Einschnecken-Pelletiermaschinen für Kunststoff
Eine praktische Einschnecken-Granulierlösung zur Umwandlung von verarbeiteten Kunststoffabfällen in gleichmäßige Granulate mit stabiler Temperaturregelung, zuverlässiger Mechanik und skalierbarer Ausbringungsmenge.
- Geeignet für Schmelzgranulierung und Stranggranulierung.
- Konstruiert auf stabile Heizung, robuste Schnecken- und Zylinderkonstruktion sowie praktische Filtrationsoptionen.
- Geeignet für Produktionsbereiche von ca. 100 kg/h bis 800 kg/h.
Die Pelletieranlage in Aktion sehen
Kernvorteile
Hitzewellenstabilisierung
Unterstützt eine gleichmäßigere Wärmeverteilung für einen konstanteren Schmelzfluss und eine bessere Pelletqualität.
Hochpräzises Getriebe
Sorgt für eine leise und gleichmäßige Kraftübertragung auf die Schraubenwelle und damit für einen kontinuierlichen Langzeitbetrieb.
Langlebige Konstruktion
Zylinder und Schnecke sind aus verstärktem, gasnitriertem Stahl gefertigt, um eine bessere Beständigkeit gegen Verschleiß und Korrosion zu gewährleisten.
Intelligente Temperaturregelung
Die zentrale Steuerung trägt dazu bei, stabilere Prozesstemperaturen automatisch aufrechtzuerhalten.
Der Pelletierungsprozess
Von den Rohmaterialien bis zu den fertigen Pellets optimiert die Linie jeden Produktionsschritt für mehr Effizienz und einen stabileren Output.
Fütterung
Saubere, trockene Kunststoffabfälle werden in den Trichter gefüllt und in das Fass befördert.
Schmelzen und Fördern
Die rotierende Schnecke schmilzt den Kunststoff und befördert ihn durch den erhitzten Zylinder.
Filtern und Entgasen
Geschmolzener Kunststoff durchläuft einen Siebwechsler und eine Entgasungszone, um Verunreinigungen zu entfernen.
Pelletieren
Die gereinigte Schmelze wird durch eine Düse extrudiert und vom Pelletierer in gleichmäßige Pellets geschnitten.
Geräteübersicht
Pelletierer-Haupteinheit
Die primäre Extrusions- und Granuliereinheit ist für eine gleichmäßige Schmelzehandhabung und einen praktischen Betrieb in der täglichen Recyclingproduktion ausgelegt.
Pelletierkomponenten
Die Prozesskonfiguration kann je nach Material- und Automatisierungsanforderungen Filter-, Pelletier-, Entwässerungs- und Förderzubehör umfassen.
Technische Spezifikationen
Wählen Sie das Modell, das Ihren Ausgabevorgaben entspricht. Anpassungen für spezielle Bedürfnisse sind möglich.
| Modell | Schneckendurchmesser (mm) | L/D-Verhältnis | Antriebsmotor (kW) | Leistung (kg/h) |
|---|---|---|---|---|
| SJ-100 | 100 | 20-32 | 45-55 | 100-200 |
| SJ-120 | 120 | 20-32 | 55-75 | 100-200 |
| SJ-150 | 150 | 20-32 | 75-90 | 200-300 |
| SJ-180 | 180 | 20-32 | 90-132 | 200-400 |
| SJ-200 | 200 | 20-32 | 160-280 | 600-800 |
Häufig gestellte Fragen
Was versteht man unter Hitzewellenstabilisierung?
Das Temperaturregelungskonzept von Rumtoo dient der Aufrechterhaltung einer gleichmäßigeren Wärmeverteilung im gesamten Zylinder, um die Schmelzkonsistenz zu verbessern und den Materialabbau zu reduzieren.
Welche Pelletisierungsoptionen sind verfügbar?
Je nach Material und Prozessziel können Sie zwischen Schmelzgranulierung mit einem Wasserringschneider und Stranggranulierung mit einem Wassertank wählen.
Lässt sich der Pelletierprozess automatisieren?
Ja. Die Anlage kann mit Entwässerungs- und Fördereinrichtungen ausgestattet werden, um die fertigen Pellets in ein Produktsilo zu transportieren und einen stärker automatisierten Betrieb zu ermöglichen.
Aus welchen Materialien bestehen Schraube und Zylinder?
Zylinder und Schneckenwelle sind aus hochfestem Stahl gefertigt und wurden gasnitriert, um die Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit zu verbessern.
Welche Garantie gilt für diese Maschinen?
Die Recyclingmaschinen von Rumtoo beinhalten eine einjährige eingeschränkte Garantie sowie fortlaufenden technischen Support und einen Anpassungsservice.
Modernisieren Sie noch heute Ihre Pelletieranlage!
Kontaktieren Sie uns für aktuelle Preise und Lieferzeiten. Unser Team erstellt Ihnen gerne ein individuelles Angebot, das auf Ihre Material- und Produktionsanforderungen zugeschnitten ist.
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