リサイクルマシン

Turnkey Plant Solutions

産業用 プラスチックリサイクルマシン

Discover industrial-grade systems engineered into complete lines for sorting, shredding, washing, drying, and pelletizing waste into high-value reusable pellets.

硬質プラスチック、フィルム、PETボトル、混合廃棄物に対応した統合ソリューション。.

生産能力計画、工場レイアウト、設置、トレーニング、および長期的なアフターサービスサポート。.

原料の状態、汚染レベル、最終的なペレット形状の目標に合わせて設定します。.

Plastic Recycling Machine Buyer Guides

Use these practical guides to compare machine types, estimate project cost, plan plant layout, and match equipment to PET bottles, PP/PE film, rigid plastics, and pellet output.

当社のリサイクルマシンを選ぶ理由

高スループットと高効率

Our machines are engineered for maximum processing capacity, ensuring a smooth, continuous workflow that boosts productivity and reduces operational costs.

エネルギー効率の高いシステム

Designed to minimize power and water consumption, our eco-friendly systems lower operational costs and reduce carbon footprint.

優れた出力品質

高度な多段階の精製、濾過、脱ガス処理により、プレミアム用途に適した高純度で市場投入可能なペレットが生まれます。.

インテリジェントPLC制御

ユーザーフレンドリーなタッチスクリーン インターフェイスにより、ライン全体をワンタッチで制御できるため、操作が簡素化され、リアルタイムのパフォーマンス監視が可能になります。.

頑丈で耐久性のある構造

高品質の耐摩耗性合金と頑丈なコンポーネントで構築されており、24 時間 365 日の産業運用に耐え、長期的な信頼性を確保するように設計されています。.

グローバルサポート&サービス

Our expert team provides installation, commissioning, staff training, and reliable spare parts support worldwide.

当社の6段階プラスチックリサイクルプロセス

1

ステージ1:選別と分離

原材料のプラスチック廃棄物は、汚染物質を取り除くために分別されます。高度なシステムは、後続処理のための最高の純度を確保するためにプラスチックを種類と色で分離します。

ソートシステムを表示
2

ステージ2:サイズ減少

産業用のリーマーやクラッシャーを使用して、プラスチックアイテムを小さく均一なフラックに減らし、効果的な清掃と溶融を促進します。

プラスチックシュレッダーリサイクル機を見る
3

ステージ3:洗浄と浄化

摩擦洗浄機と浮沈式タンクを用いた徹底的な洗浄工程により、汚れ、ラベル、接着剤を除去し、材料の純度を保証します。.

洗浄ラインを表示
4

ステージ4:脱水と乾燥

機械式乾燥システムと熱式乾燥システムを組み合わせることで、水分含有量を1%以下に低減することができ、これは高品質のペレットを製造する上で重要な工程である。.

乾燥システムを表示
5

ステージ5:溶解とペレット化

清潔で乾燥したフラックを溶融し、濾過し、均一なストランドにエキス트ロードし、製造用に均一で高品質なペレットに正確にカットします。

プラスチックペレット化機を見る
6

最上質のリサイクルプラスチックペレット

我々の高度なプロセスの結果:清潔で均一で高純度のリサイクルペレットが生まれ、廃棄物から価値ある資源が作られます。

結果を見る

Applications: Materials We Process

Identify your waste stream below. Our machines are engineered to handle a wide variety of post-consumer and post-industrial plastics.

Post-Consumer PET Bottles

Clear and colored PET drink bottles. We provide intense hot washing and optical sorting to achieve food-grade rPET flakes.

Agricultural & Stretch Films

Heavily soiled farm films and packaging wraps. High-efficiency shredding and friction washing to remove sand and soil.

PP Jumbo Bags (FIBCs)

Super sacks, cement bags, and woven raffia. Specialized shredding and squeezing equipment prevents material wrapping.

HDPE Milk Jugs & Drums

Shampoo bottles, jerrycans, and drums. Wet granulation and float-sink separation to handle high-density rigid scrap efficiently.

WEEE Plastics (ABS, PS, PC)

E-waste from computer casings, keyboards, and appliances. Includes electrostatic separation for high-value engineering plastics.

Automotive Parts & Battery Cases

Bulky, tough automotive scrap like PP bumpers. Heavy-duty size reduction, paint removal, and metal separation systems.

よくある質問

Start by identifying your feedstock: PET bottles typically need a dedicated washing and pelletizing line; PP/PE films require friction washers and squeeze dryers; rigid HDPE/PP containers need heavy-duty shredders and granulators. Our engineers assess your material type, contamination level, and target output to recommend the exact machine combination. Tell us about your material そして、最適な構成をご提案いたします。.

Yes, providing turnkey solutions is our specialty. We manage the entire project from initial consultation and plant layout design to manufacturing, on-site installation by our engineers, commissioning, and comprehensive training for your staff.

We offer lifetime after-sales support. This includes 24/7 technical assistance, a reliable global supply of spare parts to minimize downtime, and optional remote monitoring services to ensure your plastic recycling machines operate at peak performance.

Our modular lines typically cover 300–3,000 kg/h. We size throughput based on your incoming stream, contamination level, and target pellets. Explore key sections like 細断, 洗浄, 乾燥, 、および ペレット化 を確認して、一般的な範囲を見てください。.

Manufacturing usually takes 45–90 days depending on configuration and capacity. On-site installation and commissioning typically require 7–15 days, including operator training.

Yes. We tailor screw profiles, filtration, washing modules (de-labeler, hot wash, water treatment), dewatering (圧縮機/センチュリフuge/熱), and pelletizing (strand or water-ring)を工場レイアウトとポリマー(HDPE、PP、PETなど)に合わせてカスタマイズします。.

Typical utilities include a 3-phase industrial power supply (e.g., 380–480 V), closed-loop cooling water, and compressed air. A 1 t/h line generally requires 300–600 m² depending on layout. A detailed utilities and footprint list is provided with the proposal.

CE/UKCA compliance available; critical components use UL/IEC-rated parts. We align with local electrical and safety codes where the plant is installed and supply full documentation (wiring diagrams, manuals, risk assessments).

A turnkey plastic recycling plant typically includes sorting, shredding/granulation, washing, dewatering and drying, melt filtration, and pelletizing. See our 完全なリサイクルソリューション 一般的な構成と容量についてはこちらをご覧ください。.

Pricing depends on capacity, feedstock condition, and line configuration. Our plastic recycling machine cost guide explains the main price drivers. If you send material photos, target kg/h, voltage, and available floor space, we will recommend the right configuration and provide a formal quotation.

Yes. We support EXW/FOB/CFR terms, arrange sea freight, and send certified engineers for on-site installation, commissioning, and training worldwide.

リサイクルプロジェクトに合わせたカスタム見積もりを入手しましょう

Share your feedstock type, target capacity, and plant constraints. Our engineers will recommend the right turnkey recycling machine configuration and quotation.

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