재활용 기계

Turnkey Plant Solutions

산업용 플라스틱 재활용 기계

Discover industrial-grade systems engineered into complete lines for sorting, shredding, washing, drying, and pelletizing waste into high-value reusable pellets.

경질 플라스틱, 필름, PET 병 및 혼합 폐기물에 대한 통합 솔루션.

생산능력 계획, 공장 배치, 설치, 교육 및 장기적인 사후 지원.

원료 상태, 오염 수준 및 최종 펠릿 목표에 맞춰 구성됩니다.

Plastic Recycling Machine Buyer Guides

Use these practical guides to compare machine types, estimate project cost, plan plant layout, and match equipment to PET bottles, PP/PE film, rigid plastics, and pellet output.

왜 우리의 재활용 기계를 선택해야 할까요?

높은 처리량 및 효율성

귀하의 기계는 최대 처리 용량을 확보하여 원활하고 지속적인 작업 흐름을 보장하여 생산성을 높이고 운영 비용을 줄입니다.

에너지 절약 시스템

전력과 물 소비를 최소화하여 운영 비용을 줄이고 탄소 발자국을 줄이는 친환경 시스템을 설계했습니다.

우수한 출력 품질

고도의 다단계 정제, 여과 및 탈기 공정을 통해 고급 용도에 적합한 고순도, 시장 출시 준비가 완료된 펠릿을 생산합니다.

지능형 PLC 제어

사용자 친화적인 터치스크린 인터페이스는 전체 생산 라인을 원터치로 제어할 수 있도록 하여 작동을 간소화하고 실시간 성능 모니터링을 가능하게 합니다.

견고하고 내구성 있는 구조

고품질의 내마모성 합금과 고강도 부품으로 제작되어 24시간 연중무휴 산업 현장 작업에도 견딜 수 있으며 장기적인 신뢰성을 보장합니다.

글로벌 지원 및 서비스

귀하의 전문 팀은 설치, 공용, 직원 훈련, 및 전 세계적으로 신뢰할 수 있는 부품 지원을 제공합니다.

6단계 플라스틱 재활용 프로세스

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1단계: 분류 및 분리

원료 플라스틱 쓰레기는 오염 물질을 제거하기 위해 정리됩니다. 고급 시스템은 플라스틱을 유형과 색상별로 분리하여 하류 처리에 대한 최고의 순도를 보장합니다.

정렬 시스템 보기
2

단계 2: 크기 줄이기

산업용 쇼드러와 크러셔는 플라스틱 물품을 작은, 일관된 파편으로 줄여서 효과적인 청소와 녹이는 표면 면적을 증가시킵니다.

플라스틱 파쇄 재활용 기계 보기
3

3단계: 세척 및 정화

마찰 세척기와 부유-침강 탱크를 이용한 집중적인 세척 공정을 통해 먼지, 라벨, 접착제를 제거하여 소재의 순도를 보장합니다.

씻기 라인 보기
4

4단계: 탈수 및 건조

기계적 건조 시스템과 열적 건조 시스템을 결합하여 수분 함량을 1% 미만으로 낮추는데, 이는 고품질 펠릿 생산에 필수적인 단계입니다.

건조 시스템 보기
5

5단계: 용융 및 펠릿화

깨끗하고 건조한 플레이크를 녹여 걸러내고 균일한 가닥으로 압출한 다음, 제조에 적합한 일관되고 고품질의 펠릿으로 정밀하게 절단합니다.

플라스틱 펠릿 제조기 보기
6

고품질 재활용 플라스틱 펠릿

우리의 첨단 공정을 통해 깨끗하고 균일하며 순도가 높은 재활용 펠릿이 생산되어 폐기물로부터 귀중한 자원이 탄생합니다.

결과 보기

Applications: Materials We Process

Identify your waste stream below. Our machines are engineered to handle a wide variety of post-consumer and post-industrial plastics.

Post-Consumer PET Bottles

Clear and colored PET drink bottles. We provide intense hot washing and optical sorting to achieve food-grade rPET flakes.

Agricultural & Stretch Films

Heavily soiled farm films and packaging wraps. High-efficiency shredding and friction washing to remove sand and soil.

PP Jumbo Bags (FIBCs)

Super sacks, cement bags, and woven raffia. Specialized shredding and squeezing equipment prevents material wrapping.

HDPE Milk Jugs & Drums

Shampoo bottles, jerrycans, and drums. Wet granulation and float-sink separation to handle high-density rigid scrap efficiently.

WEEE Plastics (ABS, PS, PC)

E-waste from computer casings, keyboards, and appliances. Includes electrostatic separation for high-value engineering plastics.

Automotive Parts & Battery Cases

Bulky, tough automotive scrap like PP bumpers. Heavy-duty size reduction, paint removal, and metal separation systems.

자주 묻는 질문

Start by identifying your feedstock: PET bottles typically need a dedicated washing and pelletizing line; PP/PE films require friction washers and squeeze dryers; rigid HDPE/PP containers need heavy-duty shredders and granulators. Our engineers assess your material type, contamination level, and target output to recommend the exact machine combination. Tell us about your material 그러면 저희가 적절한 구성을 제안해 드리겠습니다.

Yes, providing turnkey solutions is our specialty. We manage the entire project from initial consultation and plant layout design to manufacturing, on-site installation by our engineers, commissioning, and comprehensive training for your staff.

We offer lifetime after-sales support. This includes 24/7 technical assistance, a reliable global supply of spare parts to minimize downtime, and optional remote monitoring services to ensure your plastic recycling machines operate at peak performance.

Our modular lines typically cover 300–3,000 kg/h. We size throughput based on your incoming stream, contamination level, and target pellets. Explore key sections like 파쇄, 씻기, 건조, 그리고 펠렛화 일반적인 범위를 보려면.

Manufacturing usually takes 45–90 days depending on configuration and capacity. On-site installation and commissioning typically require 7–15 days, including operator training.

Yes. We tailor screw profiles, filtration, washing modules (de-labeler, hot wash, water treatment), dewatering (압축기/센트리퍼/열), and pelletizing (strand or water-ring)를 공장 레이아웃과 고분자(HDPE, PP, PET 등)에 맞게 맞춤화합니다.

Typical utilities include a 3-phase industrial power supply (e.g., 380–480 V), closed-loop cooling water, and compressed air. A 1 t/h line generally requires 300–600 m² depending on layout. A detailed utilities and footprint list is provided with the proposal.

CE/UKCA compliance available; critical components use UL/IEC-rated parts. We align with local electrical and safety codes where the plant is installed and supply full documentation (wiring diagrams, manuals, risk assessments).

A turnkey plastic recycling plant typically includes sorting, shredding/granulation, washing, dewatering and drying, melt filtration, and pelletizing. See our 완벽한 재활용 솔루션 일반적인 구성 및 용량의 경우.

Pricing depends on capacity, feedstock condition, and line configuration. Our plastic recycling machine cost guide explains the main price drivers. If you send material photos, target kg/h, voltage, and available floor space, we will recommend the right configuration and provide a formal quotation.

Yes. We support EXW/FOB/CFR terms, arrange sea freight, and send certified engineers for on-site installation, commissioning, and training worldwide.

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Share your feedstock type, target capacity, and plant constraints. Our engineers will recommend the right turnkey recycling machine configuration and quotation.

단단한 플라스틱 정화 및 재활용 라인 개요
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