Recyclingmachines

Volledige Plantoplossingen

Industrieel Kunststof recyclingmachine

Ontdek industriële systemen die zijn ontworpen voor complete lijnen voor sorteren, knippen, wassen, drogen en granuleren van afval tot waardevolle herbruikbare pellets.

Geïntegreerde oplossingen voor harde kunststoffen, folies, PET-flessen en gemengde afvalstromen.

Capaciteitsplanning, fabrieksindeling, installatie, training en langdurige after-sales support.

Geconfigureerd om te voldoen aan de conditie van uw grondstof, het verontreinigingsniveau en het uiteindelijke doel voor de pellets.

Plastic Recycling Machine Buyer Guides

Use these practical guides to compare machine types, estimate project cost, plan plant layout, and match equipment to PET bottles, PP/PE film, rigid plastics, and pellet output.

Waarom zou u voor onze recyclingmachines kiezen?

Hoge doorvoer en efficiëntie

Onze machines zijn ontworpen voor maximale verwerkingscapaciteit, wat zorgt voor een soepele, continue workflow die de productiviteit verhoogt en de operationele kosten verlaagt.

Energiezuinige Systemen

Onze milieuvriendelijke systemen zijn ontworpen om het energie- en waterverbruik te minimaliseren, waardoor de operationele kosten worden verlaagd en de CO2-uitstoot wordt verminderd.

Superieure Uitvoerkwaliteit

Geavanceerde meertraps zuiverings-, filtratie- en ontgassingsprocessen resulteren in zeer zuivere, marktklare pellets die geschikt zijn voor hoogwaardige toepassingen.

Intelligente PLC-besturing

Gebruiksvriendelijke touchscreen-interfaces bieden bediening van de gehele productielijn met één druk op de knop, waardoor de bediening en realtime prestatiebewaking worden vereenvoudigd.

Robuuste en duurzame constructie

Gemaakt van hoogwaardige, slijtvaste legeringen en robuuste componenten die ontworpen zijn om 24/7 industrieel gebruik te weerstaan en langdurige betrouwbaarheid te garanderen.

Wereldwijde ondersteuning en service

Ons deskundige team verzorgt installatie, inbedrijfstelling, personeelstraining en betrouwbare levering van reserveonderdelen wereldwijd.

Ons 6-Staps Plastic Recyclingsproces

1

Fase 1: Sorteren en scheiden

Ruwe plastic afval wordt gesorteerd om verontreinigingen te verwijderen. Geavanceerde systemen scheiden plastic af op type en kleur om de hoogste zuiverheid te waarborgen voor de volgende verwerking.

Bekijk Sorteringssystemen
2

Stap 2: Groottevermindering

Industriële shredders en crushers verminderen plastic voorwerpen tot kleine, uniforme schillen, wat de oppervlakteoppervlakte vergroot voor effectiever schoonmaken en smelten.

Bekijk machines voor het versnipperen en recyclen van plastic
3

Fase 3: Wassen en zuiveren

Een intensief wasproces met behulp van wrijvingswasmachines en drijf-zinktanks verwijdert vuil, etiketten en lijmresten om de zuiverheid van het materiaal te garanderen.

Bekijk Wassinglijnen
4

Fase 4: Ontwatering en droging

Een combinatie van mechanische en thermische droogsystemen reduceert het vochtgehalte tot onder de 1%, een cruciale stap voor de productie van hoogwaardige pellets.

Bekijk Drogingssystemen
5

Fase 5: Smelten en pelletiseren

Schoon, droog, schillen worden gesmolten, gefilterd en extrudeerd tot uniforme strengen, vervolgens nauwkeurig afgesneden in consistente, hoogwaardige korrels klaar voor productie.

Bekijk machines voor het pelletiseren van kunststof
6

Eindproduct: Hoogwaardige Gerecycleerde Plastic Korrels

Het resultaat van ons geavanceerde proces: schone, uniforme en hoogzuivere gerecycleerde korrels, creërend een waardevolle bron uit afvalmaterialen.

Bekijk Resultaten

Toepassingen: Materialen die we verwerken

Identificeer uw afvalstroom hieronder. Onze machines zijn ontworpen om een breed scala aan post-consumptie- en post-industriële plastics te verwerken.

PET-flessen

Klare en gekleurde PET-drinkflessen. We bieden intense hete wassing en optische sortering om voedselveilig rPET-poeder te verkrijgen.

Landbouw- en rekfolie

Heavily vervuilde landbouwfolie en verpakkingen. Hoogefficiënte knippen en wrijvingswassing om zand en aarde te verwijderen.

PP Jumbo Bags (FIBCs)

Super zakken, cementzakken en geweven raffia. Speciale knip- en persinstallaties voorkomen dat het materiaal omslingert.

HDPE Melkkanen & Vaten

Shampooflessen, jerrycans en vaten. Vochtige granulatie en float-sink-separatie om hoogwaardige harde afval efficiënt te verwerken.

WEEE Plastics (ABS, PS, PC)

E-waste van computerkassen, toetsenborden en apparaten. Inclusief elektrostatische separatie voor hoogwaardige engineering plastics.

Autoschade & Batterijkassen

Bulkeigde, harde autoschade zoals PP-bumpers. Zware afmetingsreductie, verfverwijdering en metaalseparatiesystemen.

Veel Gestelde Vragen

Begin met het bepalen van uw grondstof: PET-flessen vereisen doorgaans een aparte was- en pelletiseerlijn; PP/PE-folies vereisen wrijvingswasmachines en persdrogers; en harde HDPE/PP-containers hebben zware shredders en granulatoren nodig. Onze engineers beoordelen uw materiaalsoort, mate van vervuiling en gewenste output om de exacte machinecombinatie aan te bevelen. Vertel ons iets over uw materiaal. en wij zullen de juiste configuratie voorstellen.

Ja, het leveren van totaaloplossingen is onze specialiteit. Wij beheren het volledige project, van het eerste adviesgesprek en het ontwerp van de fabrieksindeling tot de productie, de installatie op locatie door onze engineers, de inbedrijfstelling en een uitgebreide training voor uw personeel.

Wij bieden levenslange aftersalesondersteuning. Dit omvat 24/7 technische assistentie, een betrouwbare wereldwijde levering van reserveonderdelen om stilstand te minimaliseren en optionele bewakingsdiensten op afstand om ervoor te zorgen dat uw kunststofrecyclingmachines optimaal presteren.

Onze modulaire lijnen hebben doorgaans een capaciteit van 300–3.000 kg/u. We bepalen de doorvoer op basis van uw inkomende stroom, de mate van verontreiniging en de gewenste pellets. Bekijk belangrijke onderdelen zoals versnipperen, wassen, drogen, en pelletiseren om typische bereiken te zien.

De productie duurt doorgaans 45 tot 90 dagen, afhankelijk van de configuratie en capaciteit. De installatie en inbedrijfstelling op locatie nemen doorgaans 7 tot 15 dagen in beslag, inclusief de training van de operators.

Ja. Wij leveren op maat gemaakte schroefprofielen, filtratie, wasmodules (ontlabeling, hete was, waterbehandeling), ontwatering (pers/centrifuge/thermische), en pelletiseren (strand of waterkring) aan op uw fabrieksindeling en polymeren (HDPE, PP, PET, etc.).

De gebruikelijke nutsvoorzieningen omvatten een driefasige industriële voeding (bijv. 380-480 V), een gesloten koelwatersysteem en perslucht. Een leiding met een capaciteit van 1 t/h vereist doorgaans 300-600 m², afhankelijk van de lay-out. Een gedetailleerde lijst met nutsvoorzieningen en de benodigde ruimte is bijgevoegd bij het voorstel.

CE/UKCA-conformiteit beschikbaar; kritische componenten maken gebruik van UL/IEC-gecertificeerde onderdelen. We voldoen aan de lokale elektrische en veiligheidsvoorschriften van de locatie waar de installatie wordt geplaatst en leveren volledige documentatie (bedradingsschema's, handleidingen, risicoanalyses).

Een kant-en-klare plasticrecyclinginstallatie omvat doorgaans sorteren, versnipperen/granuleren, wassen, ontwateren en drogen, smeltfiltratie en pelletiseren. Bekijk onze complete recyclingoplossingen voor typische configuraties en capaciteiten.

Pricing depends on capacity, feedstock condition, and line configuration. Our plastic recycling machine cost guide explains the main price drivers. If you send material photos, target kg/h, voltage, and available floor space, we will recommend the right configuration and provide a formal quotation.

Ja. Wij ondersteunen EXW/FOB/CFR-voorwaarden, regelen zeetransport en sturen gecertificeerde technici voor installatie, inbedrijfstelling en training op locatie, wereldwijd.

Vraag een offerte op maat aan voor uw recyclingproject.

Geef uw grondstoftype, beoogde capaciteit en installatiebeperkingen door. Onze engineers adviseren u vervolgens over de juiste kant-en-klare recyclingmachineconfiguratie en een bijbehorende offerte.

Praat met Onze Ingenieurs
Contactformulier