Hochgeschwindigkeits-Reibscheibe für das Kunststoffrecycling
Ein Hochgeschwindigkeits-Reibwäscher zum Scheuern von PET-, HDPE-, PP- und gemischten Hartkunststoff-Flakes – entfernt restlichen Schmutz und Etikettenkleber und verbessert die Effizienz nachgelagerter Wasch-, Trenn- und Trocknungsschritte.
- Entfernt losen Schmutz, Sand, Papierfasern und Etikettenkleberreste von Flakes nach dem Mahlen.
- Die schnelle Innenreibung hilft, hartnäckige Verunreinigungen vor dem abschließenden Spülen und Trocknen zu entfernen.
- Erhältlich mit projektspezifischem Layout, Verschleißteiloptionen und Integrationssupport.
Geräteübersicht: Friktions-Schneckenwäscher
Hochgeschwindigkeitsreinigung für sauberere Flocken
Der Reibwäscher nutzt eine Hochgeschwindigkeitswelle und Siebkonstruktion, um Flakes in ständigen Kontakt mit Wasser und untereinander zu zwingen – löst Schmutz, Etikettenreste und lose Verunreinigungen vor der nächsten Waschstufe.
Hauptmerkmale der Friktionsschneckenwaschmaschine
Die Hochgeschwindigkeits-Reibwirkung unterstützt sauberere Materialströme durch Entfernen von losem Schmutz, Papierfasern, Kleberresten und Feinanteilen.
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Verbesserte Reinigungseffizienz
Die Hochgeschwindigkeits-Reibwirkung unterstützt sauberere Materialströme durch Entfernen von losem Schmutz, Papierfasern, Kleberresten und Feinanteilen.
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Einstellbarer Betrieb
Arbeitsparameter lassen sich nach Materialzusammensetzung, Zieloutput und Waschlinienanforderungen abstimmen.
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Robuste Industriebauweise
Ausgelegt für Dauerbetrieb in anspruchsvollen Recyclingumgebungen – mit austauschbaren Verschleißteilen und wartungsfreundlichem Zugang.
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Systemintegration
Installierbar als Teil einer größeren Wasch-, Trenn- und Trocknungslinie für PET, HDPE, PP und gemischte Hartkunststoffe.
Anwendungen und Materialien
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PET-Flaschenflocken
Entfernt Papierfasern, restlichen Etikettenkleber und lose Feinanteile nach dem Mahlen und vor dem abschließenden Spülen.
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Hartkunststoffe aus HDPE und PP
Verbessert die Flakesauberkeit vor Schwimm-Sink-Trennung, Heißwäsche oder nachgelagerten Trocknungsmodulen.
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Schadstoffreduzierung
Unterstützt sauberere Materialströme vor der Pelletierung, Lagerung oder Herstellung hochwertigerer Recyclingflocken.
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Individuelle Waschprojekte
Konfiguriert, um den örtlichen Materialbedingungen, der Zielkapazität und den bestehenden Recyclinganlagenlayouts gerecht zu werden.
Technische Daten
| Modell | Motorleistung | Hauptwellendurchmesser | Rotationsgeschwindigkeit | Referenzausgang (PET/HDPE) | Kapazität |
|---|---|---|---|---|---|
| FSW-400 | 37 kW | 400 mm | 1400 U/min | 500 – 1000 kg/h | 400 – 800 kg/h |
| FSW-550 | 45 kW | 550 mm | 1200 U/min | 1000 – 1500 kg/h | 600 – 1000 kg/h |
| FSW-750 | 55 kW | 750 mm | 1080 U/min | 2000 – 3000 kg/h | 1200 – 2000 kg/h |
FSW-400
FSW-550
FSW-750
Teil einer vollständigen Kunststoff-Wasch- und Pelletieranlage
Diese Maschine ist ein Teil einer vollständigen Recycling-Anlage. Ein typisches Nasssystem läuft in dieser Reihenfolge ab, und die folgenden Geräte decken jede Stufe ab:
- Friktionsschneckenwäscher — Reinigt Öl, Etiketten und Oberflächenschmutz vor der Trennung. (dieses Gerät)
- Schwimm-Sink-Trennbehälter — trennt Kunststoffe nach Dichte, indem leichte Polyolefine von den schwereren Harzen abfloaten.
- Zentrifugaltrockner — spült nach der Waschung mechanisch freies Oberflächenwasser ab.
- Thermischer Trockner — Trocknung mit heißen Luft auf unter 1% Feuchtigkeit vor der Pelletisierung.
- Rigides PP/HDPE Flock Pelletizer — pelletisiert saubere, harte HDPE und PP Flock in einheitliche Pellets.
- Einschnecken Pelletieranlage — wasserring- oder Strang-Einschnecken Pelletisierung bei Produktionsdurchsatz.
Sehen Sie die vollständige Waschanlage aus starrem Kunststoff, oder unseren Leitfaden über Kosten für die Kunststoffrecycling-Waschanlage.
Häufig gestellte Fragen
Die Reibscheibe kann je nach Materialart, Verschmutzungsgrad und Produktionsziel in Recyclingprojekten für PET, HDPE, PP und gemischte Hartkunststoffe konfiguriert werden.
Ja. Layout, Motordimensionierung, Verschleißteile, Wellenkonstruktion und Stützkomponenten können an die Anwendungsanforderungen angepasst werden.
Ja. Wir bieten Installationsanleitung, Unterstützung bei der Inbetriebnahme, Bedienerschulungen und Kundendienst entsprechend dem Projektumfang an.
Die Auswahl hängt von der Art des Ausgangsmaterials, dem Verschmutzungsgrad, der angestrebten Kapazität, dem Platzbedarf und dem nachgelagerten Prozess ab. Nach Prüfung Ihrer Projektanforderungen können wir Ihnen ein passendes Modell empfehlen.
Ein Friktionswäscher reinigt mechanisch: Eine Hochgeschwindigkeitswelle presst Flakes aneinander und gegen das Sieb und entfernt so losen Schmutz, Papierfasern, Kleberückstände und Feinanteile – üblicherweise mit kaltem Wasser oder Wasser bei Umgebungstemperatur. Ein Heißwäscher reinigt thermisch und chemisch: Mit erwärmtem Wasser sowie Reinigungsmittel oder Natronlauge werden Öle und starke Klebstoffe gelöst. Beide ergänzen sich – die Friktionswäsche beseitigt mechanische Verunreinigungen, die eine Heißwäsche allein zurücklassen würde.
Es entfernt losen Schmutz, Sand, Papieretikettenfasern, Kleberückstände und anhaftende Feinanteile von den Flakes. Es löst keine Öle, keine vollflächigen starken Klebstoffe und keine aufgeschmolzenen Rückstände – dafür ist eine heiße alkalische Wäsche nötig. Die Friktionswäsche wirkt am besten als mechanische Reinigungsstufe vor oder neben der Heißwäsche und der Sink-Float-Trennung.
Warranty & Global Installation Support
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Garantieumfang
Für unterstützte Maschinenkomponenten und Fabrikationsfehler gilt unsere Standardgarantie.
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Installation & Support
Wir bieten Montageanleitung, Inbetriebnahmeunterstützung, Bedienerschulung und Ersatzteilservice gemäß Projektumfang.
Angebot für Friktions-Schneckenwäscher anfordern
Teilen Sie uns Ihre Materialdetails, die angestrebte Kapazität und die Projektanforderungen mit. Wir empfehlen Ihnen eine passende Reibscheibenkonfiguration für Ihre Produktionslinie.
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