Complete PET-flessenwaslijn voor hoogwaardige flakes
Uw one-stop industriële oplossing voor het recyclen van post-consumer PET-flessen. Ontworpen als essentieel onderdeel van uitgebreide kunststofwaslijnen, transformeren onze geavanceerde geautomatiseerde systemen gebaalde drankflessen in schone, hoogzuivere rPET-flakes, klaar voor bottle-to-bottle pelletiseren of verspinnen tot polyesterstapelvezel.
Ontworpen voor maximale doorzet & zuiverheid
-
Hoge doorzetcapaciteiten
Turnkey lijnen met een capaciteit van 500 kg/h tot 5.000 kg/h, geconfigureerd voor enkelploegendienst of continu 24/7 industrieel recyclingbedrijf.
-
Water- & energiezuinig
Tegenstroom-cascadewaslussen verminderen zoetwaterverbruik en sluiten naadloos aan op ons DAF-waterzuiveringssysteem.
-
Premium Grade Purity
Behaalt consistent PVC-gehalten < 150 PPM (optioneel < 50 PPM met optische sorteerders), verontreinigingen < 100 PPM en restvocht < 1%.
-
Flexibele lay-outarchitectuur
Aanpasbare lineaire, L-vormige of U-vormige fabrieksconfiguraties, ontworpen om te passen binnen bestaande magazijnoppervlakten en plafondhoogten.
Bekijk onze PET-waslijn in werking
Bekijk hoe post-consumer gebaalde PET-flessen via ontbalen, optisch sorteren, nat malen, heet chemisch wassen en zink-drijfscheiding worden omgezet in zuivere flake-grondstof.
Standaard processtroomdiagram
Een uitgebreid schema met details over flesopening, etiketverwijdering, nat granuleren, meertraps heet wassen en centrifugaal drogen.
Stap-voor-stap wasproces
Onze PET-flessenwaslijn werkt via zorgvuldig gesynchroniseerde mechanische en thermische fasen om superieure zuiverheid te garanderen zonder de intrinsieke viscositeit (IV) aan te tasten.
-
'Step 1'Ontbalen & flesopening
Krachtige ontbaler met hoog koppel breekt geperste PET-balen tot een continue enkellaags stroom op de sorteerband.
-
'Step 2'Trommelzeving & ontstening
Roterende trommel filtert losse aarde, kleine stenen, metalen doppen, glasscherven en zwaar schurend afval eruit.
-
'Step 3'Mechanisch etiketschrapen
Hogesnelheids roterende etiketverwijderaar scheurt PVC/PP hoesetiketten zonder flessen te verbrijzelen en verwijdert meer dan 98% van de etiketten.
-
'Step 4'Handmatig & optisch sorteren
Meerstations-sorteertransportband verwijdert niet-PET flessen, ondoorzichtige HDPE-flessen, metalen blikjes en afwijkend gekleurde verpakkingen.
-
'Step 5'Nat granuleren & verkleinen
Zware natte crusher versnippert flessen tot uniforme 12-16 mm flakes terwijl continu waterspoelen meswrijving vermindert.
-
Step 6Continu stoom-heetwassen
Stoomgeïnjecteerde heetwasreactor (85-90°C) met natronloog lost hotmelt-kleefstoffen en etiketlijmresten op.
-
Step 7Hogesnelheids-frictiewassen
Roterende peddels versnellen flakes tegen een geperforeerde zeef om opgeloste kleefstoffen, vuil en chemisch schuim weg te spoelen.
-
Step 8Dichtheid zink-drijfscheiding
Hydrodynamische scheidingstanks laten polyolefine doppen (PP/PE) drijven terwijl zuivere PET-flakes zinken en via bodemschoef worden afgevoerd.
-
Step 9Centrifugaal ontwateren & thermisch drogen
Hoge-G centrifugaaldroger extraheert mechanisch water, gevolgd door thermische pijpleiding-flitsdroging tot eindvocht < 1%.
-
Step 10Zigzag-luchtclassificatie & verpakking
Luchtclassificator extraheert resterende lichte etiketfilms en fijne deeltjes vóór het verpakken in one-ton big bags of opslagsilo's.
Technische specificaties: capaciteitsmodellen
Standaard capaciteitsconfiguraties voor PET-flessenwassystemen. Hogere doorzetten op maat en turnkey fabriekslay-outs worden gebouwd volgens klantspecificaties.
| Model | Doorvoercapaciteit | Geïnstalleerd vermogen (kW) | Waterverbruik (m³/h) | PVC-verontreiniging | Moisture Content |
|---|---|---|---|---|---|
| PET-500 | 500 kg/h | ~135 kW | 2 - 3 m³/h | < 150 PPM | '< 1%' |
| PET-1000 | 1.000 kg/h | ~240 kW | 4 - 6 m³/h | < 100 PPM | '< 1%' |
| PET-2000 | 2.000 kg/h | ~380 kW | 6 - 8 m³/h | < 50 PPM | '< 1%' |
| PET-3000 | 3.000 kg/h | ~520 kW | 8 - 12 m³/h | < 50 PPM | '< 1%' |
Standaard apparatuurconfiguratie
Turnkey apparatuurlijst voor een industriële geautomatiseerde PET-flessenwaslijn van ontbalen tot eindflake-silo.
| Nr. | Component Naam | Primary Function |
|---|---|---|
| 1 | Verticale ontbaler met platform | Maakt dichte gebaalde PET-flessen los |
| 2 | Bandtransporteur | Transporteert ontbaalde flessen naar zeeftrommel |
| 3 | Rollertrommel | Zeift stenen, zand, los glas en metaalresten eruit |
| 4 | Bandtransporteur | Transporteert gezeefde flessen naar etiketverwijderaar |
| 5 | Hogesnelheids-etiketverwijderaar | Stript gelijmde en krimphoesetiketten mechanisch |
| 6 | Handmatig sorteerplatform | Maakt visuele inspectie en verwijdering van vreemde voorwerpen mogelijk |
| 7 | Metaaldetector & scheider | Beschermt granulatormessen tegen ferro- en non-ferrometalen |
| 8 | Hellende transportband | Voert gesorteerde flessen in de granulatorkamer |
| 9 | Natte granulator / crusher | Reduceert flessen tot 12-16 mm flakes onder waterbesproeiing |
| 10 | Schroefvoeding | Transporteert natte PET-flakes naar primaire drijfwasser |
| 11 | Floating washer tank | Scheidt drijvende polyolefine doppen en etiketten van zinkend PET |
| 12 | Centrifugaalontwateraar | Extraheert eerste wasvloeistof uit flakestroom |
| 13 | Stoom-heetwasser nr. 1 | Bijtende hete agitatie smelt lijm en verwijdert resten |
| 14 | Hellende schroeftransporteur | Transporteert hete flakes naar tweede heetwasreactor |
| 15 | Stoom-heetwasser nr. 2 | Diepgaande chemische reiniging voor foodgrade zuiverheid |
| 16 | Hellende schroeftransporteur | Transporteert flakes naar hogesnelheids-frictiewasser |
| 17 | Hogesnelheidsfrictiewasser | Intensief schurend schrobben elimineert loog- en chemische film |
| 18 | Spoel-drijfwasser nr. 1 | Tweede zink-drijfscheiding voor verwijdering van microscopische dopdeeltjes |
| 19 | Spoel-drijfwasser nr. 2 | Laatste onderdompeling in schoon water en spoelcyclus |
| 20 | Centrifugale ontwateringsmachine | Hoge-G centrifugale kracht reduceert oppervlaktevocht tot < 2% |
| 21 | Thermische pijpleidingdroger & zigzag-scheider | Droogt flakes tot < 1% vocht en blaast resterende etiketfilm weg |
| 22 | Opslagsilo & zakkenstation | Slaat pneumatisch op en verpakt eind-rPET-flakes |
| 23 | Centrale PLC-schakelkast | Siemens/Schneider geautomatiseerd bedieningspaneel met veiligheidsvergrendelingen |
Veelgestelde vragen
Duidelijke antwoorden over capaciteit van PET-waslijnen, vochtreductie, chemische behandeling en fabriekslay-out.
Klaar om PET-flessenafval om te zetten in hoogwaardige rPET-flakes?
Neem vandaag nog contact op met onze recyclingmachine-ingenieurs voor een voorstel op maat, lay-outadvies en een gedetailleerde apparatuurofferte afgestemd op uw capaciteitsdoelen.
Reacties zijn gesloten.