Recyclingmaschinen

Komplette Anlagenlösungen

Industriel Kunststoff-Recyclingmaschine

Entdecken Sie industriegerechte Systeme, die für die Sortierung, Zerkleinerung, Reinigung, Trocknung und Pelletierung von Abfall in hochwertige wiederverwendbare Pellets konzipiert sind.

Fordern Sie ein individuelles Angebot an Lösungen erkunden

Integrierte Lösungen für Hartkunststoffe, Folien, PET-Flaschen und gemischte Abfallströme.

Kapazitätsplanung, Anlagenlayout, Installation, Schulung und langfristiger Kundendienst.

Konfigurierbar, um den Anforderungen Ihres Ausgangsmaterials, dem Grad der Verunreinigung und dem angestrebten Endergebnis beim Pelletieren gerecht zu werden.

Kaufratgeber für Recyclingmaschinen

Verwenden Sie diese praktischen Leitfäden, um Maschinentypen zu vergleichen, Projektkosten zu schätzen, Anlagenplanung durchzuführen und Ausrüstung mit PET-Flaschen, PP/PE-Film, Hartplastik und Pelletausgang abzustimmen.

Klein vs. Industrie

Kleine Recyclingmaschine vs. Industrielle Linie

Vergleichen Sie kompakte Recyclingausrüstung mit Industrielinien nach Ausgangsleistung, Materialzustand, Sicherheit, Arbeitskraft, Kosten und Qualitätsanforderungen des Käufers.

Maschinengröße vergleichen Auswahl

Ratgeber zur Auswahl von Recyclingmaschinen

Passen Sie den Abfalltyp, die Kontaminationsstufe, Kapazität, Reinigung, Trocknung und Pelletierung vor der Anfrage von Angeboten an.

Lesen Sie den Leitfaden zur Auswahl Kosten

Kosten von Kunststoffrecyclingmaschinen im Jahr 2026

Überprüfen Sie die Hauptpreistreiber: Materialzustand, kg/h-Ziel, Reinigungsmodule, Extrusionsbereich, Installation und Ersatzteile.

Kostenfaktoren vergleichen Anlagenplanung

Leitfaden zur Anlagenplanung für Recyclinganlagen

Planen Sie den Materialfluss, die Ausrüstungsabstände, Versorgungsanlagen, Wartungszugang und Durchsatz vor der Installation einer vollständigen Recyclinglinie.

Planen Sie die Anlage PET-Flaschen

Leitfaden zur PET-Flaschenrecyclinglinie

Sehen Sie den Recyclingprozess von der Entleerung und dem Entfernen von Etiketten bis zur Reinigung, Trennung, Trocknung und Qualitätskontrolle der Schurfwerte.

Studieren Sie das PET-Recycling Film

Leitfaden zur PP/PE-Filmrecyclinglinie

Überprüfen Sie, wie die Reinigung, Komprimierung, Trocknung, Verdichtung und Pelletierung die Ausgangsqualität von LDPE und PP-Filmabfall beeinflussen.

Überprüfen Sie das Filmrecycling Verkleinerung

Kaufratgeber für Industriekleiner

Vergleichen Sie Kleiner-Typen, Rotor Designs, Drehmoment, Siebe, Messer und Futtereignung für voluminösen Kunststoff und Mischabfall.

Wählen Sie einen Kleiner

Maschinenkategorien durchsuchen

Beginnen Sie mit dem Prozessstadium, das Sie bauen oder aktualisieren möchten. Jede Kategorie unten dient als direkter Einstieg in eine spezifische Maschinenfamilie.

Sauberkeit & Trennung

Waschsysteme

Linien für PET-Flaschen, PP/PE-Folien, Hartkunststoffe und kontaminierte Behälter mit Waschen, Spülen und Trocknen.

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Größenreduzierung

Brecher und Granulatoren

Feucht- und trockene Granulatoren für Flaschen, Trays, Platten, Hartabfall und schweren Mahlwerkstoffvorbereitung.

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Primäre Aufschlüsselung

Kunststoffzerkleinerer

Einschnecken- und anwendungsspezifische Zerkleinerer für Folien, Rohre, Hartkunststoffe, Fasern und gemischte voluminöses Müll.

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Schmelzfilterung & Ausgang

Pelletieranlagen

Strang-, Wasserwalzen- und festplattendichte Pelletiersysteme für die Herstellung stabiler Downstream-Grade-Wiederverwertungspellets.

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Feuchtigkeitskontrolle

Trocknungssysteme

Drückpressen, Zentrifugen, Trockner und Verdichter, die Feuchtigkeit reduzieren und stabiles Extrusionsfüttern verbessern.

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Frontend-Wiederherstellung

MSW-Sortiermaschinen

Sortiersysteme für gemischte kommunale und gewerbliche Abfallströme, die die Materialrückgewinnung vor dem Waschen und der Wiederaufarbeitung verbessern.

Kategorie erkunden

Warum sollten Sie sich für unsere Recyclingmaschinen entscheiden?

Hoher Durchsatz und hohe Effizienz

Unsere Maschinen sind für maximale Verarbeitungskapazität konzipiert, um einen reibungslosen, kontinuierlichen Arbeitsablauf zu gewährleisten, der Produktivität steigert und Betriebskosten reduziert.

Energieeffiziente Systeme

Entworfen, um den Energie- und Wasserverbrauch zu minimieren, senken unsere umweltfreundlichen Systeme die Betriebskosten und reduzieren den CO2-Fußabdruck.

Überlegene Ausgangsqualität

Durch fortschrittliche, mehrstufige Reinigungs-, Filtrations- und Entgasungsprozesse entstehen hochreine, marktreife Pellets, die für Premium-Anwendungen geeignet sind.

Intelligente SPS-Steuerung

Benutzerfreundliche Touchscreen-Oberflächen ermöglichen die Ein-Tasten-Steuerung der gesamten Produktionslinie und vereinfachen so die Bedienung und die Echtzeit-Leistungsüberwachung.

Robuste und langlebige Konstruktion

Hergestellt aus hochwertigen, verschleißfesten Legierungen und robusten Komponenten, die für den industriellen 24/7-Betrieb ausgelegt sind und langfristige Zuverlässigkeit gewährleisten.

Weltweiter Support und Service

Unser Experten-Team bietet Installation, Inbetriebnahme, Personaltraining und zuverlässige Ersatzteile worldwide an.

Unser 6-Stufen-Kunststoffrecyclingprozess

1

Phase 1: Sortieren & Trennen

Rohkunststoffabfälle werden sortiert, um Verunreinigungen zu entfernen. Fortgeschrittene Systeme trennen Kunststoffe nach Typ und Farbe, um die höchste Reinheit für den nachfolgenden Prozess zu gewährleisten.

Sortiersysteme anzeigen
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Stufe 2: Größe reduzieren

Industrielle Zerkleinerer und Brecher reduzieren Kunststoffgegenstände in kleine, einheitliche Schuppen, um die Oberfläche zu erhöhen und eine effektivere Reinigung und Schmelzung zu ermöglichen.

Kunststoffschredder-Recyclingmaschinen ansehen
3

Stufe 3: Waschen & Reinigen

Ein intensiver Waschprozess mit Reibungswaschanlagen und Schwimm-Sink-Becken entfernt Schmutz, Etiketten und Klebstoffe, um die Reinheit des Materials zu gewährleisten.

Waschanlagen anzeigen
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Phase 4: Entwässerung und Trocknung

Durch die Kombination von mechanischen und thermischen Trocknungssystemen wird der Feuchtigkeitsgehalt auf unter 1% reduziert, ein entscheidender Schritt für die Herstellung von hochwertigen Pellets.

Trocknungssysteme anzeigen
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Phase 5: Schmelzen & Pelletieren

Saubere, trockene Schuppen werden geschmolzen, gefiltert und in einheitliche Stränge extrudiert, dann präzise in konsistente, hochwertige Pellets geschnitten, die für die Fertigung bereit sind.

Kunststoffgranuliermaschinen ansehen
6

Endprodukt: Hochwertige recycelte Kunststoffpellets

Ergebnis unseres fortgeschrittenen Prozesses: saubere, einheitliche und hochreine recycelte Pellets, die aus Abfallmaterialien einen wertvollen Rohstoff schaffen.

Ergebnisse anzeigen

Anwendungen: Materialien, die wir verarbeiten

Identifizieren Sie Ihren Abfallstrom unten. Unsere Maschinen sind so konzipiert, dass sie eine breite Palette von nachverbrauchtem und nachindustriellen Kunststoffen handhaben können.

Post-Consumer PET Bottles

Klare und farbige PET-Getränkeflaschen. Wir bieten intensive heiße Reinigung und optische Sortierung, um Nahrungsmittelklasse-rPET-Schurfwerte zu erzielen.

Landwirtschaftliche & Stretch-Filme

Schwer verschmutzte landwirtschaftliche Filme und Verpackungswraps. Hoch effizientes Zerkleinern und Reibwaschen zur Entfernung von Sand und Erde.

PP Jumbo-Bags (FIBCs)

Super-Säcke, Zement-Säcke und gewebte Raffia. Spezialisierte Zerkleinern und Zermahlungsvorrichtungen verhindern Materialverklebung.

HDPE Milchflaschen & Fässer

Shampoo-Flaschen, Kanister und Fässer. Feuchte Granulation und Schwimmen-Trennen zur effizienten Verarbeitung hochdichter fester Abfälle.

WEEE Kunststoffe (ABS, PS, PC)

Elektroabfälle von Computergehäusen, Tastaturen und Geräten. Enthält elektrostatische Trennung für hochwertige Engineering-Kunststoffe.

Automobilteile & Batteriekästen

Große, harte Automobilabfälle wie PP-Bumper. Starkes Zerkleinern, Lackentfernung und Metallsortiersysteme.

Häufig gestellte Fragen

Beginnen Sie damit, Ihre Rohstoffart zu identifizieren: PET-Flaschen benötigen typischerweise eine dedizierte Wäsche- und Pelletieranlage; PP/PE-Filme erfordern Reibungswascher und Zentrifugaldryer; feste HDPE/PP-Container benötigen leistungsstarke Zerkleinerer und Granulatoren. Unsere Ingenieure bewerten Ihre Materialart, Kontaminationsgrad und Zieloutput, um die genaue Maschinenkombination zu empfehlen. Erzählen Sie uns von Ihrem Material und wir werden Ihnen die passende Konfiguration vorschlagen.

Ja, die Bereitstellung von Komplettschlüsselprojektlösungen ist unsere Spezialität. Wir verwalten den gesamten Projektverlauf von der ersten Beratung und Anlagenauslegung bis zur Fertigung, der On-Site-Installation durch unsere Ingenieure, der Inbetriebnahme und umfassenden Schulung Ihres Personals.

Wir bieten lebenslange After-Sales-Unterstützung. Dies umfasst 24/7 technische Unterstützung, eine zuverlässige globale Versorgung mit Ersatzteilen, um Ausfallzeiten zu minimieren, und optionale Fernüberwachungsdienste, um sicherzustellen, dass Ihre Kunststoffrecyclingmaschinen auf höchstem Niveau arbeiten.

Unsere modularen Anlagen decken typischerweise 300–3.000 kg/h ab. Wir dimensionieren den Durchsatz basierend auf Ihrem Eingangsstrom, Kontaminationsgrad und Zielpellets. Entdecken Sie Schlüsselsektionen wie Zerkleinern, Wäsche, Trocknen, und Pelletieren , um typische Bereiche zu sehen.

Die Fertigung dauert in der Regel 45–90 Tage, abhängig von der Konfiguration und Kapazität. Die On-Site-Installation und Inbetriebnahme erfordern typischerweise 7–15 Tage, einschließlich der Bedienerausbildung.

Ja. Wir passen Schraubenprofile, Filtration, Wäschemodule (Etikettenentferner, heiße Wäsche, Wasserbehandlung), Entfeuchtung (Pressen/Zentrifuge/Wärmeeinheitund Pelletisierung (Ketten- oder Wasserringpelletieranlage) an Ihre Fabrikanordnung und Polymere (HDPE, PP, PET, etc.) an.

Typische Versorgungsanlagen umfassen einen dreiphasigen industriellen Stromversorgung (z.B. 380–480 V), geschlossenen Kühlwasserkreislauf und Druckluft. Eine 1 t/h-Anlage erfordert in der Regel 300–600 m², abhängig von der Anordnung. Eine detaillierte Liste der Versorgungsanlagen und Flächen wird mit dem Angebot bereitgestellt.

CE/UKCA-Konformität verfügbar; kritische Komponenten verwenden UL/IEC-geregelte Teile. Wir passen uns den lokalen elektrischen und Sicherheitscodes an, wo die Anlage installiert wird, und liefern vollständige Dokumentation (Kabeldiagramme, Handbücher, Risikobewertungen).

Eine schlüsselfertige Kunststoffrecyclinganlage umfasst in der Regel Sortierung, Zerkleinerung/Granulierung, Reinigung, Entfeuchtung und Trocknung, Schmelzfilterung und Pelletierung. Weitere Informationen finden Sie bei uns Komplette Recyclinglösungen für typische Konfigurationen und Kapazitäten.

Der Preis hängt von der Kapazität, dem Zustand des Rohmaterials und der Linienkonfiguration ab. Unser Kostenführer für die Kunststoffrecyclingmaschine erklärt die Hauptpreistreiber. Senden Sie uns Materialbilder, Ziel kg/h, Spannung und verfügbare Fläche, wir empfehlen die richtige Konfiguration und stellen ein formelles Angebot aus.

Ja. Wir unterstützen EXW/FOB/CFR-Bedingungen, organisieren Seefracht und schicken zertifizierte Ingenieure für die Installation, Inbetriebnahme und Schulung weltweit.

Holen Sie sich ein individuelles Angebot für Ihr Recyclingprojekt

Teilen Sie uns Ihre Art des Rohmaterials, Zielkapazität und Anlagenbeschränkungen mit. Unsere Ingenieure empfehlen die richtige schlüsselfertige Recyclingmaschine-Konfiguration und das Angebot.

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