Industria Maquina de reciclaje de plástico
Discover industrial-grade systems engineered into complete lines for sorting, shredding, washing, drying, and pelletizing waste into high-value reusable pellets.
Plastic Recycling Machine Buyer Guides
Use these practical guides to compare machine types, estimate project cost, plan plant layout, and match equipment to PET bottles, PP/PE film, rigid plastics, and pellet output.
Small Plastic Recycling Machine vs Industrial Line
Compare compact recycling equipment with industrial lines by output, material condition, safety, labor, cost, and buyer quality requirements.
Compare machine scale SelectionPlastic Recycling Machine Selection Guide
Match waste type, contamination level, capacity, washing, drying, and pelletizing scope before requesting quotes.
Read the selection guide CostoCosto de la máquina de reciclaje de plástico en 2026
Review the main price drivers: material condition, kg/h target, washing modules, extrusion scope, installation, and spare parts.
Compare cost factors Plant DesignPlastic Recycling Plant Layout Guide
Plan material flow, equipment spacing, utilities, maintenance access, and throughput before installing a complete recycling line.
Plan the layout Botellas de PETPET Bottle Recycling Line Guide
See the bottle recycling process from debaling and label removal to washing, separation, drying, and flake quality control.
Study PET recycling PelículaPP/PE Film Recycling Line Guide
Check how washing, squeezing, drying, densifying, and pelletizing affect output quality for LDPE and PP film waste.
Review film recycling Reducción de tallaIndustrial Shredder Buyer Guide
Compare shredder types, rotor designs, torque, screens, blades, and feedstock fit for bulky plastics and mixed waste.
Choose a shredderExplorar categorías de máquinas
Comience desde la etapa del proceso que necesita construir o actualizar. Cada categoría a continuación actúa como un punto de entrada directo a una familia específica de equipos.
Sistemas de lavado
Líneas para botellas de PET, películas PP/PE, plásticos rígidos y contenedores contaminados con etapas de lavado, lavado y secado.
Explorar categoríaTrituradoras y granuladoras
Granuladores húmedos y secos para botellas, bandejas, hojas, desechos rígidos y preparación de regriego de alta resistencia.
Explorar categoríaTrituradoras de plástico
Trituradoras de un eje y específicas para aplicaciones para películas, tubos, plásticos rígidos, fibras y desechos voluminosos mixtos.
Explorar categoríaLíneas de peletización
Sistemas de granulación de hebra, anillo de agua y escama rígida para producir pellets reciclados de grado downstream.
Explorar categoríaSistemas de secado
Aprietes, centrífugas, secadores y densificadores que reducen la humedad y mejoran la alimentación de extrusión estable.
Explorar categoríaClasificadoras de RSU
Sistemas de clasificación para corrientes de desechos municipales y comerciales mixtos, mejorando la recuperación de materiales antes del lavado y el reciclado.
Explorar categoríaSoluciones de reciclaje populares
Estas son las configuraciones de paquete llave en mano más solicitadas, cada una diseñada en torno a un flujo de material específico y un objetivo de producción comercial.
Soluciones completas de reciclaje
Enfoque integral para la planta que abarca la clasificación, reducción de tamaño, lavado, secado y granulación bajo un paquete de ingeniería.
Ver soluciónSistema de reciclaje de botellas PET
Para etiquetas, tapas, orgánicos y contaminación de botellas, produce escamas de PET limpias listas para aplicaciones de fibras o pellets.
Ver soluciónLínea de lavado para reciclado de PP/PE
Diseñado para películas, bolsas tejidas y plásticos flexibles de bajo volumen que requieren lavado de fricción, apriete y control de secado.
Ver soluciónLínea de lavado de plástico rígido
Construido para contenedores de HDPE, PP y PVC, tambores y desechos duros que necesitan reducción de tamaño y estabilidad de lavado.
Ver solución¿Por qué elegir nuestras máquinas de reciclaje?
Alto rendimiento y eficiencia
Nuestras máquinas están diseñadas para una capacidad de procesamiento máxima, asegurando un flujo de trabajo suave y continuo que aumenta la productividad y reduce los costos operativos.
Sistemas de Baja Consumición Energética
Diseñados para minimizar el consumo de energía y agua, nuestros sistemas ecológicos reducen los costos operativos y disminuyen la huella de carbono.
Calidad Superior del Producto
Los procesos avanzados de purificación, filtración y desgasificación de múltiples etapas dan como resultado pellets de alta pureza listos para el mercado, adecuados para aplicaciones premium.
Control PLC inteligente
Las interfaces de pantalla táctil fáciles de usar proporcionan control con un solo toque de toda la línea, simplificando la operación y el monitoreo del rendimiento en tiempo real.
Construcción robusta y duradera
Construido con aleaciones resistentes al desgaste de alto grado y componentes resistentes diseñados para soportar el funcionamiento industrial las 24 horas del día, los 7 días de la semana y garantizar confiabilidad a largo plazo.
Soporte y servicio global
Nuestro equipo experto proporciona instalación, puesta en servicio, capacitación del personal y soporte de piezas de repuesto confiable a nivel mundial.
Nuestro proceso de reciclaje de plástico en 6 etapas
Etapa 1: Clasificación y separación
Los residuos plásticos sin tratar se clasifican para eliminar los contaminantes. Sistemas avanzados separan los plásticos por tipo y color para garantizar la máxima pureza para su posterior procesamiento.
Ver sistemas de ordenaciónEtapa 2: Reducción de tamaño
Las trituradoras y desmenuzadoras industriales reducen los objetos de plástico a pequeñas escamas uniformes, aumentando la superficie para una limpieza y fusión más eficaces.
Ver máquinas trituradoras de plástico para reciclajeEtapa 3: Lavado y purificación
Un proceso de lavado intensivo mediante lavadoras de fricción y tanques de flotación-secado elimina la suciedad, las etiquetas y los adhesivos para garantizar la pureza del material.
Ver tendederosEtapa 4: Deshidratación y secado
La combinación de sistemas de secado mecánico y térmico reduce el contenido de humedad a menos de 1%, un paso fundamental para la producción de pellets de alta calidad.
Ver sistemas de secadoEtapa 5: Fusión y peletización
Las escamas limpias y secas se funden, filtran y extruyen en hebras uniformes, luego se cortan con precisión en gránulos consistentes de alta calidad listos para la fabricación.
Ver máquinas de peletización de plásticoProducto final: gránulos de plástico reciclado de alta calidad
El resultado de nuestro avanzado proceso: gránulos reciclados limpios, uniformes y de alta pureza, que crean un valioso recurso a partir de materiales de desecho.
Ver resultadosApplications: Materials We Process
Identify your waste stream below. Our machines are engineered to handle a wide variety of post-consumer and post-industrial plastics.
Botellas de PET postconsumo
Clear and colored PET drink bottles. We provide intense hot washing and optical sorting to achieve food-grade rPET flakes.
Agricultural & Stretch Films
Heavily soiled farm films and packaging wraps. High-efficiency shredding and friction washing to remove sand and soil.
PP Jumbo Bags (FIBCs)
Super sacks, cement bags, and woven raffia. Specialized shredding and squeezing equipment prevents material wrapping.
HDPE Milk Jugs & Drums
Shampoo bottles, jerrycans, and drums. Wet granulation and float-sink separation to handle high-density rigid scrap efficiently.
WEEE Plastics (ABS, PS, PC)
E-waste from computer casings, keyboards, and appliances. Includes electrostatic separation for high-value engineering plastics.
Automotive Parts & Battery Cases
Bulky, tough automotive scrap like PP bumpers. Heavy-duty size reduction, paint removal, and metal separation systems.
Nuestras máquinas e instalaciones en acción
Una referencia visual rápida al entorno de taller, escala de máquina, interfaz de control y salida reciclada final detrás de una planta de reciclaje completa.
Instalación completa de tendedero
Una línea de lavado completa organizada en secuencia de producción para el procesamiento continuo de escamas.
Granulador de servicio pesado
Capacidad de granulador y diseño del rotor coinciden con la entrada de plástico rígido de pared gruesa.
Unidad de peletización por anillo de agua
Extrusión downstream y corte de pellets para producción estable de pellets reciclados.
Interfaz PLC y HMI
Control centralizado de recetas, alarmas, enclavamientos y coordinación de líneas.
Calidad de los pellets reciclados
Salida de pellets limpios y uniformes adecuados para aplicaciones de mezclado, extrusión y moldeo.
Preguntas frecuentes
Start by identifying your feedstock: PET bottles typically need a dedicated washing and pelletizing line; PP/PE films require friction washers and squeeze dryers; rigid HDPE/PP containers need heavy-duty shredders and granulators. Our engineers assess your material type, contamination level, and target output to recommend the exact machine combination. Tell us about your material y le sugeriremos la configuración adecuada.
Yes, providing turnkey solutions is our specialty. We manage the entire project from initial consultation and plant layout design to manufacturing, on-site installation by our engineers, commissioning, and comprehensive training for your staff.
We offer lifetime after-sales support. This includes 24/7 technical assistance, a reliable global supply of spare parts to minimize downtime, and optional remote monitoring services to ensure your plastic recycling machines operate at peak performance.
Our modular lines typically cover 300–3,000 kg/h. We size throughput based on your incoming stream, contamination level, and target pellets. Explore key sections like trituración, lavado, el secado, y granulación para ver rangos típicos.
Manufacturing usually takes 45–90 days depending on configuration and capacity. On-site installation and commissioning typically require 7–15 days, including operator training.
Yes. We tailor screw profiles, filtration, washing modules (de-labeler, hot wash, water treatment), dewatering (apretador/centrífuga/termal), and pelletizing (strand or water-ring) a la disposición de su planta y polímeros (HDPE, PP, PET, etc.).
Typical utilities include a 3-phase industrial power supply (e.g., 380–480 V), closed-loop cooling water, and compressed air. A 1 t/h line generally requires 300–600 m² depending on layout. A detailed utilities and footprint list is provided with the proposal.
CE/UKCA compliance available; critical components use UL/IEC-rated parts. We align with local electrical and safety codes where the plant is installed and supply full documentation (wiring diagrams, manuals, risk assessments).
A turnkey plastic recycling plant typically includes sorting, shredding/granulation, washing, dewatering and drying, melt filtration, and pelletizing. See our Soluciones completas de reciclaje para configuraciones y capacidades típicas.
Pricing depends on capacity, feedstock condition, and line configuration. Our plastic recycling machine cost guide explains the main price drivers. If you send material photos, target kg/h, voltage, and available floor space, we will recommend the right configuration and provide a formal quotation.
Yes. We support EXW/FOB/CFR terms, arrange sea freight, and send certified engineers for on-site installation, commissioning, and training worldwide.
Obtén un presupuesto personalizado para tu proyecto de reciclaje.
Share your feedstock type, target capacity, and plant constraints. Our engineers will recommend the right turnkey recycling machine configuration and quotation.
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