Plastik film geri dönüşümü, modern plastik atık işleme süreçlerinin en önemli süreçlerinden biridir. LDPE film, LLDPE gerilimli film, PP doku torbaları, tarım filmi ve son tüketicilik paketleme filmi gibi malzemeler geniş bir şekilde kullanılmakta, ancak düşük hacim yoğunluğu, yüksek nem içeriği ve kum, etiketler, gıda artığı veya organik atık ile kontamine olması nedeniyle verimli bir şekilde geri dönüştürmeleri zorlaşmaktadır.
A plastik film geri dönüşüm çamaşır ipi geri dönüştürme sürecine girmeden veya temiz film parçacıkları olarak satılmadan önce atık plastik filmi temizlemek, azaltmak, yıkamak, sulandırma yapmak ve kurutmak için tasarlanmıştır. Doğru yıkama sisteminin seçimi, son pellet kalitesi, üretim istikrarı, iş gücü maliyeti, su tüketimi ve uzun vadeli işletme karını doğrudan etkileyebilir.
Bu rehber, bir plastik film yıkama hatının nasıl çalıştığını, dahil edilen makineleri, işlenebilen malzemeleri ve geri dönüşüm tesisiniz için doğru sistemin nasıl seçileceğini açıklamaktadır.
Plastik Film Geri Dönüşüm Yıkama Hattı Nedir?
Bir plastik film geri dönüşüm yıkama hattı, kirli veya kontamine plastik film atıkını temiz, kuru film parçacıklarına dönüştürmek için kullanılan tam bir plastik geri dönüşüm yıkama sistemi tir.
- Kemer tokası
- Metal dedektörü
- Plastik şekillendirici veya çöpe atıcı
- Ön yıkayıcı
- Sürtünme rondelası
- Yüzen yıkama tankı
- Sulandırma makinesi
- Termal kurutma sistemi
- Depolama silosu
- Elektrik kontrol sistemi
Sistemin ana amacı, kum, toprak, etiketler, yağ, organik artık, kağıt ve karışık plastik gibi kirleticileri kaldırmaktır. Yıkama ve kurutma sonrası temizlenmiş film parçacıkları, granüle edilmesi için gönderilebilir. plastik pelletizasyon hattı Ne Kadar Malzeme İşlenebilir?.
LDPE Film
LDPE film, paketleme, torbalar, daraltma filmi ve sanayi ambalajında yaygın olarak kullanılmaktadır. Plastik film yıkama hatları tarafından işlenen en yaygın malzemelerden biridir.
LLDPE Gerilimli Film.
Gerilimli film, palet ambalajı ve lojistik ambalaj için geniş bir şekilde kullanılmaktadır. Genellikle hafif, yumuşak ve makine miline sarılması kolaydır, bu yüzden yıkama hattı, malzeme tıkanıklığını önlemek için tasarlanmalıdır.
PP doku torbaları, pirinç, gübre, hayvan yemi, kimyasallar ve inşaat malzemeleri için kullanılmaktadır. Genellikle toz, kum ve baskılı boya içerir, bu nedenle güçlü bir yıkama ve sürtünme temizliği gerektirir.
PP Dokuma Çantalar
Tarım Filmi.
Tarım Filmi
Tarım filmi, genellikle büyük miktarlarda toprak, kum, taş, bitki artığı ve nem içeren en zor geri dönüştürülebilir malzemelerden biridir. Bu malzemeye, daha güçlü bir ön yıkama ve çökelti kaldırma sistemi önerilir.
Son Tüketicilik Paketleme Film
Son tüketicilik filmi, karışık plastik torbaları, süpermarket filmi, paketleme atığı ve ev plastik filmi içerebilir. Genellikle yıkama öncesi manuel veya otomatik sınıflandırma gerektirir.
Tipik Plastik Film Yıkama Hattı Süreci
1. Beslenme
Atık plastik film, bir bant conveyörüne veya besleme platformuna yüklenir. Malzeme metal içeriyorsa, şekillendirici veya çöpe atıcıya önce bir metal dedektörü monte edilebilir, böylece kesme bıçaklarını korur.
2. Şekillendirme veya Çöpe Atma
Büyük film parçaları küçük parçacıklara indirilir. Yumuşak ve hacimli malzemeler için, makine yükünü azaltmak ve besleme istikrarını artırmak için şekillendiriciye önce bir plastik şekillendirici kullanılır. Temiz film için doğrudan nemli bir çöpe atıcı kullanılabilir.
3. Ön Yıkama
Öncesi yıkayıcı, malzeme ana yıkama sistemine girmeden önce serbest toz, kum ve ağır kirleri temizler. Bu adım, tarım filmi ve tüketicinin sonradan kullanılan filmi için özellikle önemlidir.
4. Kırmızı Yıkama
A sürtünme rondelası yüksek hızlı döndürme ve su akışı kullanarak film yüzeyini yıkar. Etiketler, toprak, kağıt, organik artık ve diğer yüzey kirlerini temizlemeye yardımcı olur.
5. Yüzen Yıkama
yüzen yıkama tankı, malzemeleri yoğunlukla ayırır. PE ve PP film genellikle suda yüzerken, kum, metal, taş ve bazı karışık plastikler gibi daha ağır kirletici maddeler tabana çöker.
6. Su Bırakma
yıkama sonrası film parçaları büyük miktarda su içerir. Bir centrifugal dewatering machine yüksek hızlı mekanik kuvvetle çoğu yüzey nemini kaldırır.
7. Isı Kurutma
plastik film ince ve hafiftir, bu yüzden mekanik su bırakma yalnızca tamamen kurutmak zor olabilir. Bir ısı kurutma sistemi dewatering makinesinin ardından kullanılır ve son nem içeriğini azaltır.
8. Depolama
temizlenmiş ve kurutulmuş film parçaları depolama silosuna nakledilir. Oradan, paketlenebilir, depolanabilir veya doğrudan granüle makinesine beslenebilir.
Plastik Film Yıkama Hattında Ana Makineler
Plastik Parçalayıcı
A plastik parçalayıcı büyük paketler, rulo, torba veya sıkıştırılmış filmi daha küçük parçalara indirir. Kalın malzemeler için kullanışlıdır ve aşağıdaki ekipmanlara besleme istikrarını artırır.
Plastik Kırıcı
A plastik kırıcı filmi daha küçük parçalara keserek yıkama ve kurutma için uygun hale getirir. Nem yıkama hatlarında yaygın olarak kullanılan nem yıkayıcılar, tozun azaltılmasına ve malzemenin ezilmesi sırasında temizlenmeye yardımcı olur.
Sürtünme Yıkayıcı
The sürtünme rondelası hattın en önemli temizleme makinelerinden biridir. Yüksek hızlı döndürme kullanarak film yüzeyinden kir ve kirleticileri temizler.
Yüzen Yıkama Tankı
yüzen tank, PE/PP filmi ağır kirleticilerden ayırır. Ayrıca ek yıkama ve malzeme naklini sağlar.
Susuzlaştırma Makinesi
The susuzlaştırma makinesi yıkamış film parçalarından suyu kaldırır. Düşük nem içeriği kurutma verimliliğini artırır ve granüleme sürecindeki enerji tüketimini azaltır.
Termal Kurutucu
The ısı kurutma sistemi ısıtma hava kullanarak nemi daha da azaltır. Bu, son malzemenin granüle edileceği durumlarda önemlidir, çünkü aşırı nem balonlar, istikrarsız extrüzyon ve kötü granül kalitesi neden olabilir.
Depolama Silosu
produciton akışını dengeleyerek yıkama hatını granüle hattıyla bağlantı kurmayı kolaylaştırır.
Doğru Plastik Film Yıkama Hattını Seçmek Nasıl Olur
Malzeme Türü
Farklı malzemeler farklı makine yapılandırmaları gerektirir. Örneğin, temiz LDPE ambalaj filmi daha basit bir yıkama sürecine ihtiyaç duyabilirken, tarım filmi daha güçlü ön yıkama ve kum temizlemesi gerektirir.
Kirletme Düzeyi
malzeme büyük miktarlarda toprak, yağ, etiketler veya gıda artığı içeriyorsa, yıkama sistemine daha fazla kırmızı yıkama, daha uzun yüzen tankları ve daha iyi su filtreleme gerekebilir.
Gerekli Kapasite
ortak plastik film yıkama hattı kapasiteleri 300 kg/h, 500 kg/h, 1,000 kg/h, 1,500 kg/h ve 2,000 kg/h veya daha fazlasıdır. Daha yüksek kapasiteli bir hattın daha güçlü besleme, daha büyük yıkama tankları, daha güçlü su bırakma ve daha iyi otomasyon gerektirir.
Son Nem İhtiyacı
Temiz film parçacıklarının doğrudan granüle edilmesi durumunda nem kontrolü çok önemlidir. Düşük nem extrüzyon istikrarını ve son granül kalitesini artırır.
Otomasyon Seviyesi
Yüksek derecede otomatik yıkama hattı iş gücü maliyetini azaltabilir ve üretim tutarlılığını artırabilir. Otomasyon seçenekleri otomatik besleme, su dolaşımı, dişli ile iletimi, kontrol panelleri ve entegre kurutma sistemleri olabilir.
Mevcut Fabrika Alanı
Film yıkama hatları malzeme besleme, yıkama tankları, kurutma boruları, elektrik panelleri ve bakım erişimi için yeterli alan gerektirir. Kurulumdan önce yerleşim planlanmalıdır.
Plastik Film Yıkama Hattı Kapasite Seçenekleri
Küçük Kapasite: 300–500 kg/h
Küçük geri dönüşüm atölyeleri, yerel toplama merkezleri veya pilot geri dönüşüm projeleri için uygundur.
Orta Kapasite: 800–1,000 kg/h
LDPE film, PP doku torbası veya son tüketicilik filmi işleyen ticari geri dönüşüm tesisleri için uygundur.
Büyük Kapasite: 1,500–2,000 kg/h+
Stabil hammaddelik tedarik ve sürekli granüle üretimi olan sanayi geri dönüşüm tesisleri için uygundur.
Kapasite seçimi yaparken yalnızca makine çıktısını değil aynı zamanda hammaddelik besleme, iş gücü, su tedavisi, kurutma verimliliği ve granüle kapasitesini de göz önünde bulundurmak önemlidir.
Plastik Film Yıkama Hattı ile Sert Plastik Yıkama Hattı Arasındaki Fark
Plastik film ve sert plastik farklı geri dönüşüm hattı tasarım gerektirir.
- Plastik film hafif, millet etrafına sarılmaya kolay, dengeli beslenmeyi zorlaştırır, kurutulması zor ve yıkandıktan sonra genellikle yüksek nem içerir.
- Sert plastik ezilmesi kolay, süzme yıkama ile ayrılması kolay, mekanik olarak kurutulması kolay ve iletilmede daha istikrarlıdır.
Bu farklılıklar nedeniyle bir film yıkama hattı genellikle özel besleme tasarımı, anti-sarılma yapıları, güçlü kurutma ve termal kurutma gerektirir.
Plastik Film Geri Dönüşümündeki Genel Sorunlar
Yüksek Nem İçeriği
Plastik film yıkandıktan sonra su tutabilir. Eğer nem çok yüksekse, granüle kalitesini etkileyebilir ve enerji tüketimini artırabilir.
Kum ve Toprak Kontaminasyonu
Tarım filmi ve son tüketicilik filmi genellikle kum ve toprak içerir. Bu kirleticiler bıçakları hasar verebilir, makine aşınmasını artırabilir ve granül kalitesini düşürebilir.
Malzeme Sarma
Yumuşak film millet, rota ve konveyör etrafına sarılabilir. Doğru makine tasarımı engelleme ve bakım süresini azaltmak için önemlidir.
Düşük Hacim Yoğunluğu
Plastik film büyük bir hacim kaplar ancak düşük ağırlığa sahiptir. Bu besleme, taşıma, depolama ve granülemede zorluklar yaratır.
Karışık Malzemeler
Film atık PET, PVC, kağıt, metal veya diğer kirleticiler içerebilir. Sınıflandırma ve yüzen ayrma son ürün kalitesini artırmak için önemlidir.
Yıkama Verimliliğini Artırmak İçin Nasıl Yapılır
- Yıkama öncesinde malzeme sınıflandırın
- Parçalama veya ezmeden önce metali kaldırın
- Kirlı film için nemli çökme kullanın
- Tarım filmi için ön yıkama ekleyin
- Temiz su dolaşımını sürdürün
- Yıpranmış bıçakları düzenli olarak değiştirin
- Pelletlemeden önce nihai nem kontrolünü yapın
- Yıkama kapasitesini pelletleme kapasitesi ile uyumlu hale getirin
- Bakım için yeterli alan tasarlayın
İyi bir yıkama hattı sadece makine kapasitesi ile ilgilidir. Ayrıca istikrarlı işletme, kolay bakım, verimli su kullanımı ve tutarlı nihai mal kalitesi sağlamalıdır.
Tam bir Film Yıkama ve Pelletleme Hattına Ne Zaman ihtiyacınız Olur?
Hedefiniz geri dönüştürülmiş plastik pellet üretmekse, yıkama hattı genellikle geri dönüşüm sürecinin sadece ilk kısmıdır. Yıkama ve kurutma sonrası temiz film parçaları, pelletleme hattına gönderilebilir.
- Film yıkama hattı
- Suyu uzaklaştırma ve kurutma sistemi
- Aglomere edici veya sıkıştırıcı
- Ekstruder
- Melt filtresi
- Peletleyici
- Soğutma sistemi
- Silo ve ambalajlama sistemi
Kirlı film için, yıkama kalitesi doğrudan pelletleme istikrarını etkiler. Kötü yıkama, süzgeç tıkanıklığı, siyah lekeler, köpük, koku ve düşük pellet değeriye neden olabilir.
Satın Almadan Önce Karşılaştırmanız Gereken Teknik Özellikler
Çoğu tedarikçi yıkama sürecini tanımlayabilir, ancak ciddi alıcılar, plastik film yıkama hattını seçmeden önce ölçülebilir teknik özellikleri karşılaştırmalıdır. Bu parametreler günlük üretim, kurutma performansı, enerji tüketimi ve bakım maliyetini etkiler.
| Parametre | Neden Önemlidir? | Neyi Kontrol Etmelisiniz |
| Giriş malı formu | Serbest film, balyalı film, rulo ve doku torbaları farklı beslenir. | Bir parça kesici, balya açıcı veya zorunlu besleme sistemi gerekip gerekmediğini doğrulayın. |
| Saatlik kapasite | Belirli kapasite gerçek kirli mal akışını yansıtmayabilir. | Kapasitenin temiz LDPE film veya kirli tarım filmine dayalı olup olmadığını sorgulayın. |
| Nihai nem | Yüksek nem, pelletleme istikrarını ve pellet kalitesini etkiler. | Suyu uzaklaştırma makinesi, termal kurutucu ve bir film sıkıştırıcısının önerilip önerilmediğini kontrol edin. |
| Su dolaşımı | Kötü su yönetimi işletme maliyetini artırır ve kirin taşınmasını artırır. | Dizajn filtresi, tortu atımı ve atık su işleme hakkında bilgi alın. |
| Montaj gücü | Güç, işletme maliyetlerini ve fabrika elektrik planlamasını etkiler. | Toplam montaj gücünü ve beklenen çalışma yükünü karşılaştırın. |
| Kürek ve aşınma parçaları | Kumlu kirli film aşınmayı hızlandırır. | Kürek malzemesini, erişim tasarımını ve yedek parça mevcudiyetini kontrol edin. |
| Otomasyon seviyesi | Otomasyon iş gücünü azaltır ve tutarlılığı artırır. | Kontrol panosu işlevleri, çakışmalar, alarm işlevleri ve hat senkronizasyonunu doğrulayın. |
Plastik Film Yıkama Hattı ROI ve Ödeme Zamanı Faktörleri
Bir plastik film yıkama hattı, sadece satın alma maliyeti değil, kirli film atıkten yaratılan değeri ile de değerlendirilmelidir. Yüksek su içeriği, istikrarsız çıktı veya düşük kaliteli flake ile kalan düşük maliyetli bir hattın pelletleme verimliliğini azaltabilir ve gerçek ödeme zamanını uzatabilir.
Ana ROI Girdileri
- Ton başına ham madde maliyeti
- Temiz flake veya pellet satış fiyatı
- Sıralama ve yıkama sonrası gerçek saatlik çıktı
- Günlük işletme saati
- İş gücü maliyeti ve otomasyon seviyesi
- Elektrik ve su maliyeti
- Atık su işleme ve çamur atma maliyeti
- Kürek, ekran, koltuk ve aşınma parçası değiştirme maliyeti
- Sarılma, tıkanıklık veya bakım nedeniyle yaşanan arızalar
Basit Ödeme Zamanı Mantığı
Pratik bir ödeme tahmini, bu formülle başlayabilir: aylık brüt kar, aylık temiz çıktı, yıkama malzemesi ve gelen kirli film arasındaki değer farkı, elektrik, su, iş gücü, bakım ve atık su maliyetlerinden çıkarılarak hesaplanır. Ödeme süresi, toplam proje yatırımı aylık net kar bölünerek bulunur.
Film geri dönüşüm projeleri için, en büyük gizli ROI tetikleyicileri genellikle son nem, kir temizleme, istikrarlı besleme ve azaltılmış arıza süresidir. Bu faktörler, en düşük ekipman fiyatından daha fazla önem taşır.
Film Yıkama Hatları için Bakım Çekirdekleri
Bakım planlaması, birçok tedarikçi sayfasında yaygın bir içerik boşluğu olmasına rağmen, gerçek üretim için kritik öneme sahiptir. Bir film yıkama hattı kirli, aşındırıcı ve hafif malzemeyi işler, bu yüzden önleyici bakım beklenmedik arızaları önlemeye yardımcı olur.
Günlük Kontroller
- Makinenin eksenleri, konveyörler ve yıkama çıkışlarından sarılmış filmi kaldırın.
- Çekici veya kırpıcı bıçaklarını anormal aşınma veya darbe hasarına karşı kontrol edin.
- Ekranları, tortu bölgelerini ve su kanallarını temizleyin.
- Dewatering makinesi vibrasyonunu ve boşaltma tutarlılığını denetleyin.
- Motörler, kullanicilar ve şanzımanlar aşırı ısınma yapıp yapmadığını doğrulayın.
Haftalık veya Aylık Kontroller
- Kesim performansına göre bıçakları kesin veya döndürün.
- Frizaj yıkama paletleri ve ekranları denetleyin.
- Termal kurutucu borularında birikme veya tıkanıklık olup olmadığını kontrol edin.
- Elektrikli dolap alarmlarını ve sensör performansını gözden geçirin.
- Su dolaşım pompaları, vanaları ve tortu giderme sistemlerini denetleyin.
Sipariş Öncesi Tedarikçiye Sorulacak Sorular
Sözleşmeyi imzalamadan, gerçek malzeme ve fabrika koşullarınıza uygun ayrıntılı sorular sormak, standart bir hatırlatıcı satın almanızı önler.
- Sizin gerçek LDPE film, PP doku torbası veya tarım filmimi nihai konfigürasyondan önce test edebilir misiniz?
- Sisteminiz, malzemem için ne kadar nem seviyesine ulaşabilir?
- Siz bir santrifüj kurutucu, film sıkma makinesi, termal kurutucu veya bir kombinasyonu önerebilir misiniz?
- Hattın kum, toprak, kağıt, etiketler, yağ ve metal kontaminasyonunu nasıl ele alır?
- Kirlenmiş malzeme için gerçek çıktı ne kadar olur, sadece temiz film değil mi?
- Ne kadar fabrika alanı, güç ve su tedariki gereklidir?
- Yıkama hattı pelitaj hattına doğrudan bağlanabilir mi?
- İlk yıl için ne tür yedek parçalar stoğunda tutulmalıdır?
- Kurulum, devreye alma, operatör eğitimi ve uzaktan destek sağlıyor musunuz?
- Hattın kapasite artışı durumunda daha sonra genişletilebilir mi?
Recommended Configurations by Material Type
| Malzeme | Önerilen Konfigürasyon Odaklanması | Neden |
| Temiz LDPE ambalaj filmi | Süslü kırıcı, frizaj yıkama, yüzen tank, dewatering, termal kurutma | Düşük kontaminasyon yükü ile dengeleyici temizleme. |
| Tüketici karışık filmi | Sıralama, kıracı veya kırıcı, çoklu yıkama aşamaları, daha güçlü kurutma | Karışık kontaminasyon daha iyi ayrım ve yıkama kontrolü gerektirir. |
| Tarım filmi | Önyıkama, tortu giderme, sağlam kırıcı, frizaj yıkama, su tedavisi | Toprak ve kum bıçakları zarar verebilir ve parça kalitesini azaltabilir. |
| PP dokuma çantalar | Güçlü boyut azaltma, frizaj yıkama, yüzen yıkama, dewatering | Toz, baskı kalıntıları ve doku yapısı agresif temizlik gerektirir. |
| Pelitlenme filmi | Düşük nemli kurutma sistemi ve istikrarlı depolama veya besleme silosu | Nem ve tutarsız besleme extrüzyon kalitesini doğrudan etkiler. |
SSS
Plastik film geri dönüşüm yıkama hatının ne için kullanıldığı nedir?
Bir plastik film geri dönüşüm yıkama hattı, LDPE film, LLDPE gerilim filmi, PP doku torbaları, tarım filmi ve ambalaj filmi gibi atık plastik filmleri temizlemek için kullanılır. Pelletlemeden veya yeniden satıştan önce toprak, kum, etiketler, yağ ve diğer kirleticileri kaldırır.
Tarım filmi bir film yıkama hatıyla geri dönüştürülebilir mi?
Evet. Tarım filmi geri dönüştürülebilir, ancak genellikle daha güçlü bir yıkama sistemi gerektirir çünkü genellikle toprak, kum, taşlar ve organik artıklar içerir. Önceden yıkama sistemi ve etkili tortu giderme önerilir.
Film yıkama sonrası nihai nem içeriği nedir?
Son nem oranı, drenaj ve kurutma sistemine bağlıdır. Uygun bir sentribital drenaj makinesi ve termal kurutucu ile nem içeriği, granüleme için önemli ölçüde azaltılabilir.
Plastik film için bir parça dökmüş veya eziciye mi ihtiyacım var?
Malzeme boyutuna ve yoğunluğuna bağlıdır. Kalın veya sıkıştırılmış film, ezilmeden önce bir parçalayıcı gerektirir. Temiz ve serbest film doğrudan nemli bir parçalayıcı tarafından işlenebilir.
Hangı kapasiteyi bir plastik film yıkama hattı için seçmeliyim?
Ortak kapasiteler 300 kg/h, 500 kg/h, 1.000 kg/h ve 2.000 kg/h'dir. En iyi seçim, ham madde tedarikiniz, iş gücünüz, fabrika alanınız ve pelletleme kapasitenize bağlıdır.
Film yıkama parçacıkları doğrudan pelletize edilebilir mi?
Evet, film parçacıkları temiz ve kurudaysa, plastik granüleleme hatına beslenebilir. Granül kalitesini artırmak için nem ve kirletici kontrolü dikkatlice yapılmalıdır.
Çözüm
LDPE film, LLDPE gerilimli film, PP doku torbaları, tarım filmi ve son tüketici plastik ambalaj atık işleme için bir plastik film geri dönüşüm yıkama hattı şarttır. Doğru yıkama sistemi malzeme temizliğini artırabilir, nemi azaltabilir, aşağı akış pelitlenme ekipmanlarını koruyabilir ve geri dönüştürülmüş plastik değerini artırabilir.
Film yıkama hattı seçerken, geri dönüşüm tesisleri malzeme türü, kontaminasyon seviyesi, gerekli kapasite, kurutma performansı, otomasyon seviyesi ve nihai uygulama dikkate almalıdır. Doğru tasarlanmış bir sistem istikrarlı üretim ve yüksek kaliteli geri dönüştürülmüş plastik üretimini sağlayabilir.
Plastik film geri dönüşüm projesi planlıyorsanız, ham malzeme fotoğraflarınızı, kontaminasyon seviyenizi ve hedef kapasitenizi bize gönderin. Ekibimiz geri dönüşüm tesisiniz için tam bir plastik film yıkama ve kurutma sistemi tasarlayabilir.
