Doppelwellenzerkleinerer für Kunststoff-, Metall- und Reifenrecycling

Industrieller Scherenzerkleinerer

Hochleistungs-Scherentyp-Mehrzweckzerkleinerer für die industrielle Abfallverwaltung

Die Doppelwellen-Zerkleinerungsgeräte der RTM-Serie sind für die Zerkleinerung von Kunststoffen, Metallen, Gummi, Holz, Haushaltsgeräten und gemischten industriellen Abfallströmen mit hohem Drehmoment ausgelegt.

  • Doppelwellen-Scherenschneidanlage mit hohem Drehmoment für dichte und sperrige Materialien.
  • Anpassbare Messerstapel und Motorkonfigurationen für verschiedene Abfallströme.
  • SPS-basierte Überlaststeuerung für einen stabileren Betrieb und eine einfachere Wartungsplanung.

Modellspezifikationen

Standardmäßige RTM-Doppelwellenzerkleinerer-Konfigurationen zur industriellen Abfallreduzierung.

ModellWellendurchmesser (mm)Anzahl der Messer (Stück)Kapazität (kg/h)Motorleistung (kW)Abmessungen (L×B×H mm)
RTM-0600320×451280018,5 × 22960×880×2300
RTM-0800320×4516100022×23160×920×2400
RTM-10000400×5020200045×23360×980×2500
RTM-12000400×5024300055×23760×980×2550
RTM-16000500×6524500075×24160 × 1080 × 2600
RTM-20000600 × 7728800090×24600×1220×2800

Rohstoffbeispiele

Typische industrielle Abfallströme, die mit einem Scheren-Doppelwellenzerkleinerer verarbeitet werden.

Industrielle Altölfässer für die Wiederverwertung durch Doppelwellen-Shredder

Metalltrommeln

Ölfässer, Stahlbehälter und anderer leichter Industrieschrott, der ein hohes Drehmoment erfordert.

Altreifen werden von einem industriellen Doppelwellen-Shredder verarbeitet

Altreifen

Pkw-, Lkw- und gemischte Gummireifenströme zur nachgelagerten Granulierung oder Rückgewinnung.

Altholzmaterial für Scherenhäcksler

Holzabfälle

Bauholz, Paletten und sperrige Holzreste zur Vorverarbeitung und Volumenreduzierung.

Geräteübersicht

RTM-Doppelwellenzerkleinerer für das Recycling von Kunststoffen, Metallen und Reifen

Konzipiert für anspruchsvolle Abfallströme

Die RTM-Serie verwendet zwei gegenläufige Wellen mit einem Schermessersatz, um dichtes oder sperriges Ausgangsmaterial in kleinere Stücke für die Weiterverarbeitung zu zerreißen und zu schneiden.

  • Robuste Reduzierstückdimensionierung: Unterstützt hohes Anlaufdrehmoment und dauerhafte Belastung.
  • Modularer Rotorsatz: Passt die Geometrie des Messers an Kunststoffe, Gummi, Metalle oder gemischte Abfälle an.
  • SPS-Schutzfunktionen: Hilft bei der Bewältigung von Überlastung, Blockierungen und der Steuerung von Neustartlogik.

Wichtigste Designmerkmale

Antriebsstrang-Design

Die aufeinander abgestimmte Auswahl von Motor, Getriebe und Kupplung unterstützt eine stabile Drehmomentabgabe und reduziert gleichzeitig Stoßbelastungen auf den Antriebsstrang.

Messerkonfiguration

Modulare Optionen für Messerstärke und -profil tragen dazu bei, Durchsatz, Verschleißrate und Zielpartikelgröße bei unterschiedlichen Materialien optimal aufeinander abzustimmen.

Kontroll- und Schutzfunktionen

Die SPS-Integration unterstützt Überlastschutz, Verriegelungen, Ereignisprotokollierung und besser vorhersagbare Betriebsbedingungen.

Materialverträglichkeit

Geeignet für Kunststoffe, Gummi, Leichtmetalle, Haushaltsgeräte, Elektroschrott, Biomasse und gemischte industrielle Abfallströme.

Service & Wartung

Die Wartungsintervalle hängen vom Betriebszyklus und der Abrasivität des Zuschnittmaterials ab. Typische vorbeugende Maßnahmen umfassen die Inspektion der Messer und die Rotationsplanung, die Schmierung der Lager, die Überprüfung von Getriebe und Kupplungen, die Inspektion der Verbindungselemente und die Überprüfung der SPS-Alarme.

  • Planung der Messerprüfung, -rotation und -ersetzung
  • Lager-, Dichtungs- und Getriebeprüfungen gemäß Wartungsplan
  • Überprüfung des SPS-Alarmverlaufs nach Überlast- oder Blockierereignissen

Häufig gestellte Fragen

Wie wird bei der RTM-Serie ein gleichbleibender Durchsatz gewährleistet?

Die Stabilität des Durchsatzes wird durch Scherschneiden mit hohem Drehmoment, die abgestimmte Dimensionierung des Untersetzungsgetriebes und die SPS-gesteuerte Überlastlogik erreicht, die es der Maschine ermöglicht, auf variable Vorschubdichten zu reagieren.

Kann es ohne lange Ausfallzeiten zwischen Kunststoffen, Gummi und Metallen wechseln?

Ja. Messerkonfiguration, Kammereinstellungen und Steuerungsparameter können an verschiedene Materialien angepasst werden, sodass geplante Materialwechsel vorhersehbar bleiben.

Wird Ferndiagnose unterstützt?

SPS-basierte Steuerungen können je nach endgültiger elektrischer Konfiguration die Alarmverfolgung, die Laufzeitüberwachung und die Fernfehlerbehebung unterstützen.

Garantie und Support

1 Jahr beschränkte Garantie

Die Betrachtung konzentriert sich auf den Maschinenrahmen, die Wellen, das Getriebe und das elektrische Steuerungssystem unter Standardbetriebsbedingungen.

Installation & Fernwartung

Je nach Projektumfang werden Inbetriebnahme, Bedienerschulung und Fernwartung angeboten.

Technisches Angebot anfordern

Bitte teilen Sie uns die Art des Ausgangsmaterials, die gewünschte Ausgabemenge und die benötigte Stundenleistung mit. Wir wählen die passende Schaufelkonfiguration und das Antriebspaket für Ihr Projekt aus.

Kontaktformular