Mesin Daur Ulang

Solusi Paket Penuh Pabrik

Industri Mesin Daur Ulang Plastik

Temukan sistem kelas industri yang dirancang untuk jalur penuh pemrosesan, pengurutan, pemecah, pemutih, dan pemekarkan sampah menjadi granul yang dapat digunakan kembali dengan nilai tinggi.

Solusi terintegrasi untuk plastik kaku, film, botol PET, dan aliran limbah campuran.

Perencanaan kapasitas, tata letak pabrik, instalasi, pelatihan, dan dukungan purna jual jangka panjang.

Dikonfigurasi agar sesuai dengan kondisi bahan baku Anda, tingkat kontaminasi, dan target pelet akhir.

Panduan Pembeli Mesin Pemrosesan Plastik

Gunakan panduan praktis ini untuk membandingkan tipe mesin, memperkirakan biaya proyek, merancang tata letak pabrik, dan menyesuaikan peralatan untuk botol PET, film PP/PE, plastik keras, dan output granul.

Mengapa Memilih Mesin Daur Ulang Kami?

Kapasitas dan Efisiensi Tinggi

Mesin kami dirancang untuk kapasitas pemrosesan maksimal, memastikan aliran kerja yang lancar dan berkelanjutan yang meningkatkan produktivitas dan mengurangi biaya operasional.

Sistem yang Berkelanjutan Energi

Didesain untuk mengurangi pemakaian listrik dan air, sistem yang ramah lingkungan kami menurunkan biaya operasional dan mengurangi jejak karbon.

Kualitas Output yang Superior

Proses pemurnian, penyaringan, dan penghilangan gas multi-tahap yang canggih menghasilkan pelet berkualitas tinggi dan siap dipasarkan yang cocok untuk aplikasi premium.

Kontrol PLC Cerdas

Antarmuka layar sentuh yang ramah pengguna menyediakan kontrol satu sentuhan untuk seluruh lini produksi, menyederhanakan pengoperasian dan pemantauan kinerja secara real-time.

Konstruksi yang Kokoh & Tahan Lama

Dibuat dengan paduan berkualitas tinggi dan tahan aus serta komponen tugas berat yang dirancang untuk menahan operasi industri 24/7 dan memastikan keandalan jangka panjang.

Dukungan & Layanan Global

Tim ahli kami menyediakan instalasi, peluncuran, pelatihan staf, dan dukungan bagian cadangan yang dapat dipercaya di seluruh dunia.

Proses Daur Ulang Plastik 6 Tahap Kami

1

Tahap 1: Penyortiran & Pemisahan

Limbah plastik mentah dipilah untuk menghilangkan kontaminan. Sistem canggih memisahkan plastik berdasarkan jenis dan warna untuk memastikan kemurnian tertinggi untuk pemrosesan selanjutnya.

Lihat Sistem Penyortiran
2

Tahap 2: Pengurangan Ukuran

Mesin penghancur dan penghancur kelas industri menghancurkan barang plastik menjadi serpihan kecil dan seragam, meningkatkan luas permukaan untuk pembersihan dan peleburan yang lebih efektif.

Lihat Mesin Daur Ulang Penghancur Plastik
3

Tahap 3: Pencucian & Pemurnian

Proses pencucian intensif menggunakan mesin pencuci gesekan dan tangki apung-tenggelam menghilangkan kotoran, label, dan perekat untuk menjamin kemurnian material.

Lihat Tali Jemuran
4

Tahap 4: Pengeringan & Pencairan

Kombinasi sistem pengeringan mekanis dan termal mengurangi kadar air hingga di bawah 1%, sebuah langkah penting untuk menghasilkan pelet berkualitas tinggi.

Lihat Sistem Pengeringan
5

Tahap 5: Peleburan & Pembuatan Pelet

Serpihan yang bersih dan kering dicairkan, disaring, dan diekstrusi menjadi untaian yang seragam, lalu dipotong secara tepat menjadi pelet yang konsisten dan bermutu tinggi, siap untuk diproduksi.

Lihat Mesin Pembuat Pelet Plastik
6

Produk Akhir: Pelet Plastik Daur Ulang Berkualitas Tinggi

Hasil proses canggih kami: pelet daur ulang yang bersih, seragam, dan memiliki kemurnian tinggi, menciptakan sumber daya berharga dari bahan limbah.

Lihat Hasil

Aplikasi: Material yang Diproses

Tentukan aliran sampah Anda di bawah. Mesin kami dirancang untuk menangani berbagai jenis plastik pengonsumsi dan pengindustri yang berbeda.

Post-Consumer PET Bottles

Tentu dan berwarna botol minuman PET. Kami menyediakan pemutihan panas yang kuat dan pemisahan optik untuk mencapai granul rPET kelas makanan.

Agricultural & Stretch Films

Heavily soiled farm films and packaging wraps. High-efficiency shredding and friction washing to remove sand and soil.

PP Jumbo Bags (FIBCs)

Super sacks, cement bags, and woven raffia. Specialized shredding and squeezing equipment prevents material wrapping.

HDPE Milk Jugs & Drums

Shampoo bottles, jerrycans, and drums. Wet granulation and float-sink separation to handle high-density rigid scrap efficiently.

WEEE Plastics (ABS, PS, PC)

E-waste from computer casings, keyboards, and appliances. Includes electrostatic separation for high-value engineering plastics.

Automotive Parts & Battery Cases

Bulky, tough automotive scrap like PP bumpers. Heavy-duty size reduction, paint removal, and metal separation systems.

Pertanyaan yang Sering Diajukan

Start by identifying your feedstock: PET bottles typically need a dedicated washing and pelletizing line; PP/PE films require friction washers and squeeze dryers; rigid HDPE/PP containers need heavy-duty shredders and granulators. Our engineers assess your material type, contamination level, and target output to recommend the exact machine combination. Tell us about your material dan kami akan menyarankan konfigurasi yang tepat.

Yes, providing turnkey solutions is our specialty. We manage the entire project from initial consultation and plant layout design to manufacturing, on-site installation by our engineers, commissioning, and comprehensive training for your staff.

We offer lifetime after-sales support. This includes 24/7 technical assistance, a reliable global supply of spare parts to minimize downtime, and optional remote monitoring services to ensure your plastic recycling machines operate at peak performance.

Our modular lines typically cover 300–3,000 kg/h. We size throughput based on your incoming stream, contamination level, and target pellets. Explore key sections like merobek-robek, pencucian, pengeringan, Dan pembuatan pelet untuk melihat rentang tipikal.

Manufacturing usually takes 45–90 days depending on configuration and capacity. On-site installation and commissioning typically require 7–15 days, including operator training.

Yes. We tailor screw profiles, filtration, washing modules (de-labeler, hot wash, water treatment), dewatering (Sampah Umum dan Komersial), and pelletizing (strand or water-ring) ke tata letak pabrik dan polimer Anda (HDPE, PP, PET, dll.).

Typical utilities include a 3-phase industrial power supply (e.g., 380–480 V), closed-loop cooling water, and compressed air. A 1 t/h line generally requires 300–600 m² depending on layout. A detailed utilities and footprint list is provided with the proposal.

CE/UKCA compliance available; critical components use UL/IEC-rated parts. We align with local electrical and safety codes where the plant is installed and supply full documentation (wiring diagrams, manuals, risk assessments).

Sebuah pabrik pemrosesan plastik turnkey biasanya termasuk pengurutan, pemotongan/granulasi, pembersihkan, pengurangan air dan pengeringan, penapisan cairan, dan penggilingan. Lihat solusi daur ulang lengkap untuk konfigurasi dan kapasitas tipikal.

Pricing depends on capacity, feedstock condition, and line configuration. Our plastic recycling machine cost guide explains the main price drivers. If you send material photos, target kg/h, voltage, and available floor space, we will recommend the right configuration and provide a formal quotation.

Ya. Kami mendukung syarat-syarat EXW/FOB/CFR, mengatur kargo laut, dan mengirim insinyur berlisensi untuk instalasi, peluncuran, dan pelatihan di tempat di seluruh dunia.

Dapatkan Penawaran Khusus untuk Proyek Daur Ulang Anda

Bagikan jenis bahan baku Anda, kapasitas target, dan batasan pabrik. Insinyur kami akan menyarankan konfigurasi mesin pemrosesan turnkey yang paling sesuai dan keterangan harga.

Bicara dengan Engineer kami
Formulir Kontak