut réduire les coûts de main-d'œuvre et améliorer la cohérence de la production. Les options d'automatisation peuvent inclure l'alimentation automatique, la circulation de l'eau, le conveyeur à vis, les tableaux de commande et les systèmes de séchage intégrés.
Espace de fabrication disponible
Les lignes de lavage de film nécessitent suffisamment d'espace pour l'alimentation du matériau, les réservoirs de lavage, les tuyaux de séchage, les armoires électriques et l'accès à l'entretien. Le plan doit être élaboré avant l'installation.
Options de capacité de la ligne de lavage de film en plastique
Petite capacité : 300–500 kg/h
Adaptée pour des ateliers de recyclage locaux, des centres de collecte ou des projets pilotes de recyclage.
Capacité moyenne : 800–1,000 kg/h
Adaptée pour les usines de recyclage commercial traitant des films LDPE, des sacs PP tissés ou des films post-consommation.
Grande capacité : 1,500–2,000 kg/h+
Adaptée pour des usines de recyclage industriel avec une fourniture de matières premières stable et une production continue de granulés.
Lors du choix de la capacité, il est important de considérer non seulement la production de la machine, mais aussi l'alimentation des matières premières, la main-d'œuvre, le traitement de l'eau, l'efficacité de séchage et la capacité de granulation.
Ligne de lavage de film en plastique vs Ligne de lavage de plastique rigide
Le film en plastique et le plastique rigide nécessitent des conceptions de ligne de recyclage différentes.
- Le film en plastique est léger, facile à enrouler autour des arbres, difficile à alimenter uniformément, difficile à sécher et souvent humide après le lavage.
- Le plastique rigide est plus facile à écraser, plus facile à séparer par lavage par gravité-flottaison, plus facile à sécher mécaniquement et plus stable en conveyance.
En raison de ces différences, une ligne de lavage de film nécessite généralement une conception spéciale d'alimentation, des structures anti-enroulement, un déshydratation plus forte et un séchage thermique.
Problèmes courants dans le recyclage du film en plastique
Taux d'humidité élevé
Le film en plastique peut retenir de l'eau après le lavage. Si l'humidité reste trop élevée, elle peut affecter la qualité des granulés et augmenter la consommation d'énergie.
Contamination par le sable et la terre
Les films agricoles et les films post-consommation contiennent souvent du sable et de la terre. Ces impuretés peuvent endommager les lames, augmenter l'usure de la machine et réduire la qualité des granulés.
Emballage du matériau
Le film doux peut s'enrouler autour des arbres, des rotors et des conveyeurs. Une conception de machine appropriée est importante pour réduire les bouchons et les temps d'arrêt.
Basse densité volumique
Le film en plastique occupe un grand volume mais a peu de poids. Cela crée des défis dans l'alimentation, le transport, le stockage et la granulation.
Matériaux mixtes
Les déchets de film peuvent contenir du PET, du PVC, du papier, du métal ou d'autres contaminants. Le tri et la séparation par flottaison sont importants pour améliorer la qualité finale du produit.
Comment améliorer l'efficacité du lavage
- Tri du matériau avant le lavage
- Retrait du métal avant le broyage ou le cisaillement
- Utilisez le broyage humide pour les films sales
- Ajoutez un pré-lavage pour les films agricoles
- Maintenez une circulation d'eau propre
- Remplacez régulièrement les lames usées
- Contrôlez l'humidité finale avant la granulation
- Concordance de la capacité de lavage avec la capacité de granulation
- Conception d'un espace suffisant pour la maintenance
Une bonne ligne de lavage n'est pas seulement une question de capacité de machine. Elle doit également fournir un fonctionnement stable, une maintenance facile, une utilisation d'eau efficace et une qualité constante du matériau final.
Quand avez-vous besoin d'une ligne complète de lavage et de granulation de film ?
Si votre objectif est de produire des granulés de plastique recyclé, la ligne de lavage est généralement seulement la première partie du processus de recyclage. Après le lavage et le séchage, les copeaux de film propres peuvent être envoyés dans une ligne de granulation.
- Ligne de lavage de film
- Système de déshydratation et de séchage
- Agglomérateur ou compacteur
- Extrudeuse
- Filtre de fusion
- Pelletiseur
- Système de refroidissement
- Silos et système d'emballage
Pour les films sales, la qualité du lavage affecte directement la stabilité de la granulation. Un lavage insuffisant peut entraîner un bouchage du tamis, des taches noires, des bulles, une odeur et une valeur de granulés faible.
Spécifications techniques à comparer avant l'achat
La plupart des fournisseurs peuvent décrire le processus de lavage, mais les acheteurs sérieux devraient comparer des spécifications techniques mesurables avant de choisir une ligne de lavage de film en plastique. Ces paramètres affectent la production quotidienne, les performances de séchage, la consommation d'énergie et le coût de maintenance.
| Paramètre | Pourquoi c'est important | Que vérifier |
| Forme du matériau d'entrée | Les films en vrac, les films balisés, les rouleaux et les sacs tissés sont alimentés différemment. | Confirmez si un broyeur, un ouvre-balais ou un système d'alimentation forcée est nécessaire. |
| Capacité horaire | La capacité nominale peut différer du débit réel du matériau contaminé. | Demandez si la capacité est basée sur un film LDPE propre ou un film agricole sale. |
| Humidité finale | L'humidité élevée affecte la stabilité de la granulation et la qualité des granulés. | Vérifiez la machine de déshydratation, le sécheur thermique et si un compresseur de film est recommandé. |
| Circulation de l'eau | Une mauvaise gestion de l'eau augmente les coûts d'exploitation et le transfert de contamination. | Demandez des informations sur la filtration, le déversement des sédiments et la gestion des eaux usées. |
| Puissance installée | La puissance influence les coûts d'exploitation et la planification électrique de l'usine. | Comparaison de la puissance installée et de la charge de fonctionnement prévue. |
| Lames et pièces usées | Un film sale avec du sable accélère l'usure. | Vérifiez le matériau des lames, la conception d'accès et la disponibilité des pièces de rechange. |
| Niveau d'automatisation | L'automatisation réduit la main-d'œuvre et améliore la cohérence. | Confirmez les fonctions du tableau de commande, les verrous, les alarmes et la synchronisation de la ligne. |
Facteurs de retour sur investissement (ROI) et de remboursement anticipé pour une ligne de lavage de film en plastique
Une ligne de lavage de film en plastique doit être évaluée non seulement par le prix d'achat, mais aussi par la valeur qu'elle crée à partir des déchets de film sale. Une ligne à faible coût laissant une forte humidité, une production instable ou une mauvaise qualité de paillettes peut réduire l'efficacité de la granulation et prolonger le délai réel de remboursement.
Entrées clés pour le ROI
- Coût des matières premières par tonne
- Prix de vente du flake ou du pailleté nettoyé
- Sortie réelle par heure après tri et lavage
- Heures d'exploitation par jour
- Coût de la main-d'œuvre et niveau d'automatisation
- Coût de l'électricité et de l'eau
- Coût du traitement des eaux usées et du déchet de boue
- Coût du remplacement des lames, des écrans, des paliers et des pièces usées
- Downtime causé par l'enroulement, l'obstruction ou la maintenance
Logique de remboursement simple
Une estimation pratique du remboursement peut commencer avec cette formule : le bénéfice brut mensuel équivaut à la production nette par mois multipliée par la différence de valeur entre le matériau lavé et le film sale entrant, moins les coûts d'électricité, d'eau, de main-d'œuvre, de maintenance et des eaux usées. La période de remboursement est le coût total du projet divisé par le bénéfice net mensuel.
Pour les projets de recyclage de film, les principaux facteurs de retour sur investissement cachés sont généralement la teneur en humidité finale, l'élimination de la contamination, l'alimentation stable et la réduction du temps d'arrêt. Ces facteurs ont souvent plus d'importance que le prix le plus bas de l'équipement.
Liste de contrôle de maintenance pour les lignes de lavage de film
La planification de la maintenance est un contenu souvent manquant sur les pages des fournisseurs, mais elle est cruciale pour une production réelle. Une ligne de lavage de film traite un matériau sale, abrasif et léger, donc la maintenance préventive aide à éviter les temps d'arrêt imprévus.
Contrôles quotidiens
- Retirez le film enroulé des arbres, des convoyeurs et des sorties de lavage.
- Vérifiez les lames du broyeur ou du déchiqueteur pour des signes d'usure anormale ou de dommages par impact.
- Nettoyez les écrans, les zones de sédiments et les canaux d'eau.
- Inspecter la vibration et la cohérence du déshydratage de la machine.
- Confirmer que les moteurs, les roulements et les boîtes de vitesses ne surchauffent pas.
Vérifications hebdomadaires ou mensuelles
- Affûter ou faire pivoter les lames en fonction de la performance de coupe.
- Inspecter les pales de lavage à friction et les écrans.
- Vérifier les tuyaux du sécheur thermique pour des accumulations ou des bouchons.
- Revoyez les alarmes du tableau électrique et les performances des capteurs.
- Vérifier les pompes à circulation d'eau, les vannes et les systèmes de dépotage de sédiments.
Questions à poser à un fournisseur avant de passer commande
Avant de signer un contrat, posez des questions détaillées qui correspondent à vos conditions réelles de matériel et d'usine. Cela aide à éviter d'acheter une ligne standard qui ne correspond pas à votre contamination d'entrée ou à votre objectif de produit final.
- Pouvez-vous tester mon film LDPE réel, mes sacs en tissu PP ou mon film agricole avant la configuration finale ?
- Quel niveau de humidité final peut atteindre votre système pour mon matériel ?
- Recommandez-vous un sécheur centrifuge, un compresseur de film, un sécheur thermique ou une combinaison ?
- Comment la ligne gère-t-elle le sable, la terre, le papier, les étiquettes, l'huile et la contamination métallique ?
- Quel est le véritable rendement pour le matériel sale, pas seulement le film propre ?
- Quelles sont les espaces de fabrication, la puissance et l'alimentation en eau nécessaires ?
- Peut la ligne de lavage se connecter directement à une ligne de granulation ?
- Quelles pièces de rechange devraient être stockées pour la première année ?
- Fournissez-vous l'installation, la mise en service, la formation des opérateurs et le support à distance ?
- Peut la ligne être étendue par la suite si la capacité augmente ?
Configurations recommandées par type de matériau
| Matériel | Configuration recommandée Focus | Raison |
| Film de conditionnement LDPE propre | Broyeur humide, lavage à friction, réservoir flottant, déshydratation, séchage thermique | Nettoyage équilibré avec une charge de contamination inférieure. |
| Film de film post-consommation mélangé | Tri, déchiqueteur ou broyeur, plusieurs étapes de lavage, séchage plus fort | La contamination mélangée nécessite une meilleure séparation et un contrôle de lavage. |
| Film agricole | Pré-laveur, dépotage de sédiments, broyeur robuste, lavage à friction, traitement de l'eau | Le sol et le sable peuvent endommager les lames et réduire la qualité des copeaux. |
| Sacs tissés en PP | Réduction de taille forte, lavage à friction, rinçage flottant, déshydratation | La poussière, les résidus d'impression et la structure tissée nécessitent un nettoyage agressif. |
| Film pour granulation | Système de séchage à faible humidité plus silo de stockage ou d'alimentation stable | L'humidité et l'alimentation inconstante affectent directement la qualité d'extrusion. |
FAQ
Pourquoi utiliser une ligne de lavage de film plastique recyclé ?
Une ligne de lavage de film plastique recyclé est utilisée pour nettoyer des déchets de film plastique tels que le film LDPE, le film étirable LLDPE, des sacs en filet PP, des films agricoles et des films d'emballage. Elle élimine la saleté, le sable, les étiquettes, l'huile et d'autres contaminants avant la granulation ou la revente.
Peut-on recycler le film agricole avec une ligne de lavage de film ?
Oui. Les films agricoles peuvent être recyclés, mais ils nécessitent généralement un système de lavage plus puissant car ils contiennent souvent de la terre, du sable, des pierres et des résidus organiques. Un système de pré-lavage et un retrait efficace des sédiments sont recommandés.
Quelle est la teneur en humidité finale après le lavage de film ?
Le taux d'humidité final dépend du système de déshydratation et de séchage. Avec une machine centrifuge de déshydratation et un sécheur thermique appropriés, le contenu en humidité peut être considérablement réduit pour la granulation.
Ai-je besoin d'un déchiqueteur ou d'un broyeur pour le film plastique ?
Il dépend de la taille et de la densité du matériau. Les films volumineux ou compressés nécessitent généralement un broyeur avant le broyage. Les films propres et déliés peuvent être traités directement par un broyeur humide.
Quelle capacité dois-je choisir pour une ligne de lavage de film plastique ?
Capacités courantes comprises de 300 kg/h, 500 kg/h, 1 000 kg/h et 2 000 kg/h. Le meilleur choix dépend de votre approvisionnement en matières premières, de votre main-d'œuvre, de l'espace de votre usine et de votre capacité de granulation.
Peut-on pelletiser directement les copeaux de film lavés ?
Oui, si les copeaux de film sont suffisamment propres et secs, ils peuvent être introduits dans une ligne de granulation de plastique. Pour une qualité de granulés optimale, il est nécessaire de contrôler soigneusement l'humidité et la contamination.
Conclusion
Une ligne de lavage de film en plastique pour recyclage est essentielle pour traiter le film LDPE, le film étiré LLDPE, les sacs en tissu PP, le film agricole et les déchets de conditionnement en plastique post-consommation. Le bon système de lavage peut améliorer la propreté du matériau, réduire l'humidité, protéger l'équipement de granulation downstream et augmenter la valeur du plastique recyclé.
Lors du choix d'une ligne de lavage de film, les usines de recyclage devraient prendre en compte le type de matériau, le niveau de contamination, la capacité requise, les performances de séchage, le niveau d'automatisation et l'application finale. Un système bien conçu peut aider à atteindre une production stable et une sortie de plastique recyclé de haute qualité.
Si vous prévoyez un projet de recyclage de film en plastique, envoyez-nous des photos de votre matière première, le niveau de contamination et la capacité cible. Notre équipe peut vous aider à concevoir un système complet de lavage et de séchage de film en plastique pour votre usine de recyclage.
