Doppelschneckenextruder für Masterbatch und Füllstoffe
Unsere gleichläufige Doppelschnecken-Compoundierlinie ist eine hochdrehmomentige, modulare Lösung für anspruchsvolles Polymer-Compounding und Kunststoffgranulierung. Sie bietet außergewöhnliche Vielseitigkeit für Mineralfüllung, Farbmasterbatch-Herstellung und das Legieren technischer Polymere.
Funktionsweise: Präzisions-Compoundierung mit gleichläufiger Doppelschnecke
Unsere modularen, präzisionsgefertigten Schneckenelemente zerlegen den Compoundierprozess in sechs synchronisierte, hochgradig steuerbare thermische und mechanische Stufen.
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Schritt 1Gravimetrische Mehrkomponenten-Dosierung
Gravimetrische Verlust-in-Gewicht-Dosierer dosieren Basisgranulat, Farbpigmente und funktionale Additive präzise in den Haupttrichter.
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Schritt 2Schonende Förderung & kontrolliertes Aufschmelzen
Fördernde Schneckenelemente transportieren Feststoffe in die erste Knetblockzone und bringen durch progressive Scherung das Polymer schonend zum Schmelzen.
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Schritt 3Seitenbeschickung von Fasern & Füllstoffen
Doppelschnecken-Seitenbeschicker führen abrasive Mineralfüllstoffe (CaCO3, Talkum) oder geschnittene Glasfasern stromabwärts in die bereits geschmolzene Polymermatrix ein.
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Schritt 4Intensives distributives & dispersives Mischen
Abwechselnd versetzte Knetblöcke und linksgängige Mischelemente erzeugen hohe Flächenscherung, um Mikropigmente zu dispergieren und Füllstoffe zu homogenisieren.
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Schritt 5Mehrstufige Vakuumentgasung
Hochvakuum-Entgasungszonen mit mehreren Ports extrahieren mitgerissene Feuchte, eingeschlossene Luft und restliche flüchtige Monomere aus dem Schmelzestrom.
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Step 6Schmelzefiltration & Strang- / Kopfgranulierung
Ein hydraulischer kontinuierlicher Siebwechsler filtert Fremdpartikel, bevor die Schmelze per Wasserstrang- oder Wasserring-Granulierung zu gleichmäßigem Granulat geformt wird.
Hauptvorteile von Doppelschnecken-Compoundierextrudern
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Modularer Zylinder & Schnecken im Baukastensystem
Austauschbare Schneckenelemente (Knet-, Misch-, Förderelemente) und segmentierte Zylinder ermöglichen präzise Anpassung von Scherung und Verweilzeit.
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Hochdrehmomentiges bilaterales Antriebsgetriebe
Symmetrische Getriebeverteilung mit importierten SKF-/FAG-Lagern und umlaufender Druckölkühlung für zuverlässigen Dauerbetrieb.
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Verschleiß- & korrosionsbeständige Metallurgie
Bimetallische Zylinderbuchsen und nitrierte Werkzeugstahl-Schneckenelemente WR13/W6Mo5Cr4V2 gewährleisten lange Standzeiten bei bis zu 80 % mineralischer Füllstoffbeladung.
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Geregelte PID-Temperaturführung
Jede Zylinderzone verfügt über Kupferguss-Heizungen und unabhängige magnetventilgesteuerte Kühlmäntel mit Omron/Siemens PID-Reglern.
Konstruiert für Langlebigkeit & Dauerbetrieb
Ein genauerer Blick auf Hochleistungsantrieb, Metallurgie und automatisierte Prozesssteuerungen, die unsere Compoundierlinien antreiben.
Maschinenbau in Industriequalität
Das Fundament unserer Compoundierlinie ist ein starrer geschweißter Stahlrahmen mit präzisionsgeschliffenem, ölgetauchtem Reduziergetriebe für kontinuierliche Industrielasten.
- Nitriergehärtete und bimetallische innere Verschleißbuchsen
- Integrierte Vakuumentgasungsglocke mit Feuchtigkeitsabscheider-Kondensator
- Geschlossener Kühlkreislauf mit entionisiertem Wasser verhindert thermische Ablagerungen
- Siemens S7 SPS-Automatisierungs-Touch-Interface mit Rezepturverwaltung
Anwendungen und Rezepturen für die Doppelschnecken-Compoundierung
Vom Farbmasterbatch bis zu technischen Biokunststoffen – unsere Doppelschneckenlinie verarbeitet anspruchsvolle Rezepturen in der gesamten Polymerproduktion.
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Farb- & Additiv-Masterbatch
Hohe Pigmentbeladung (Ruß, TiO2, organische Farbstoffe) in PE, PP, PS und Universal-Trägerharzen.
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Mineralgefüllte Compounds
Hochprozentige Füllung mit CaCO3, Talkum, Bariumsulfat und Wollastonit in Polyolefinen für Steifigkeit und Kostensenkung.
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Glasfaserverstärkung
Einbringung von Kurz- und Langglasfasern in PA6/PA66, PBT, PET und POM für hohe mechanische Festigkeit.
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Flammschutzformulierungen
Compoundierung halogenfreier (HFFR), phosphorhaltiger und mineralhydratischer Rezepturen in Elektronik-Kunststoffen.
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Thermoplastische Elastomere (TPE/TPR/TPU)
Dynamische Vulkanisation und Compoundierung von SBS-, SEBS- und Polyurethan-Elastomeren.
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Biologisch abbaubare Polymermischungen
Compoundierung und reaktive Modifizierung von PLA-, PBAT-, PBS- und thermoplastischen Stärke-Rezepturen (TPS).
Technische Daten des Doppelschnecken-Compoundier-Extruders
Standard-Maschinenkonfigurationen. Schneckenprofile nach Maß, Hochdrehmomentantriebe und Seitenbeschicker werden an die Rezepturanforderungen angepasst.
| Modell | Schneckendurchmesser (mm) | Max. L/D-Verhältnis | Max. Geschwindigkeit (U/min) | Motorleistung (kW) | Leistung (kg/h) |
|---|---|---|---|---|---|
| RTM52C | 51.4 | 68 | 600 | 90 | 250 – 350 |
| RTM65C | 62.4 | 68 | 600 | 160 | 400 – 600 |
| RTM75C | 71.4 | 68 | 600 | 250 | 700 – 1,000 |
| RTM85C | 81.0 | 68 | 600 | 280 | 800 – 1,200 |
| RTM95C | 93.0 | 68 | 600 | 450 | 1,300 – 2,000 |
| RTM120C | 116.0 | 68 | 500 | 550 | 1,500 – 2,200 |
| RTM135C | 133.0 | 68 | 500 | 1,200 | 3,500 – 5,000 |
Was unsere Doppelschnecken-Compoundierung auszeichnet
Leistungsvergleich zwischen gleichläufigen Doppelschnecken-Compoundierlinien und herkömmlichen Einschneckenextrudern.
| Merkmal | Rumtoo Doppelschnecken-Compoundierlinie | Herkömmliche Einschneckenextruder |
|---|---|---|
| Mischleistung | Außergewöhnliches dispersives & distributives Mischen mit modularen Knetblöcken | Schwaches distributives Mischen; beruht ausschließlich auf der Schleppströmung im Schneckenkanal |
| Prozessflexibilität | Extrem hoch; modulare Zylindersegmente und rekonfigurierbare Schneckengeometrie | Festes Schneckenprofil; begrenzte Rezepturflexibilität |
| Selbstreinigende Wirkung | Ineinandergreifende selbstreinigende Schneckengänge verhindern Degradation & beschleunigen den Farbwechsel | Schlechte Selbstreinigung; Material bleibt in Schneckentotzonen hängen |
| Entvolatilisierung | Hochvakuum-Entgasungsöffnungen (-0,098 MPa) entfernen hohe Feuchtigkeit und Monomergase | Einzelne atmosphärische oder schwache Vakuumentlüftung; neigt zu Entlüftungspulsation |
| Füllstoffbeladungskapazität | Verarbeitet bis zu 80 % Mineralpulver (CaCO3, Talkum) und 50 % Glasfaserbeladung | Begrenzte Füllstoffkapazität; häufiges Schneckenrutschen und Pulsation |
Was unsere weltweiten Kunden sagen
Rückmeldungen von Compoundeuren und Masterbatch-Herstellern, die Rumtoo-Extrusionslinien weltweit betreiben.
GF-verstärkter PA-Compoundeur
„Wir haben die RTM75C-Linie für glasfaserverstärkte Nyloncompounds in Betrieb genommen. Das modulare Schneckendesign ermöglichte es uns, exakte Scherraten für Dispergierung ohne übermäßigen Faserbruch einzustellen."
Masterbatch-Hersteller
„Wir fahren hochkonzentrierten 70-%-CaCO3-Füllstoffmasterbatch auf unserer Rumtoo-Doppelschneckenlinie. Die bimetallischen Zylinder zeigen nach 14 Monaten 24/7-Dauerbetrieb praktisch null Verschleiß."
Hersteller technischer Biopolymere
„Die mehrstufige Vakuumentgasungsleistung auf unserer PLA/PBAT-Linie ist herausragend. Flüchtige werden gründlich eliminiert — mit null Porosität in nachgeschalteten Blasformversuchen."
Häufig gestellte Fragen (FAQ)
Klare Antworten zu Polymerrezepturen, Schneckendesign, L/D-Verhältnissen und Granulierungsoptionen.
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Kontaktieren Sie noch heute unsere Compoundierspezialisten. Wir konfigurieren ein optimiertes Doppelschneckenextruder-Layout, wählen passende Schneckenmetallurgie und erstellen ein aufgeschlüsseltes schlüsselfertiges Angebot.
