Industrieel Kunststof recyclingmachine
Ontdek industriële systemen die zijn ontworpen voor complete lijnen voor sorteren, knippen, wassen, drogen en granuleren van afval tot waardevolle herbruikbare pellets.
Plastic Recycling Machine Buyer Guides
Use these practical guides to compare machine types, estimate project cost, plan plant layout, and match equipment to PET bottles, PP/PE film, rigid plastics, and pellet output.
Small Plastic Recycling Machine vs Industrial Line
Compare compact recycling equipment with industrial lines by output, material condition, safety, labor, cost, and buyer quality requirements.
Compare machine scale SelectionPlastic Recycling Machine Selection Guide
Match waste type, contamination level, capacity, washing, drying, and pelletizing scope before requesting quotes.
Read the selection guide KostenKosten van plasticrecyclingmachines in 2026
Review the main price drivers: material condition, kg/h target, washing modules, extrusion scope, installation, and spare parts.
Compare cost factors Plant DesignPlastic Recycling Plant Layout Guide
Plan material flow, equipment spacing, utilities, maintenance access, and throughput before installing a complete recycling line.
Plan the layout PET-flessenPET Bottle Recycling Line Guide
See the bottle recycling process from debaling and label removal to washing, separation, drying, and flake quality control.
Study PET recycling FilmPP/PE Film Recycling Line Guide
Check how washing, squeezing, drying, densifying, and pelletizing affect output quality for LDPE and PP film waste.
Review film recycling Grootte verkleinenIndustrial Shredder Buyer Guide
Compare shredder types, rotor designs, torque, screens, blades, and feedstock fit for bulky plastics and mixed waste.
Choose a shredderBlader door machinecategorieën
Begin bij de procesfase die u wilt bouwen of upgraden. Elke categorie hieronder fungeert als een direct toegangspunt tot een specifieke productfamilie.
Wassystemen
Lijnen voor PET-flessen, PP/PE-folies, harde kunststoffen en vervuilde containers met was-, spoel- en droogfasen.
Verken categorieBreekmachines en granulatoren
Natte en droge granulatoren voor flessen, trays, platen, hard schroot en de voorbereiding van zwaar vermalen materiaal.
Verken categorieKunststof versnipperaars
Versnipperaars met één as en toepassingsspecifieke versnipperaars voor folies, buizen, harde kunststoffen, vezels en gemengd grof afval.
Verken categoriePelletiseerlijnen
Strenge, waterring- en stijve-vlok-pelletiseersystemen voor de productie van stabiele, stroomafwaarts geschikte gerecyclede pellets.
Verken categorieDroogsystemen
Persmachines, centrifuges, drogers en verdichters die het vochtgehalte verlagen en een stabiele extrusietoevoer verbeteren.
Verken categorieMSW-sorteermachines
Sorteersystemen voor gemengde gemeentelijke en commerciële afvalstromen, die het terugwinnen van materialen vóór het wassen en herverwerken verbeteren.
Verken categoriePopulaire recyclingoplossingen
Dit zijn de meest gevraagde kant-en-klare configuraties, elk ontworpen rond een specifieke materiaalstroom en commerciële productiedoelstelling.
Complete recyclingoplossingen
Een integrale aanpak voor de gehele fabriek, inclusief sorteren, verkleinen, wassen, drogen en pelleteren, allemaal onder één engineeringpakket.
Bekijk de oplossingRecyclingsysteem voor PET-flessen
Voor etiketten, doppen, organisch materiaal en flesverontreiniging, produceert het schone PET-vlokken die klaar zijn voor vezel- of korreltoepassingen.
Bekijk de oplossingPP/PE Recycling-waslijn
Ontworpen voor folies, geweven zakken en flexibele kunststoffen met een laag volume die gecontroleerde wrijvingswas-, pers- en droogprocessen vereisen.
Bekijk de oplossingStijve kunststof waslijn
Ontworpen voor containers, vaten en schroot van HDPE, PP en PVC die een hoge mate van verkleining en wasbestendigheid vereisen.
Bekijk de oplossingWaarom zou u voor onze recyclingmachines kiezen?
Hoge doorvoer en efficiëntie
Onze machines zijn ontworpen voor maximale verwerkingscapaciteit, wat zorgt voor een soepele, continue workflow die de productiviteit verhoogt en de operationele kosten verlaagt.
Energiezuinige Systemen
Onze milieuvriendelijke systemen zijn ontworpen om het energie- en waterverbruik te minimaliseren, waardoor de operationele kosten worden verlaagd en de CO2-uitstoot wordt verminderd.
Superieure Uitvoerkwaliteit
Geavanceerde meertraps zuiverings-, filtratie- en ontgassingsprocessen resulteren in zeer zuivere, marktklare pellets die geschikt zijn voor hoogwaardige toepassingen.
Intelligente PLC-besturing
Gebruiksvriendelijke touchscreen-interfaces bieden bediening van de gehele productielijn met één druk op de knop, waardoor de bediening en realtime prestatiebewaking worden vereenvoudigd.
Robuuste en duurzame constructie
Gemaakt van hoogwaardige, slijtvaste legeringen en robuuste componenten die ontworpen zijn om 24/7 industrieel gebruik te weerstaan en langdurige betrouwbaarheid te garanderen.
Wereldwijde ondersteuning en service
Ons deskundige team verzorgt installatie, inbedrijfstelling, personeelstraining en betrouwbare levering van reserveonderdelen wereldwijd.
Ons 6-Staps Plastic Recyclingsproces
Fase 1: Sorteren en scheiden
Ruwe plastic afval wordt gesorteerd om verontreinigingen te verwijderen. Geavanceerde systemen scheiden plastic af op type en kleur om de hoogste zuiverheid te waarborgen voor de volgende verwerking.
Bekijk SorteringssystemenStap 2: Groottevermindering
Industriële shredders en crushers verminderen plastic voorwerpen tot kleine, uniforme schillen, wat de oppervlakteoppervlakte vergroot voor effectiever schoonmaken en smelten.
Bekijk machines voor het versnipperen en recyclen van plasticFase 3: Wassen en zuiveren
Een intensief wasproces met behulp van wrijvingswasmachines en drijf-zinktanks verwijdert vuil, etiketten en lijmresten om de zuiverheid van het materiaal te garanderen.
Bekijk WassinglijnenFase 4: Ontwatering en droging
Een combinatie van mechanische en thermische droogsystemen reduceert het vochtgehalte tot onder de 1%, een cruciale stap voor de productie van hoogwaardige pellets.
Bekijk DrogingssystemenFase 5: Smelten en pelletiseren
Schoon, droog, schillen worden gesmolten, gefilterd en extrudeerd tot uniforme strengen, vervolgens nauwkeurig afgesneden in consistente, hoogwaardige korrels klaar voor productie.
Bekijk machines voor het pelletiseren van kunststofEindproduct: Hoogwaardige Gerecycleerde Plastic Korrels
Het resultaat van ons geavanceerde proces: schone, uniforme en hoogzuivere gerecycleerde korrels, creërend een waardevolle bron uit afvalmaterialen.
Bekijk ResultatenToepassingen: Materialen die we verwerken
Identificeer uw afvalstroom hieronder. Onze machines zijn ontworpen om een breed scala aan post-consumptie- en post-industriële plastics te verwerken.
PET-flessen
Klare en gekleurde PET-drinkflessen. We bieden intense hete wassing en optische sortering om voedselveilig rPET-poeder te verkrijgen.
Landbouw- en rekfolie
Heavily vervuilde landbouwfolie en verpakkingen. Hoogefficiënte knippen en wrijvingswassing om zand en aarde te verwijderen.
PP Jumbo Bags (FIBCs)
Super zakken, cementzakken en geweven raffia. Speciale knip- en persinstallaties voorkomen dat het materiaal omslingert.
HDPE Melkkanen & Vaten
Shampooflessen, jerrycans en vaten. Vochtige granulatie en float-sink-separatie om hoogwaardige harde afval efficiënt te verwerken.
WEEE Plastics (ABS, PS, PC)
E-waste van computerkassen, toetsenborden en apparaten. Inclusief elektrostatische separatie voor hoogwaardige engineering plastics.
Autoschade & Batterijkassen
Bulkeigde, harde autoschade zoals PP-bumpers. Zware afmetingsreductie, verfverwijdering en metaalseparatiesystemen.
Onze machines en faciliteiten in actie.
Een snel visueel overzicht van de werkplaatsomgeving, de machineschaal, de bedieningsinterface en het uiteindelijke gerecyclede product in een complete recyclinginstallatie.
Complete installatie van de waslijn
Een complete waslijn, opgesteld in de productievolgorde voor continue verwerking van vlokken.
Zware granulator
De capaciteit van de granulator en het rotorontwerp zijn afgestemd op de dikwandige, stijve kunststof die als input wordt gebruikt.
Waterring-pelletiseereenheid
Nabehandeling door middel van extrusie en het snijden van pellets voor een stabiele productie van gerecyclede pellets.
PLC- en HMI-interface
Gecentraliseerde besturing voor recepten, alarmen, vergrendelingen en lijncoördinatie.
Kwaliteit van gerecyclede pellets
Schone, uniforme korrels, geschikt voor compounding-, extrusie- en vormtoepassingen.
Veel Gestelde Vragen
Begin met het bepalen van uw grondstof: PET-flessen vereisen doorgaans een aparte was- en pelletiseerlijn; PP/PE-folies vereisen wrijvingswasmachines en persdrogers; en harde HDPE/PP-containers hebben zware shredders en granulatoren nodig. Onze engineers beoordelen uw materiaalsoort, mate van vervuiling en gewenste output om de exacte machinecombinatie aan te bevelen. Vertel ons iets over uw materiaal. en wij zullen de juiste configuratie voorstellen.
Ja, het leveren van totaaloplossingen is onze specialiteit. Wij beheren het volledige project, van het eerste adviesgesprek en het ontwerp van de fabrieksindeling tot de productie, de installatie op locatie door onze engineers, de inbedrijfstelling en een uitgebreide training voor uw personeel.
Wij bieden levenslange aftersalesondersteuning. Dit omvat 24/7 technische assistentie, een betrouwbare wereldwijde levering van reserveonderdelen om stilstand te minimaliseren en optionele bewakingsdiensten op afstand om ervoor te zorgen dat uw kunststofrecyclingmachines optimaal presteren.
Onze modulaire lijnen hebben doorgaans een capaciteit van 300–3.000 kg/u. We bepalen de doorvoer op basis van uw inkomende stroom, de mate van verontreiniging en de gewenste pellets. Bekijk belangrijke onderdelen zoals versnipperen, wassen, drogen, en pelletiseren om typische bereiken te zien.
De productie duurt doorgaans 45 tot 90 dagen, afhankelijk van de configuratie en capaciteit. De installatie en inbedrijfstelling op locatie nemen doorgaans 7 tot 15 dagen in beslag, inclusief de training van de operators.
Ja. Wij leveren op maat gemaakte schroefprofielen, filtratie, wasmodules (ontlabeling, hete was, waterbehandeling), ontwatering (pers/centrifuge/thermische), en pelletiseren (strand of waterkring) aan op uw fabrieksindeling en polymeren (HDPE, PP, PET, etc.).
De gebruikelijke nutsvoorzieningen omvatten een driefasige industriële voeding (bijv. 380-480 V), een gesloten koelwatersysteem en perslucht. Een leiding met een capaciteit van 1 t/h vereist doorgaans 300-600 m², afhankelijk van de lay-out. Een gedetailleerde lijst met nutsvoorzieningen en de benodigde ruimte is bijgevoegd bij het voorstel.
CE/UKCA-conformiteit beschikbaar; kritische componenten maken gebruik van UL/IEC-gecertificeerde onderdelen. We voldoen aan de lokale elektrische en veiligheidsvoorschriften van de locatie waar de installatie wordt geplaatst en leveren volledige documentatie (bedradingsschema's, handleidingen, risicoanalyses).
Een kant-en-klare plasticrecyclinginstallatie omvat doorgaans sorteren, versnipperen/granuleren, wassen, ontwateren en drogen, smeltfiltratie en pelletiseren. Bekijk onze complete recyclingoplossingen voor typische configuraties en capaciteiten.
Pricing depends on capacity, feedstock condition, and line configuration. Our plastic recycling machine cost guide explains the main price drivers. If you send material photos, target kg/h, voltage, and available floor space, we will recommend the right configuration and provide a formal quotation.
Ja. Wij ondersteunen EXW/FOB/CFR-voorwaarden, regelen zeetransport en sturen gecertificeerde technici voor installatie, inbedrijfstelling en training op locatie, wereldwijd.
Vraag een offerte op maat aan voor uw recyclingproject.
Geef uw grondstoftype, beoogde capaciteit en installatiebeperkingen door. Onze engineers adviseren u vervolgens over de juiste kant-en-klare recyclingmachineconfiguratie en een bijbehorende offerte.
Praat met Onze Ingenieurs

